Кафедра «Оценка, учет и аудит»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

КАЗАХСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. К.И.САТПАЕВА

 

 

Институт экономики и бизнеса

Кафедра «Оценка, учет и аудит»

 

 

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС

ДИСЦИПЛИНЫ СТУДЕНТА

 

по дисциплине «ПРОИЗВОДСТВЕНАЯ ЛОГИСТИКА»

для специальности

5В090900-логистика

 

Алматы 2012

Учебно-методический комплекс по дисциплине «Производственная логистика» для студентов КазНТУ имени К.И.Сатпаева по специальности 5В090900 «Логистика». Составители: Тышканбаева М.Б., к.ф.-м.н., доцент, Галиева Н.Г., ст.преподаватель. Алматы: КазНТУ, 2011. – 86 с.

 

Составители: Тышканбаева М.Б., к.ф.-м.н., доцент,

Галиева Н.Г., ст. преподаватель.

 

 

Программа базового курса " Производственная логистика » предназначена для студентов специальности «Логистика». Курс базируется на типовой программе.

Курс состоит из теоретической и практической части: в теоретической части рассматриваются сущность и место логистики производства в логистической системе. Производство как основное звено логистической цепи: закупка – производство - распределение. Интеграция основных и обеспечивающих производственных процессов в логистических системах. Логистическая организация основного производственного процесса в пространстве и во времени. Логистическая организация обеспечивающих производственных процессов. Поточная и непоточная формы организации производственного процесса. Организация рациональных материальных потоков в непоточном производстве. Модели материальных потоков в производственных системах. Варианты формирования внутрипроизводственных логистических цепей. "Выталкивающая" и "вытягивающая" системы управления материальными потоками. Интегрированная система управления производством. Микрологистические концепции и системы: JIT, Lean Production, Kanban, MRP и др.

Практическая часть позволить получить навыки расчета по одному из изученных методов планирования в производстве: планирование материальных потребностей производства (MRP I, MRP II), моделями производственной логистики (минимизация затрат); закрепление материала темы и проверка знаний предмета посредством тестирования и ответов на контрольные вопросы.

Курс "Производственная логистика" тесно связан со многими экономическими дисциплинами и дисциплинами математического и информационного цикла.

Учебно-методический комплекс по дисциплине направлен на организацию самостоятельной работы студентов; активизацию познавательной и творческой деятельности студентов; обеспечение взаимосвязи учебного и исследовательского процессов.

УМК содержит краткий конспект лекций, задания для лабораторных занятий, самостоятельных работ, список используемой литературы.

 

 

© Казахский национальный технический университет имени К.И.Сатпаева, 2012

УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ – Syllabus

1.1 Данные о преподавателях:

Преподаватель, ведущий занятия Тышканбаева Мансия Букарина,., к.ф.-м.н., доцент, Галиева Назгуль Галимовна, ст.преподаватель

Контактная информация 257-71-77, 73-18

Время пребывания на кафедре 431 ГУК

1.2 Данные о дисциплине:

Название - «Производственная логистика»

Количество кредитов____3____

Место проведения

Выписка из учебного плана

Таблица 1

			Академических часов в неделю	Форма контроля
Курс	Семестр	Кре- диты	Лекции	Практические занятия	СРС*	СРСП*	Всего
								Экзамен

1.3 Пререквизиты: введение в специальность, логистика, информационная логистика, маркетинговая логистика, математика, информатика, методы вычисления в задачах экономики.

1.4 Постреквизиты: распределительная логистика, логистика снабжения, складирования, проектирование логистических систем, написание дипломной работы, также перечень дисциплин, в которых используются знания изучаемой дисциплины (по рабочему учебному плану специальности).

1.5 Цель преподавания дисциплины. Овладение студентами базовых теоретических знаний и практических навыков в области принятия управленческих решений, связанных с производственной деятельностью.

Задачи дисциплины. Изучение теоретических основ организации производственного процесса в пространстве и во времени; усвоение базовых знании по управлению производственными процессами при поточной и непоточной форме организации производства; освоение методов планирования материальных и сопутствующих потоков и управления ими в производстве; овладение практическим навыком расчета по одному из изученных методов планирования в производстве: планирование материальных потребностей производства (MRP I, MRP II); моделями производственной логистики (минимизация затрат).

1.6 Перечень и виды заданий и график их выполнения:

Список литературы

Основная литература:

1. Логистика, уч. пособие под ред. Б.А.Аникина, М.: Проспект, 2008. - 406 с.

2. Гаджинский A.M. Логистика. — М.: Транспорт, 1999.— 227 с.

3. Грибов В.Д., В.П.Грузинов. Экономика предприятия. Учебник +практикум, М.: Финансы и статистика, 2009. – 398 с.

4. Голиков Е.А. Маркетинг и логистика. — М., 1999.— 410 с.

5. Гудков В.А., Миротин Л.Б., Ширяев С.А., Гудков Д.В. Основы логистики: Учебник для вузов. — М.: «Горячая линия — телеком», 2004. — 351 с.

6. Интегрированная логистика накопительнораспределительных комплексов (склады, транспортные узлы, терминалы): Учебник для транспортных вузов / Под общей редакцией Л.Б. Миротина. — М.: Издательство «Экзамен», 2003. — 448 с.

7. Колобов А.А., Омелъченко И.Н. Основы промышленной логистики: Учебное пособие. — М.: МГТУ, 1998. — 116 с.

Дополнительная литература

1.Королев Д. Эффективное управление проектами — М.: ОЛМА-ПРЕСС Инвест, 2003.

2.Корчагин В.А., Улицкий ММ. Экологизация экономики и транспорта: Учебное пособие для студентов вузов / МАДИ (ГТУ).-М., 2000. -189 с.

3.Кузнецов Л.А., Погодаев А.К., Гостеев В.Г. Объектно- ориентированный подход к моделированию сложных производств / Издательство вузов. Черная металлургия, 2001. — № 7. c. 55-58

4.Логистика: Управление в грузовых транспортно-логистически системах: Учебное пособие / Под редакцией Л.Б. Миротина. - М.: ЮРИСТЪ, 2002. - 414 с.

5.Мешалкин В.П. Логистика и электронная экономика в условиях перехода к устойчивому развитию. — М. — Генуя, АНО «Изд-во физико-математической литературы», 2004.

6.Миротин Л.Б., Боков В.В. Современный инструментарий логистического управления. — М.: Экзамен, 2005. — 495 с.

7. Миротин Л.Б., Ташбаев Ы.Э. Системный анализ в логистике: Учебник для вузов. — М.: Экзамен, 2002. — 479 с.

8. Миротин Л.Б., Некрасов А.Г. Логистика интегрированных цепочек поставок: Учебник для вузов. — М.: Экзамен, 2003.-254 с.

Контроль и оценка знаний.

Модуль.

1.Понятие и основные задачи курса.

2.Предмет, метод и содержание курса.

3.Основные понятия и сущность производственной логистики.

4.Логистика. Материальный поток (МП) в производственной системе. Производственная логистика (ПЛ).

5.Функции производственной логистики.

6.Понятие о производственном процессе, его структура.

7.Классификация производственных процессов.

8.Принципы организации производственного процесса: общие, частные.

9.Виды движения материальных ресурсов в производстве.

10.Характеристики типов производств: единичное, серийное, массовое.

11.Производственная структура предприятия.

12.Производственные процессы, их подразделение по функцио­нальному признаку: основные, вспомогательные, обслуживающие процессы

13.Логистическая концепция организации производства.

14.Производственный цикл изготовления изделия.

15.Расчет и анализ продолжительности производственного цикла простого процесса.

16.Расчет и анализ продолжительности производственного цикла сложного процесса.

17.Формы специализации основных цехов предприятия

18.Производственная структура основных цехов предприятия.

19.Логистические процессы основного производства.

20.Основные принципы управления производством.

21.Организация транспортного хозяйства предприятия.

22.Значение, задачи и структура транспортного хозяйства, его организация

23.Организация, планирование и диспетчеризация работы транспортного хозяйства

24.Задачи и структура складского хозяйства. Организация складского хозяйства предприятия.

25.Организация складских операций. Особенности организации автоматизированных складов.

Модуль.

1. Поточные и непоточные формы производственных процессов.

2.Общие положения и классификация поточных линий. Выбор, обоснование и компоновка поточных линий.

3.Особенности организации однопредметной непрерывно-поточной линии.

4.Особенности организации однопредметной прерывнопоточной линии.

5.Особенности организации много-предметной непрерывно-поточной линии

6.Особенности организации много-предметной прерывно-поточной линии.

7.Экономическая эффективность поточного производства.

8.Методы организации непоточного производства. Технологическая и предметная формы специализации.

9.Особенности организации предметно-замкнутых участков.

10.Особенности предметно-групповой и смешанной форм организации производства.

11.Особенности организации участков серийной сборки изделий.

12.Объектно-структурное моделирование производства.

13.Моделирование и оптимизация технологических связей производственного процесса.

14.Управление процессом доставки материальных ресурсов.

15.Последовательный, параллельный и параллельно-последовательный виды движения МР.

16.Варианты формирования логистических цепей в машиностроительном, радиотехническом и др. производствах

17.Виды и организационно-технические особенности создания и эксплуатации автоматических линий, роторных линий, робототехнических комплексов

18.Организационно-технические особенности создания и эксплуатации гибких производственных систем

19.Экономический эффект от использования средств автоматизации производства

20.Подходы реализации управления материальными потоками.

21.Понятие о «выталкивающих» системах. Недостатки «выталкивающих» систем. Практика использования «выталкивающих» систем.

22.Понятие о «вытягивающих» системах. Основные цели «вытягивающей» системы. Необходимые требования для реализа­ции « вытягивающей» системы. Главные принципы «вытягивающей» системы.

23.Современные интегрированные системы управления. Сущность применения производственной логистики в интегрирован­ном управлении предприятием. Концепция «цепь поставок».

24.Концепция «планирования потребностей/ресурсов» Логистические системы "толкающего типа». (MRP I / MRP 11). Системы DRP 1 / DRP II

25.Микрологистическая система KANBAN (от яп. kanban — «карта»).

26.Микрологистическая концепция «точно в срок» (just-in-time, JIT).

27.Логистическая концепция /технология «плоского /стройного производства» (lean production, LP).

28.Варианты концепции/технологии «логистика, ориентированная на спрос» (demand-driven techniques, DDT): концепция «точки заказа (перезаказа)»;

29.концепция «быстрого реагирования»;

30.концепция «непрерывного пополнения запасов»;

31.концепция "автоматического пополнения запасов».

1.9 Политика и процедура курса

В течение семестра студент обязан посещать все учебные занятия согласно учебному расписанию и плану сдачи контрольных заданий. Конспекты лекций и семинаров проверяются на итоговом и рубежном контроле.

Все задания должны выполняться к установленному времени.

На занятия студент должен приходить подготовленным для того, чтобы обсудить материал, задать необходимые вопросы и критически подойти к решению тех проблем, решением которых занимается данная дисциплина, так, чтобы он мог почерпнуть из этого всего то, что необходимо ему в будущей работе.

 

Содержание активного раздаточного материала

2.1 Тематический план курса

Тематический план курса

№	Наименование темы	Количество академических часов
Лекция	Лабораторные занятия	СРСП	СРС
1. 1	Сущность и место логистики производства в логистической системе.
2.	Организация производственного процесса
3.	Методы определения цикла сложного производственного процесса.
4.	Логистическая организация основного производственного процесса в пространстве и во времени.
5.	Поточная и непоточная формы организации производственного процесса
6.	Организация рациональных материальных потоков в непоточном производстве.
7.	Модели механизмов функционирования производственной логистики.
8.	Основы управления материальными потоками в производстве.
9.	«Выталкивающая» и «вытягивающая» системы управления материальными потоками.
10.	Логистическая организация обеспечивающих производственных процессов
11.	Интегрированная система управления производством
12.	Микрологистические концепции и системы: Lean Production
13.	Календарный метод планирования материальных потребностей (стандарт системы MRP I)
14.	Объемно- календарный метод планирования материальных потребностей (стандарт системы MRP II и ERP)
15.	Микрологистические концепции и системы: «точно вовремя» (JIT) и KANBAN
Всего (часов)

2.2 Конспект лекционных занятий

Технологический задел.

9. Транспортный задел.

Страховой задел.

Тема лекции 5. Поточная и непоточная формы организации производственного процесса. Поточные и непоточные формы производственных процессов. Общие положения и классификация поточных линий. Выбор, обоснование и компоновка поточных линий Особенности организации однопредметной непрерывно-поточной линии. Особенности организации однопредметной прерывнопоточной линии. Особенности организации многопредметной непрерывно-поточной линии. Особенности организации многопредметной прерывно-поточной линии. Экономическая эффективность поточного производства.

Существуют две формы организации производства: поточное и непоточное.

Поточное производство - форма организации производственного процесса, при которой все операции согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специализированными и располагаются в соответствии с ходом технологического процесса. В поточном производстве воплощаются все принципы организации производственного процесса, что обеспечивает наиболее эффективное его функционирование. Поточные формы работы наиболее распространены в массовом производстве, но применяются также в серийном и единичном.

Поточное - основано на ритмичной повторяемости операций обработки ДСЕ во времени и пространстве. В непоточном производстве этот признак отсутствует. Следовательно, теоретически исходной предпосылкой организации поточного производства для обработки конкретной ДСЕ должно быть наличие у нее периодичности запуска в обработку R, по крайней мере, не большей полугода. Практикой нижняя граница экономической целесообразности поточного производства установлена на уровне R= 20, 21, 22 раб.дня, что соответствует запуску одной партии ДСЕ в месяц. Верхняя граница соответствует периодичности запуска R<0,5 дня (смена, час, минута, секунда). Поэтому с точки зрения характера производственного процесса указанные границы поточного производства соответствуют интервалу: непрерывно-массовый – массовый – крупносерийный – среднесерийный

или 0, 5 ≤ K_хп ≤ 1

Поточное производство значительно дешевле непоточного именно в силу повторяемости обработки, т.к. многократно используется оснастка, меньше переналадок оборудования, выгоднее покупать большие партии сырья, ниже квалификация рабочих и т.д., но при этом дороже и сложнее техническая подготовка производства, обеспечивающая детальную проработку технологических процессов, нормирования и других вопросов.

Планирование и управление материальным потоком при данной форме организации не представляют особой сложности в силу проработанности вопроса упорядочения движения предметов труда в пространстве и во времени, организации их ритмичной обработки.

Поточное производство в своем развитии идет по пути автоматизации: внедрение автоматических линий, станков с числовым программным обеспечением, линий, содержащих оборудование с программным управлением, применение микропроцессорной техники, промышленных роботов, робототехнических комплексов, гибких производственных систем.

Характерными признаками поточного производства являются:

• изготовление на поточной линии одного или нескольких наименований изделий, близких между собой по конструктивным особенностям, технологии изготовления и габаритам;
• расчленение технологического процесса на равные или кратные по трудоемкости операции, установление целесообразной их последовательности и закрепление за отдельными рабочими местами;
• расположение рабочих мест в порядке последовательности выполнения операций;
• передача предметов труда при их обработке, сборке через определенные интервалы времени;
• применение специальных транспортных устройств конвейерного типа для перемещения предметов труда с операции на операцию с возможно меньшими перерывами.
• Высокий уровень организации поточного производства предъявляет особые требования к конструкции изделия и технологии его изготовления. К числу таких методов относятся:
• необходимый и достаточный объем выпуска однотипных изделий;
• углубление специализации предприятия, цехов, участков и рабочих мест;
• тщательная отработка конструкции на технологичность с учетом требований поточного производства;
• разработка технологических процессов с учетом требования поточного производства.

Поточное производство способствует достижению наибольшей ритмичности и непрерывности производства, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций производственного процесса во времени и перемещение объектов производства через рабочие места в соответствии с установленным ритмом выпуска изделий.

Высокая эффективность поточного производства объясняется тем, что оно неразрывно связано с повышением уровня организации производственного процесса, а также с применением более совершенной техники и технологии.

Основными источниками экономической эффективности поточного производства являются:

· снижение трудоемкости изготовления изделий;

· снижение материалоемкости в результате применения металлосберегающей технологии заготовительного производства;

· высокая производительность труда и снижение доли заработной платы в себестоимости изделия;

· оснащение поточных линий прогрессивными приспособлениями и измерительными приборами, что обеспечивает высокое качество продукции и снижение потерь от брака.

В результате сокращения длительности производственного цикла резко сокращается объем незавершенного производства, что приводит к уменьшению оборотных средств.

В то же время при организации поточного (конвейерного) производства возникает немало социальных, экономических, организационных и технических проблем: жесткая конструкция ограничивает возможность быстрой перестройки при изменении номенклатуры; высокая степень разделение труда снижает возможность его разнообразия, что приводит к односторонним физическим нагрузкам; простейшие по сложности операции снижают привлекательность труда и увеличивают текучесть рабочих кадров. Эти и целый ряд других факторов приводят к необходимости поиска новых организационных форм конвейерного производства как в нашей стране, так и за рубежом. Так, например, при организации конвейеров у каждого рабочего места предусматривают резерв запасных деталей, создают возможность рабочим в течение смены или недели менять выполняемые ими операции; передают рабочему либо сборку всех деталей в готовое изделие, либо сборку узла, состоящую из разнообразных операций; создают бригады, выполняющие все операции по сборке; разрабатывают специальные приспособления, позволяющие изменять положение обрабатываемого (собираемого) изделия в пространстве.

Непоточная форма, которая применяется в основном в единичном, мелкосерийном и серийном производствах, часто понимается как преимущественно неупорядоченное движение предметов труда в пространстве, сочетаемое с прогнозированным движением во времени.

Наибольшая сложность организации непоточного производства по сравнению с поточной состоит прежде всего в необходимости упорядочения азижения предметов труда в пространстве, сведения хаотичных потоков в единый технологический маршрут производства однотипной продукции.

Упорядочение движения деталей возможно только путем организации и однонаправленного движения, унификацией и типизацией технологических процессов изготовления деталей, закрепленных за одним предметно-замкнутым участком. Для организации производственного процесса в пространстве используют методы типизации технологических процессов групповой унификации.

Схемы технологических процессов представляют собой описание последовательности прохождения обрабатываемой детали или сборочной единицы по всем цехам, а внутри цехов - по всем операциям с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативов, а также содержат описание процесса изготовления на всех операциях.

Дальнейшее упорядочение движения предметов труда основано на оптимальном размещении необходимого состава станочного парка производственных участков в соответствии с разработанными технологическими процессами или маршрутами. Для этого перспективно использовать станочный парк на резиновой подложке, а всю технологическую проводку к станкам осуществлять по верху.

Итак, однонаправленное движение предметов труда, разработанное на основе типизации и унификации технологических процессов, является обязательным и достаточным условием для перехода от прогнозирования хода производственного процесса к его всестороннему планированию, поскольку при хаотичном движении предметов труда определить длительность производственного цикла и сроки изготовления деталей и изделий возможно только с некоторой степенью вероятности.

Непоточное производство характеризуется следующими признаками:

1) все рабочие места размещаются по однотипным группам оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения операций; например, на машиностроительных предприятиях это группы токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, строгальных станков, слесарных верстаков и др.;

2) на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, так как их выпуск исчисляется единицами;

3) технологическое оборудование в основном универсальное, однако для обработки особо сложных по конструкции деталей, больших габаритов могут применяться станки с ЧПУ, "обрабатывающие центры" и т.п.;

4) детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, в связи с чем возникают большие перерывы в обработке из-за ожидания их на промежуточных складах и в подразделениях отдела технического контроля (ОТК). После каждой операции деталь, как правило, поступает или на промежуточный склад цеха, или на рабочее место контролера ОТК. Еще большие перерывы наблюдаются при межцеховых ожиданиях (из механического цеха — в термический или гальванический, а затем обратно в этот же механический цех). Каждый рабочий получает деталь для выполнения последующей операции не с предыдущей операции, а с промежуточного склада или 6т контролера ОТК.

Непоточный метод применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве и характерен для экспериментального и ремонтно-механического цехов, цеха мелких серий и других специальных цехов предприятия (например, цехи с оборудованием ГПС — гибкие производственные системы и т.п.).

Организация производства при непоточном методе представлена на рис. 1.

Разработка технологических процессов для каждого изделия и детали носит индивидуальный характер и выполняется обычно техчастью цеха по индивидуальным заказам.

Рисунок 5.1 - Схема расстановки групп оборудования и движения одной из деталей в механичёском цехе непоточного производства при технологической специализации производственных участков.

Непоточное производство в организационном отношении является довольно сложным и не соответствует в полной мере принципам организации производственного процесса.

Для рациональной организации непоточного производства заказы на изготовление деталей и изделий следует комплектовать по времени их обработки и осуществлять запуск деталей в производство группами (при таком способе этот метод организации производства иногда называют групповым и применяют в мелкосерийном типе производства).

Организация технологических процессов позволяет перейти к оперативному планированию и управлению материальным потоком в производстве в случае соблюдения следующих условий:

• ритмичной и согласованной работы по единому графику с равномерным выпуском продукции;
• максимальной непрерывности производственного процесса; максимальной надежности и гибкости плановых расчетов;
• обеспечения непрерывности планового руководства;
• обеспечения соответствия системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства.

Используемая литература: осн. 1[50 -53]; доп.1.

Контрольные вопросы:

1. Планирование и управление материальным потоком при поточном производстве

2. Характерные признаки поточного производства.

3. Основные источники экономической эффективности поточного производства.

4. Сложность организации непоточного производства.

5. Характерные признаки непоточного производство.

Планы лабораторных работ.

Порядок выполнения работы.

1. Рассчитанную длительность цикла простого процесса партии ДСЕ (назовем эту ДСЕ «Х», а ее обработку определим как механическую) надо округлить до ближайшего целого числа:

1.1. В соответствии с разузловкой машины А (рис.2.3.1.), длительностями стадий ее обработки (см. табл. 2.3.2), округленной длительностью цикла мехообработки ДСЕ «Х» по своему варианту (см. табл. 2.3.3) определить длительность сложного цикла изготовления машины методом линейных графиков.

Построить линейный график на изготовление машины А, приняв для каждого вида обработки свое графическое изображение.

1.2. Построить сетевой график на изготовление машины А, введя соответствующее кодирование работ.

Рассчитать параметры сетевого графика с помощью программы MS Project.

Сравнить полученную длительность цикла изготовления машины А с рассчитанной ранее по линейному графику.

Выявить цепочки новых процессов, обладающих резервами времени.

Методические рекомендации: материалы лекции 3.

Используемая литература: осн. 1[50-53], 2; доп.4.

Контрольные вопросы:

1. Как определяется производственный цикл для простого процесса?
2. Опишите простой производственный процесс.
3. Как определяется длительность цикла сложного процесса?
4. Какие характерные времена включены в производственный цикл?
5. Что собой представляет естественный процесс?
6. Как учитываются перерывы в производственном цикле?
7. Уровни разузловки изделия.
8. Что такой критический путь, и как его можно определить?

Таблица 2.3.1.

N /п

Показатель

Варианты заданий

1.

Норма времени ti, мин/шт., на операцию

№1 №2 №3 №4 №5 №6 №7

2.

Число рабочих мест Сi на операции:

№1 №2 №3 №4 №5 №6 №7

3.

Размер партии n, шт.

4.

Размер передаточной партии p, шт.

5.

Среднесуточная программа обработки ДСЕ на участке Nсут, шт

6.

Продолжительность смены Тсм, мин

7.

Число смен в сутки S

8.

Число детале-операций на одном рабочем месте на участке Л

9.

Производственная себестоимость обработки одной ДСЕ Сn, тг.

 

Рис.2.3.1. Разузловка машины А

Таблица 2.3.2

Спецификация	Длительности стадий в цеху, дни:	Межстадийное
заготовительном	литейном	кузнечном	сварочном	термическом	механическом	Сбор-ки	время, дни
Машина в сборе
Правая и левая стойки								1-2
Сборка группы 4
Ролик								1-1
Стойка для ролика								1-1
Подвижной стол								1-1
Сборка группы 3
Прижим								1-1
Рукоятка
Стержень								1-2
Шпилька
Поворотная плита								1-2
Сборка узла 2
Сборка группы 2
Рычаг								1-1
Сектор								1-1
Шестерня								1-1-1
Вал								1-2-1
Сборка узла 1
Плита								1-1
Сборка группы 1
Подкладка								1-1
Болт2
Головка рукоятки
Рукоятка								1-2
Труба								1-1-1
Патрубок								1-1
Болт1
Винт								1-1-1
Кожух								1-1-1
Правая и левая колонна								1-1-3

Таблица 2.3.3

Варианты механообработки ДСЕ «Х» для расчета длительности цикла сложного процесса

 

ДСЕ	Вариант задания
Ролик Стойка для ролика Рукоятка Стержень Шпилька Вал Шестерня Подкладка Труба Патрубок Винт Рычаг Сектор Кожух	3,10

 

Таблиц