Язык реализации программы – РУССКИЙ

1.3.Планируемые результаты освоения дисциплины

Изучение дисциплины является этапом формирования у студента следующих компетенций:

ОК-5:способность к самоорганизации и самообразованию

ПК-6:умение выбирать основные и вспомогательные материалы и способы реализации основных технологических процессов и применять прогрессивные методы эксплуатации технологического оборудования при изготовлении изделий машиностроения

ПК-1: способность обеспечивать технологичность изделий и процессов их изготовления, умение контролировать соблюдение технологической дисциплины при изготовлении изделий

ПК-26:умение применять методы контроля качества изделий и объектов в сфере профессиональной деятельности, проводить анализ причин нарушений технологических процессов в машиностроении и разрабатывать мероприятия по их предупреждению

В результате освоения дисциплины студент должен:

Знать и понимать:

− современные схемы реализации сварочных процессов;

− основные сведения о сварочных материалах;

− технологию сварки плавлением;

− назначение и основные типы источников питания для сварки;

− механизмы образования сварочных напряжений и деформаций;

− дефекты, возникающие при сварке и способы их предупреждения;

− требования НТД при изготовлении металлоконструкций подъемно-транспортных механизмов;

− методы контроля качества сварных соединений.

Уметь:

- применять знания и понимание для выбора и использования схемы реализации сварочных процессов в условиях машиностроительного производства;

- выносить суждения, формулировать выводы и предложения для оценки ситуации на основе полученных данных;

- выполнять оценку склонности металла к образованию горячих и холодных трещин;

- выбирать подходящий вид источника питания для сварки;

- подбирать режимы ручной дуговой сварки;

- комментировать в устной и письменной форме представленные материалы, схемы, полученные данные и результаты преподавателю и своим коллегам.

 

Владеть:

- методикой расчета параметров режима ручной дуговой сварки;

- методикой выбора ИПС;

- методикой оценки свариваемости металла;

- методикой приблизительной оценки величины сварочных напряжений и деформаций;

- методикой выбора сварочных материалов.

 

1.4.Объем дисциплины

Очное обучение

№ п/п	Виды учебной работы	Объем дисциплины	Распределение объема дисциплины по семестрам (час.)
Всего часов	В т.ч. контактная работа (час.)*
1.	Аудиторные занятия
2.	Лекции
3.	Практические занятия
4.	Лабораторные работы
5.	Самостоятельная работа студентов, включая все виды текущей аттестации		5,1
6.	Промежуточная аттестация		0,25	Зачет
7.	Общий объем по учебному плану, час.
8.	Общий объем по учебному плану, з.е.

*Контактная работасоставляет:

в п/п 2,3,4 - количество часов, равное объему соответствующего вида занятий;

в п.5 – количество часов, равное сумме объема времени, выделенного преподавателю на консультации в группе (15% от объема аудиторных занятий) и объема времени, выделенного преподавателю на руководство курсовой работой/проектом одного студента, если она предусмотрена.

в п.6 –количество часов, равное сумме объема времени, выделенного преподавателю на проведение соответствующего вида промежуточной аттестации одного студента и объема времени, выделенного в рамках дисциплины на руководство проектом по модулю (если он предусмотрен) одного студента.

 

СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

Код раздела, темы	Раздел, тема дисциплины*	Содержание
Р1	Классификация и современные схемы реализации сварочных процессов	Признаки классификации процессов сварки. Современная классификация видов сварки. Классификация видов и способов нанесения покрытий.
Р2	Общие сведения о сварочных материалах	Сварочные материалы. Покрытые металлические электроды. Сварочные проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки, неплавящиеся электроды для аргонодуговой сварки, применяемые защитные газы.
Р3	Основные схемы реализации сварочных процессов	Электрическая дуговая сварка. Контактная сварка. Электрошлаковая сварка. Наплавка и напыление. Резка металлов и неметаллических материалов. Обратноступенчатая сварка, сварка “горкой” и “каскадом”.
Р4	Технология сварки плавлением	Свариваемость. Методы оценки свариваемости сталей. Подготовка основного металла и сборка изделий под сварку. Выбор параметров режима сварки. Техника выполнения ручной дуговой сварки. Способы возбуждения сварочной дуги. Формы поперечных колебательных движений конца электрода для получения заданных геометрических размеров швов, расположение электрода в пространстве. Контроль и корректировка параметров режима сварки. Смена электродов и перекрытие участков шва при сварке покрытыми металлическими электродами. Особенности техники ручной дуговой сварки неплавящимся электродом с присадочной проволокой. Техника выполнения стыковых и угловых швов в различных пространственных положениях. Особенности технологии сварки тонколистового металла (толщиной до 3мм). Основные трудности сварки тонколистового металла. Варианты сборки и сварки соединений, требования к сборочно-сварочным приспособлениям. Особенности технологии дуговой сварки толстолистового металла(толщиной 30 мм и более). Технология многопроходной сварки соединений с разделкой кромок.
Р5	Общие сведения об источниках питания	Назначение и основные типы источников. Методика выбора.
Р6	Контроль качества сварных соединений	Разрушающие методы контроля. Неразрушающие методы контроля.
Р7	Сварочные напряжения и деформации	Основные понятия и классификация. Свойства металлов при высоких температурах. Механизм образования. временных и остаточных сварочных напряжений и деформаций. Расчетное определение сварочных напряжений и деформаций.
Р8	Нормативная документация	Нормативные документы (НД) Ростехнадзора по выбору материалов и технологии сварочных работ. Технологическая документация для выполнения сварочных работ (ТИ, МК, КТП и т.п.). Требования стандартов ЕСТД и НД Ростехнадзора по ее составу и оформлению.