Опоры и устройства для строповки

Установка технологических аппаратов на фундаменты или специальные несущие конструкции осуществляется с помощью опор. Непосредственно на фундаменты устанавливают лишь аппараты, имеющие плоские днища и предназначенные для работы под наливом.

В зависимости от рабочего положения аппарата, различают опоры для горизонтальных и вертикальных аппаратов.

Опоры для горизонтальных аппаратов. Горизонтальные аппараты устанавливают на седловых опорах (рисунок 14). Седловая опора состоит из сваренных между собой опорной плиты 1, двух боковых и одного или нескольких промежуточных ребер 2, стойки 3 и опорного листа 4. Число седловых опор, располагаемых вдоль аппарата, определяется расчетом в зависимости от длины и массы аппарата и может быть равно двум или более. При этом одна опора выполняется неподвижной, остальные – подвижные. Отверстия под фундаментные болты у подвижных опор выполняются овальной формы, что обеспечивает свободную температурную деформацию корпуса аппарата; при этом температурные удлинения между двумя смежными опорами не должны превышать 35 мм.

Для обеспечения свободного перемещения опоры фундаментные болты подвижных опор должны быть снабжены контргайками, которые обеспечивают зазор между основной гайкой и плитой величиной 1…2 мм.

Регулировочные болты, предусмотренные в опорах, после выверки аппарата на фундаменте и затвердевании бетонной подливки удаляются.

Опоры изготавливаются обычно из стали Ст3 или, при установке аппарата в районах с низкими зимними температурами, из низколегированных сталей.

Рисунок 14 – Конструкция седловых опор: см. пояснения выше

Опоры для вертикальных аппаратов. Для вертикальных аппаратов с отношением высоты к диаметру Н/ D< 5, устанавливаемых в помещениях и на открытых площадках на фундаментах, в 5ачестве опорных устройств применяют стойки (рисунок 15).

Рисунок 15 –Опоры для вертикальных аппаратов: стойки

Стойка состоит из двух вертикальных косынок 1 и приваренного к ним снизу основания 2. К основанию приварен основной лист 3 с регулировочным винтом 4. Число стоек определяется расчетом и конструктивными соображениями и должно быть не менее трех (обычно три-четыре). Стойки привариваются к эллиптическому или коническому днищу аппарата.

Для аппаратов, устанавливаемых на междуэтажных перекрытиях, специальных металлических конструкциях, в качестве опорных устройств применяют лапы (рисунок 16).

Рисунок 16 – Опоры для вертикальных аппаратов: лапы

Лапа состоит из двух вертикальных косынок 1 и приваренного к ним снизу основания 2, к которому приварен подкладной лист 3 с регулировочным винтом 4. После выверки аппарата на фундаменте регулировочные болты удаляются. Число лап определяется расчетом и конструктивными соображениями и обычно составляет 2-4. Лапы привариваются или непосредственно к боковым стенкам аппарата или к накладному листу. Конструкционный материал опор выбирается из условий эксплуатации. При больших нагрузках между лапой и корпусом аппарата для увеличения жесткости корпуса в месте установки опоры устанавливают накладной лист прямоугольной формы, который приваривают к корпусу аппарата сплошным швом. Если опоры выполнены из углеродистой стали, а аппарат из коррозионностойкой, накладные листы должны выполняться из стали той же марки, что и корпус аппарата.

Опоры колонных аппаратов. Вертикальные аппараты с соотношением высоты к диаметру Н/D>5, размещаемые на открытых площадках, устанавливают на так называемых юбочных (цилиндрических или конических) опорах. Опоры данного типа нормализованы для аппаратов диаметром D= 400…6300 мм и в соответствии с ОСТ 26-467-78 выпускается пять типов опор: тип 1 – цилиндрические с местными косынками (рисунок 17а); тип 2 – цилиндрические с наружными стойками под болты (рисунок 17б); тип 3 – цилиндрические с кольцевым опорным поясом (рисунок 17в);тип 4 – конические с кольцевым опорным поясом (рисунок 17г);тип 5 – цилиндрические с внутренними стойками под болты.

Рисунок 17 – Конструкции опор для колонных аппаратов: см. пояснения выше

Юбочная опора представляет собой цельносварную конструкцию, состоящую (рисунок 17) из цилиндрической либо конической обечайки (юбки) 1, фундаментного кольца 2 и укрепляющих элементов (косынок 3, стоек 4 или опорного пояса 5). Опору приваривают верхней частью к аппарату, в нижний с помощью анкерных болтов крепят к фундаменту. Косынки 3 представляют собой вертикальные ребра, привариваемые к опорной обечайке и опорному кольцу для придания большей жесткости. Стойка 4 представляет собой два вертикальных ребра, к которым сверху приваривают накладку с отверстием под фундаментный болт. Опорный пояс 5 приваривают к опорной обечайке в виде внешнего кольца. Между опорным поясом и опорным кольцом вваривают вертикальные ребра.

Высота цилиндрических опор Н выбирается по условиям эксплуатации и должна быть не менее 600 мм. Для внутреннего осмотра сварных швов и обслуживания фланцевых соединений в обечайке опор предусматривают лазы 6 или окна 7, представляющие собой круглые или продолговатые вырезы с укреплением в виде вваренных коротких патрубков. Необходимое количество отверстий, лазов, их размеры, расположение и форма выбираются из условий эксплуатации и монтажа. Для колонн диаметром 800 мм и более лазы в опорах должны иметь диаметр не менее 450 мм. Для вентиляции внутренней полости опоры в верхней части должно быть предусмотрено не менее двух отверстий 8 диаметром не более 100 мм. При приварке опор к днищам, сваренным из отдельных частей, в обечайках опор должны быть предусмотрены вырезы, позволяющие иметь доступ к сварным радиальным швам на днищах. В этом случае отверстия для вентиляции не предусматриваются. Опорная обечайка должна быть проверена на прочность в зоне отверстий.

Материал деталей опор должен выбираться исходя из условий эксплуатации. Тип и размер стандартных опор выбирается в зависимости от диаметра аппарата, а также максимальной и минимальной приведенной нагрузки на одну опору.

Устройства для строповки аппаратов. Подъем и перемещение аппаратов при монтаже и демонтаже, осуществляемые различными подъемно-транспортными средствами, производятся с помощью строповки аппаратов канатами, цепями или траверсами.

Для обеспечения надежности и безопасности строповки вертикальных аппаратов на них предусматривают специальные строповые устройства, за которые аппарат подвешивается у подъемно-транспортному средству: крюки, цапфы и монтажные штуцера, размещаемые на боковых стенках, а также ушки, размещаемые на крышках аппаратов. Крюки, цапфы и монтажные штуцера устанавливают по два, три и иногда четыре на одном аппарате.

Подъем и перемещение горизонтальных аппаратов осуществляется обычно с помощью строповки их канатами или цепями, непосредственно охватывающими корпус. В отдельных случаях на горизонтальных аппаратах предусматривают два ушка или четыре цапфы.

Строповые устройства на вертикальных аппаратах обязательно должны размещаться выше центра тяжести аппарата, монтажные штуцера должны размещаться не менее чем на 1000 мм выше центра тяжести, при этом в плане их следует ориентировать с таким расчетом, чтобы после подъема аппарата в вертикальное положение не требовался разворот его вокруг оси. На горизонтальных аппаратах ушки устанавливают сверху по краям цилиндрического корпуса, а цапфы – симметрично по две с каждой стороны в диаметральном сечение корпуса.

Строповые устройства привариваются к корпусу аппарата сплошным швом. Допускается приварка крюков и ушков к корпусу аппарата без пластин, если толщина стенки корпуса не менее 0,7 толщины крюка или ушка.

В месте установки стропового устройства должна быть проверена прочность стенки.