Безопасные условия при монтаже электрооборудования

Современные станки, как правило, имеют индивидуальный электропривод. В большинстве случаев электродвигатели, реле и другие электрические аппараты размещены или на самом станке, или в отдельно стоящем шкафу. Станок имеет двигатели, конечные и путевые выключатели, размещенные внутри станка.

Работу по наладке, эксплуатации и ремонту, электрооборудования станков разделяют на четыре категории: работы при полном снятии напряжения, работа с частичным снятием напряжения, работа без снятия напряжения вблизи токоведущих шин и работы без снятия напряжения вдали от токоведущих шин.

Работой при полном снятии напряжениясчитается работа, которую выполняют в электроустановке, где со всех токоведущих частей снято напряжение и где нет незапертого входа в соседнюю электроустановку, находящуюся под напряжением.

К такому типу относятся:

а) прозвонка цепей силовой схемы,

б) ремонт или замена электрической аппаратуры непосредственно на станке,

в) проверка величины сопротивления изоляции токоведущих частей.

Работой с частичным снятием напряжения считается работа, которую проводят на отключенных частях электроустановки, в то время как другие ее части находятся под напряжением или напряжение снято полностью, но есть незапертый вход в соседнюю электроустановку, находящуюся под напряжением.

К такому виду работ относится:

а) регулировка параметров срабатывания реле,

б) регулировка и чистка контактов аппаратов,

в) схема ламп освещения в шкафу и на станке.

Работой без снятия напряжения вблизи и на токоведущих частях считается работа, которая требует принятия технических организационных мер и производится на не отключённой электроустановке с применением защитных средств. К такому виду работ относится: измерения величины тока и напряжения с помощью измерительных клещей.

Работой без снятия напряжения вдали от токоведущих частейсчитается работа, при которой исключено случайное приближение работающих людей и используемых ими ремонтной оснастки и инструмента к токоведущим частям на опасное расстояние и не требуется принятия технологических и организационных мер для предотвращения такого приближения.

К такому виду работ относятся:

а) протирка пультов и шкафов управления с наружной стороны,

б) протирка электродвигателей станка,

в) измерение частоты вращения двигателей тахометром.

Работу по наладке электрооборудования станков должны выполнять не менее чем два лица, старший из которых - производитель работ - должен иметь квалификационную группу не ниже третьей, а второй - член бригады - не ниже второй.

Наладочные работыпроизводят по устному или письменному распоряжению ответственного руководителя работ (начальника электролаборатории, механика, мастера эксплуатации или старого электромонтера), который проверяет наличие у производителя устранения на право допуска к работам на электрооборудовании, дает задание на наладку и обеспечивает его технической документацией (принципиальной электрической схемой и спецификацией к ней).

Непосредственно перед допуском бригады к работедопускающий (дежурный электромонтер или ответственный руководитель работ) проверяет:

а) наличие у членов бригады удостоверений на право работы,

б) знание производителем работ " Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" и электрической схемы настраиваемого оборудования.

в) обеспечения безопасности производства работ на рабочем месте.

Перед началом работы производить работ подготавливает рабочее место: выключатель пульта управления станком устанавливает в положение "Отключено" и вывешивает плакат " Не включать - работают люди", осматривает техническое состояние пульта, шкафа с электрооборудованием: подготавливает защитные средства коврики, диэлектрические перчатки, монтерский инструмент, подготавливает электроизмерительные и другие приборы, необходимые при наладке.

После проведения подготовительных работ производитель разрешает бригаде приступить к работе. Во время наладки электрооборудования бригаде разрешается выполнять следующие работы:

а) проверку правильности выполнения монтажа,

б) включения и отключения оборудования,

в) манипуляция органами управления (кнопками, переключателями, командоаппаратами на станке и щита управления),

г) выявление дефектов оборудования путем его осмотра,

д) замену дефектов мест монтажа вторичной коммутации и силовой схемы,

е) замену дефектного оборудования,

ж) измерения параметров схемы переносными измерительными приборами,

з) испытание электрооборудования станка повышенным напряжением,

и) измерение сопротивления изоляции катушек аппаратов и обмоток электрических машин мегомметром,

к) испытание электрооборудования станка при холостом ходе и под нагрузкой.

Проверку дефектов монтажной схемы разрешается проверить только на полностью отключенном оборудовании. Осмотр электрооборудования с целью выявления его дефектов можно производить без снятия напряжения производителем работ через открытую дверь в присутствии второго лица из состава бригады.

Замену вышедших из строя аппаратов проводят при полном снятии напряжении, при этом на ручке вводного автомата или рубильника должен быть вывешен плакат " Не включать - работают люди ".

При подаче напряжения на отдельные участки схемы по временным перемычкам должны быть обеспечены условия безопасной работы для остальных членов бригады, занятых на наладке аппаратуры, установленной на станке или в другом шкафу. При подаче напряжения на всю схему необходимо поставить ограничения в местах, доступных для проникновения посторонних лиц и вывесить плакат "Стой! Опасно для жизни!".

При замене предохранителей, измерениях переносными приборами и мегомметром необходимо пользоваться защитными средствами. Перед использованием в работе защитных средств необходимо убедиться в том, что срок пользования ими не истек для диэлектрических перчаток он составляет 6 месяцев, для диэлектрических ковриков 2 года, для монтерского инструмента с изолированными ручками 1 год. Одновременно необходимо убедиться в механической целостности диэлектрических перчаток. При обнаружении прорывов и других механических повреждений пользоваться защитными средствами запрещается.

С точки зрения возможного травматизма, наиболее ответственными и опасными являются испытания работы станка вхолодную и под нагрузкой, так как в процессе ремонта или наладки могут быть не выявлены и не устранены некоторые дефекты оборудования, влияющие на безопасность работы на станке. Поэтому проверку работы станка вхолодную и под нагрузкой необходимо проводить с большой осторожностью.

Перед проверкой работы станка удаляют с него посторонние предметы, совместно с механиком убеждаются в правильной работе кинематической схемы, проверяют крепление всех аппаратов, электрических машин, состояние и работу предохранительных и блокировочных устройств, действие остановочных, пусковых и реверсирующих устройств, переключающих рукояток фрикционных муфт, путевых выключателей.

Перед пуском станка четко уясняют последовательность операции включения и отключения главного привода и приводов подач, убеждаются в правильном подключении электродвигателей их направление вращение должно соответствовать требованиям паспорта.

Первоначальное опробование станка под нагрузкой нужно производить на самых низких оборотах и при самых легких режимах с постепенным увеличением нагрузки станка. При испытании станка под нагрузкой следует строго руководствоваться правилами техники безопасности, относящимися к выполняемой на нем работе и вытекающими из его конструктивных особенностей.

 

Заключение

В настоящее время промышленные предприятия получают новые станки, полностью укомплектованные нужным электрооборудованием.

Эксплуатация электрооборудования станка сводится к наблюдению за его работой, уходу за электрическимиагрегатами, устранению неисправностей, замене аппаратов, пришедших в негодность, и др.

Обычно стремятся к сокращению числа органов управления станком, так как при этом возрастает надежность работы.

Своевременный и качественный ремонт оборудования является важным условием ритмичной работы станков. Устаревшие станки следует модернизировать, что значительно увеличивает срок использования станков до окончательного морального их изнашивания.

Целесообразно использование комплексных системных решений с подключением широкого набора средств автоматизации технологического процесса. Такие решения позволяют получить дополнительный эффект, который заведомо больше простой экономии электрической энергии.

Чему научился выполняя работу

 

Используемая литература

1. В. Б. Атабеков. Монтаж электрических сетей и силового электрооборудования. М. Высшая школа. 1979-288 с.

 

2. И. И. Алиев. Справочник по электротехнике и электрооборудованию. Р на Д.Феникс.2004-471 с.

 

3. В. А. Барановский. Техник-электрик. Минск «Современная школа». 2009 г.303с.

 

4. А. А. Воронина. Безопасность труда в электроустановках. М. Высшая школа.1984-189 с.

 

5. А. М. Горбов. Справочник по эксплуатации электрооборудования. Владимир. Издательство Москва.2006г.146с.

 

6. Б.Т Гельберт. Ремонт промышленного оборудования. М. Высшая школа. 1981-255 с.

 

7. В. Н. Камнев. Чтение схем и чертежей электроустановок. М. Высшая школа. 1990-141 с.

 

8. Ю.В. Корнилов. Обслуживаниеи ремонт электрооборудования промышленных предприятии. М. Высшая школа. 1986-331 с.

 

9. М.И. Киреев. Монтаж и эксплуатация электрооборудования станций, подстанций и линий электропередачи. М. Высшая школа. 1974-253 с.

 

10. В.В. Москаленко. Справочник электромонтёра. М.Академия.2004-287 с

 

11. Ю.Д. Сибикин. Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий. М. Академия. 2004-427 с.

 

12. Правила электробезопасности при эксплуатации электроустановок. Новосибирск 2006. 170 с.

 

13. Паспорт станка

 

14. Сети интернет