Тесты для контроля текущих знаний по разделу III: «Конструкционные и инструментальные материалы»

1. Какая из сталей относится к автоматным:

1) 40А;

2) А12;

3) 08пс;

4) 18ХГТ.

 

2. Какая из сталей относится к подшипниковым:

1) 40Х;

2) АС4;

3) ШХ15;

4) 18ХГТ.

 

3. Какая из сталей относится к износостойким:

1) 40Х;

2) АС4;

3) 110Г13Л;

4) 18ХГТ.

 

4. Какая из сталей относится к коррозионно-стойким:

1) 40Х;

2) 40Х13;

3) 40;

4) 40ХГ.

 

5. Металлические материалы, способные сопротивляться разрушению в агрессивных средах, называются:

1) жаростойкими;

2) жаропрочными;

3) коррозионно-стойкими;

4) износостойкими.

 

6. Металлические материалы, способные сопротивляться ползучести и разрушению при высоких температурах при длительном действии нагрузки, называются:

1) жаростойкими;

2) жаропрочными;

3) коррозионно-стойкими;

4) износостойкими.

 

7. Металлические материалы, обладающие повышенным сопротивлением химическому взаимодействию с газами при высоких температурах, называются:

1) жаростойкими;

2) жаропрочными;

3) коррозионно-стойкими;

4) износостойкими.

 

8. Напряжение, которое вызывается за установленное время испытания при заданной температуре, заданное удлинение образца или заданную скорость деформации, называется:

1) пределом ползучести;

2) пределом прочности;

3) пределом текучести;

4) пределом длительной прочности.

 

9. Какая из перечисленных ниже структур имеет более высокие жаропрочные свойства:

1) ферритная;

2) перлитная;

3) мартенситная;

4) аустенитная.

 

10. Удовлетворительной пластической прочностью после термической обработки на твердость 45–50 HRС; высокими значениями предела текучести и твердости при повышенных температурах; длительной эксплуатацией инструментов при температурах 600–700°С, устойчивым сопротивлением отпуску должны обладать:

1) быстрорежущие стали;

2) штамповые стали для горячего деформирования;

3) штамповые стали для холодного деформирования;

4) твердые сплавы.

 

11. Теплостойкостью не ниже 400–450°С, способностью противостоять воздействию удельных давлений до 2000–2200 МПа в течение длительного времени и высокой износостойкостью должны обладать:

1) быстрорежущие стали;

2) штамповые стали для горячего деформирования;

3) штамповые стали для холодного деформирования;

4) твердые сплавы.

 

 

14. Содержание углерода в штамповых сталях для холодного деформирования находится в пределах:

1) 0,3 – 0,6%;

2) 0,8 – 2,2%;

3) 0,1–0,3%;

4) свыше 4,3%.

 

15. Содержание углерода в штамповых сталях для горячего деформирования находится в пределах:

1) 0,3 – 0,6%;

2) 0,8 – 2,2%;

3) 0,1–0,3%;

4) свыше 4,3%.

 

16. Повышенное содержание (до 11–13%) хрома характерно для:

1) штамповых сталей горячего деформирования умеренной теплостойкости и повышенной ударной вязкости

2) износостойких штамповых сталей для холодного деформирования

3) штамповых сталей высокой теплостойкости для горячего деформирования

4) высокопрочных штамповых сталей для холодного деформирования с повышенной ударной вязкостью

 

17. Расположите следующие группы режущих инструментальных материалов в порядке возрастания их теплостойкости: 1 – твердые сплавы, 2 – быстрорежущие стали, 3 – режущая керамика, 4 – природный алмаз:

1) 1, 2, 3, 4;

2) 4, 2, 3, 1;

3) 2, 4, 1, 3;

4) 4, 3, 2, 1.

 

18. Расположите следующие группы режущих инструментальных материалов в порядке возрастания их твердости: 1 – твердые сплавы,
2 – быстрорежущие стали, 3 – режущая керамика, 4 – природный алмаз:

1) 1, 2, 3, 4;

2) 2, 1, 3, 4;

3) 3, 2, 1, 4;

4) 4, 3, 2, 1.

 

19. Оптимальные температуры закалки 750–835°С и отпуска
200–300 °С характерны для сталей:

1) быстрорежущих (Р18);

2) углеродистых инструментальных (У10–У13);

3) штамповых сталей горячего деформирования умеренной теплостойкости и повышенной ударной вязкости (5ХНМ);

4) штамповых сталей горячего деформирования повышенной теплостойкости и ударной вязкости (4Х5МФС).

 

20. Оптимальные температуры закалки 820–870°С и отпуска
420–600 °С характерны для сталей:

1) быстрорежущих (Р18);

2) углеродистых инструментальных (У10–У13);

3) штамповых сталей горячего деформирования умеренной теплостойкости и повышенной ударной вязкости (5ХНМ);

4) штамповых сталей горячего деформирования повышенной теплостойкости и ударной вязкости (4Х5МФС).

 

21. Оптимальные температуры закалки 1000–1100°С и отпуска
540– 560 °С характерны для сталей:

1) быстрорежущих (Р18);

2) углеродистых инструментальных (У10–У13);

3) штамповых сталей горячего деформирования умеренной теплостойкости и повышенной ударной вязкости (5ХНМ);

4) штамповых сталей горячего деформирования повышенной теплостойкости и ударной вязкости (4Х5МФС).

 

22. Оптимальные температуры закалки 1220–1280 °С и отпуска 500–600 °С характерны для сталей:

1) быстрорежущих (Р18);

2) углеродистых инструментальных (У10–У13);

3) штамповых сталей горячего деформирования умеренной теплостойкости и повышенной ударной вязкости (5ХНМ);

4) штамповых сталей горячего деформирования повышенной теплостойкости и ударной вязкости (4Х5МФС).

 

23. Какие из инструментальных материалов работоспособны при температурах 800–1000 °С?

1) У10–У13;

2) Р18;

3) ВК8;

4) Т15К6.

 

24. Какие из инструментальных материалов работоспособны при температурах 500–600 °С?

1) У10–У13;

2) Р18;

3) ВК8;

4) Т15К6.

25. Цель легирования:

1) создание сталей с особыми свойствами (жаропрочность, коррозионная стойкость и т. д.);

2) получение гладкой поверхности;

3) повышение пластических свойств;

4) уменьшения поверхностных дефектов.

 

26. К карбидообразующим элементам относятся:

1) никель;

2) молибден;

3) алюминий;

4) вольфрам.

 

27. Какое содержание вредных примесей серы и фосфора содержится в высококачественных сталях:

1) до 0,04% серы и до 0,035% фосфора;

2) до 0,025% серы и до 0,025% фосфора;

3) до 0,015% серы и до 0,025% фосфора;

4) сера и фосфор отсутствуют.

 

28. Какой легирующий элемент обозначается буквой С при маркировке сталей?

1) Селен;

2) углерод;

3) кремний;

4) свинец.

 

29. Буква А при маркировке стали (например, 39ХМЮА, У12А) обозначает:

1) азот;

2) высококачественную сталь;

3) автоматную сталь;

4) сталь ферритного класса.

 

30. В сталях, используемых для изготовления строительных конструкций, содержание углерода должно быть:

1) не более 0,25%;

2) от 0,35 до 0,45%;

3) до 0,8%;

4) до 1,2%.

 

31. К группе цементуемых сталей с неупрочняемой сердцевиной относится:

1) сталь 20ХГНР;

2) сталь 15ХФ;

3) сталь15;

4) сталь 45.

 

32. К штамповым сталям для горячего деформирования относятся:

1) Сталь 60;

2) 5ХНМ, 5Х2МНФ;

3) Х12;

4) У7, У8А

 

33. Для изготовления мелкоразмерных режущих (слесарных) инструментов (метчиков, напильников, развёрток и др.) применяются:

1) У10А – У13А;

2) 18ХГТ, 20ХГМ;

3) 110Г13Л;

4) 03Х18Н10, 17Х18Н9.

 

34. Основным легирующим элементом быстрорежущей стали является вольфрам. Каким легирующим элементом можно заменить часть дорогостоящего вольфрама?

1) Хромом;

2) кобальтом;

3) кремнием;

4) молибденом.

 

35. Для получения высоких режущих свойств быстрорежущие стали подвергаются закалке при температуре 1220–1280 °С и трёхкратному отпуску при температуре 550–570 °С. Какая структура соответствует этой термообработке?

1) Троосто-мартенсит;

2) троосто-сорбит;

3) мартенсит отпуска;

4) ледебурит.

 

36. Какой сплав получен методом порошковой металлургии?

1) ВК8.

2) Р18.

3) У12А.

4) 5ХНМ.

 

37. Какие карбиды составляют основу твердого сплава Т5К10?

1) Карбид вольфрама + карбид титана;

2) карбид хрома + карбид молибдена;

3) карбид марганца + карбид хрома;

4) карбид молибдена + карбид вольфрама.

 

38. Какое химическое соединение лежит в основе нитридной керамики?

1) Аl₂O₃;

2) Al₂O₃ + TiC;

3) Al₂O₃ + TiN;

4) Si₃N₄.

 

39. Основной особенностью режущей керамики является отсутствие связующей фазы. На какое свойство это отрицательно влияет?

1) Ударную вязкость;

2) возможность применения высоких скоростей резания;

3) разупрочнение при нагреве;

3) пластическую прочность.

 

40. Титан имеет две полиморфические модификации. При какой температуре происходит полиморфное превращение?

1) 950 °С.

2) 882,5 °С.

3) 911 °С.

4) 768 °С.

 

41. Латуни и бронзы – это сплавы на основе:

1) алюминия;

2) меди;

3) цинка;

4) магния.

 

42. Латунь Л80. Цифра в маркировке обозначает:

1) твёрдость;

2) временное сопротивление;

3) содержание меди;

4) содержание цинка.

43. Из предложенных марок сплавов выберите марку свинцовистой бронзы:

1) БрА7;

2) ЛК 80–3;

3) Бр ОЦС 4–4–2,5;

4) Бр С30.

 

44. Какой из предложенных химических элементов является эффективным измельчителем зерна в магниевых жаропрочных сплавах?

1) Марганец;

2) кремний;

3) цирконий;

4) молибден.

45. Какое свойство алюминия используют для изготовления теплообменников в промышленных и бытовых холодильных установках?

1) Отражательную способность;

2) коррозионную стойкость;

3) теплопроводность;

4) электрическую проводимость.

 

46. Высокая коррозионная стойкость алюминиевых сплавов обусловлена:

1) типом кристаллической решетки;

2) наличием тонкой окисной плёнки Al₂O_{3 ;}

3) наличием примесей;

4) легированием хромом.

 

47. Какой из предложенных деформируемых алюминиевых сплавов подвергается упрочняемой термообработке?

1) АМц1;

2) АМг5;

3) Д16;

4) АМг2.

 

48. Основным легирующим элементом литейных алюминиевых сплавов (силуминов) является:

1) магний;

2) титан;

3) кремний;

4) медь.

 

49. Что не входит в признаки классификации полимеров?

1) Форма молекул;

2) полярность;

3) отношение к нагреву;

4) количество макромолекул.

 

50. Какой из предложенных материалов относится к неорганическим полимерам?

1) Силикатные стёкла;

2) эпоксидная смола;

3) натуральный каучук;

4) синтетический каучук.

 

51. Какой из предложенных материалов относится к органическим полимерам?

1) Асбест;

2) керамика;

3) фенолформальдегидная смола;

4) слюда.

 

52. Какое свойство из предложенных является недостатком пластмасс?

1) Малая плотность;

2) невысокая теплостойкость;

3) химическая стойкость;

4) электроизоляционные свойства;

 

53. Резина отличается от других материалов высокими эластическими свойствами. Какой компонент резины влияет на эти свойства?

1) Мягчитель;

2) противостаритель;

3) каучук;

4) наполнитель.

 

54. Стекла подразделяют на неорганические и органические. Какое стекло применяется для остекления самолётов?

1) Силикатное;

2) органическое;

3) боратное;

4) боросиликатное.

 

55. Чем ситталы отличаются от неорганических стёкол?

1) Кристаллическим строением;

2) мелкозернистой структурой;

3) основой пластмассы;

4) видом стеклообразующего элемента.

 

56. Какое свойство ситталов делает их малочувствительными к поверхностным дефектам?

1) Отсутствие пористости;

2) большая абразивная стойкость;

3) небольшая усадка;

4) однородная микрокристаллическая структура.

 

57. Физико-механические свойства искусственного графита зависят от природы исходного сырья. Какие исходные материалы используются при производстве графита?

1) Нефтяной кокс и каменноугольный пек;

2) глинозём;

3) нефтепродукты;

4) силумины.

 

58. Композиционные материалы состоят из матрицы и упрочнителей. Какой из предложенных металлов может служить матрицей?

1) Железо;

2) вольфрам;

3) алюминий;

4) ванадий.

 

59. Композиционные материалы (КМ) типа «сэндвич» относятся:

1) к дисперсноупрочняемым КМ;

2) к слоистым КМ;

3) к армированным КМ;

4) к волокнистым.

 

60. САП – спеченная алюминиевая пудра представляет собой алюминий, упрочнённый окислами:

1) SiO₂;

2) B₂O₃;

3) Al₂O₃;

4) MgO.

 

61. Какие матрицы относятся к угольным?

1) Коксованная;

2) эпоксидная;

3) фенолформальдегидная;

4) полиамидная.

62. При вулканизации каучука используется:

1) коалин;

2) сажа;

3) мел;

4) сера