Выбор типа и размеров рабочих мест

 

Рабочее место – место непосредственного выполнения операции. Оно включает стол с установленным на нём оборудованием, зону размещения самого рабочего и зону хранения полуфабрикатов до и после выполнения операции. Зону размещения рабочего принято называть расстоянием между рабочими столами.

В зависимости от содержания выполняемых организационных операций и применяемого оборудования, руководствуюсь технологической схемой потока и литературой, выбираем тип рабочего места, размеры рабочих столов и расстояние между ними. Результаты выбора для проектируемого швейного цеха представлены в таблице 2.1 и 2.2

 

Таблица 2.1 – Размеры рабочих столов для потока по изготовлению женского демисезонного пальто

Наименование рабочего места	Размеры рабочего стола, м
длина	ширина
Машинное, спецмашинное, полуавтоматическое	1,20	0,65
Утюжильное	1,920	0,860
Паровоздушный манекен (ПВМ)	1,0	0,8
Ручное	1,40	0,80
Ручное для чистки изделия	1,40	1,20
Стол контроллёра	1,40	1,0
Стол комплектовщика	1,40	0,8
Стол запуска	2,5	1,2
Стол запуска в монтажной секции	2,0	1,0
Стеллаж для кроя	0,8	1,0

 

Таблица 2.2 – Характеристика расстояний между рабочими столами

Наименование расстояния	Величина расстояния, м
При работе сидя	0,55
При работе стоя	0,50

 

Выбор транспортных средств

Основными факторами, определяющими выбор транспортных средств, являются:

1)кратность операций;

2) наличие возвратов и перебросов;

3) вид изделия;

4) количества рабочих в потоке;

5) финансовые возможности предприятия.

Выбранные для разрабатываемого потока транспортные средства представлены в таблице 2.3

Таблица 2.3 – Перечень выбранных транспортных средств

Секция	Группа	Вид транспортного средства	Обоснование выбора транспортного средства
Заготови-тельная	Группа обработки накладных карманов, подбортов и ворот-ника	Тележка- стеллаж	Наличие возвратов и перебросов
Группа обработки рукавов, переда, спинки, подкладки	Тележки-кронштейны	Наличие возвратов и перебросов
Монтажно-отде-лочная	-	Подвесные тележки-кронштейны	Для перемещения пачек изделий в подвешенном состоянии, наличие возвратов

 

При выборе транспортных средств учитывались условия работы потока и было выбрано минимально необходимое количество их видов.

 

2.3 Построение планировки участков потока (групп, секций)

 

Основными требованиями, предъявляемыми к размещению рабочих мест участка, являются: непрерывность в перемещении полуфабриката между рабочими местами и минимальность занимания оборудованием площади.

В потоках необходимо предусматривать резервные рабочие места. Их количество определяется из расчёта: одно резервное рабочее место на каждые 4-5 одинаковых подряд идущих рабочих мест. При линейном расположении резервные места устанавливают сразу же после 4-5 основных, а при групповом – в конце групп.

В конце участка, с которого производится выпуск готовой продукции, необходимо предусматривать рабочее место контроллёров ОТК. Их количество определяется исходя из нормы выработки на одного контроллёра (для женского пальто норма выработки равна 150 единиц). На каждом рабочем месте указывают номер организационной операции. Её специальность обозначается условно. В начале заготовительной и монтажной секции предусмотрены столы запуска. Условные обозначения, использованные при построении планировки разрабатываемого потока представлены в таблице 2.4

 

Таблица 2.4 – условное обозначение рабочих мест

Условное обозначение	Наименование оборудования
	Универсальная машина
	Пуговичная машина
	Утюг
	Чистка изделия
	Рабочее место ручницы
	Рабочее место контролёра ОТК
	Стол для запуска деталей

Окончание таблицы 2.4

	Спецмашина
	Резервное рабочее место
	Паровоздушный манекен

 

 

2.4 Размещение участков потока на плане цеха

Для проектируемого потока выбрано здание прямоугольной формы с сеткой колонн 6Х12.

Размещение групп и секций основного потока на плане цеха произведено с учётом следующих требований:

- площадь потока на плане цеха близка к прямоугольной форме;

- рабочие места запуска изделий располагаются у мест поступления кроя, а места выпуска – у мест сдачи готовой продукции;

Размещение групп и секций на плане цеха произведено с учётом прохода и зон для сбора полуфабрикатов и готовой продукции, которые составляют:

- от торцевых стен до начала и конца агрегата для организации зоны запуска или выпуска 3-4м;

- от колонн, боковых стен до агрегата 1,2 м;

- между секциями 2-4,5 м;

- между агрегатами по длине и ширине 2 м;

- главный проход не менее 3 м.

На плане цеха указан вид изготавливаемого изделия, мощность потока, количество рабочих и такт потока. Указывается стрелками направление движения кроя, полуфабрикатов и готовых изделий в начале, конце потока и между его группами и секциями.