Скоростей горизонтально-расточного станка мод. 2620 В. Конструктивные

Особенности основных узлов и механизмов станка

Цель работы:

1. Ознакомится с компоновкой и основными узлами горизонтально-расточного

станка мод. 2620 В.

2. Научиться выполнять кинематический расчет и построение структурной

сетки коробкискоростей горизонтально-расточного станка мод. 2620 В.

 

Порядок выполнения работы:

 

Ознакомиться с описанием «Лабораторной работы».

Расточные станки предназначаются для обработки деталей в условиях единичного и серийного производств. Это - широкоуниверсальные станки, на которых можно производить черновое и чистовое растачивание отверстий,обтачивание наружных цилиндрических поверхностей и торцов отверстий, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоско­стей, нарезание резьбы (рис. 1). Большое разнообразие различ­ных видов

обработки, производимых на расточных станках,

позволяет в ряде случаев проводить полную обработку детали без перестановки ее на другие станки, что особен-но важно для тяжелого машиностроения. Характерной особенностью расточных станков является наличие гори­зонтального (или вертикального) шпинделя, который совершает движение осевой подачи. В шпинделе крепится режущий инструмент— борштангас резцами, сверло, зенкер, фреза, метчик. Широкое применение получили расточные станки с программным управле­нием, что сокращает время на переналадку станка, повышает производитель­ность труда и улучшает качество обработки.

В зависимости от характера выполняемых операций, назначения и кон­структивных особенностей расточ-ные станки можно подразделить на универ­сальные и специализированные. В свою очередь, универсальные станки раз­деляются на горизонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно-расточные (отде-лочно-расточные). Для всех типов станков наиболее сущест­венным параметром, определяющим все основные размеры станка, является диаметр расточногошпин-деля.Формообразующими движениями в расточных станках являются: вра­щение шпинделя и движение подачи. Подача сообщается либо инструменту, либо заготовке, в зависимости от условий обработки. Вспомогательными дви­жениями являются: установочные перемещения шпиндельной бабки в верти­кальном направлении, установочные перемещения стола в продольном и в поперечном

 

 

Рис. 2. Общий вид горизонтально - расточного станка мод. 2620 В:

1 — задняя стойка; 2 — люнет; 3 — станина; 4^— продольные салазки стола; 5 — поперечные салазки стола;

6 - поворотный стол; 7 — планшайба; 8 - радиальный суппорт; 9— шпиндельная бабка; 10— передняя стойка;

11- шкаф электрооборудования; 12 — электромашинный агрегат

Рис. 3. Кинематическая схема горизонтально-расточного станка мод. 2620 В

направлениях, установочное перемещение задней стойки с люнетом, перемещение люнета по стойке.

1.Рас­тачивание отверстия небольшой длины (рис. 1, а) двухлезвийным пластинчатым резцом, закрепленным в консольной оправке. За­готовке сообщают продольную подачу.

2.Растачивание 2-х соосных отверстий (рис. 1, б). Оправка с резцами получает главное вра­щательное движение резания, а заготовка - движение продольной подачи в направле­нии от задней стойки к шпиндельной бабке.

3. Растачивание отверстия большого диаметра, но ма­лой длины выполняютрезцом, закреп­ленным в радиальном суппорте планшай­бы (рис. 1, в). Планшайбе с резцом со­общают главное вращательное движение резания, а стазу с заготовкой - движение продольной подачи.

4. Растачивание конических отверстий осуществляют расточными головками, закрепленными в расточном шпинделе, которому сообщают движение осевой по­дачи. Конические отверстия диаметром более 80 мм растачивают резцом с исполь­зованием универсального приспособле­ния, смонтированного на радиальном суппорте планшайбы (рис. 1, г).

5. Сверление, зенкерование, развертывание, цекование, зенкование и нареза­ние резьбы метчиками выполняют на расточных станках так же, как и на верти­кально-сверлильных. Инструмент закреп­ляют в расточном шпинделе и сообщают ему главное вращательное движение реза­ния и движение осевой подачи. Заготовка, установленная на столе станка, остается неподвижной.

6. Подрезание торцов выполняют двумя способами: движением подачи резца в направлении, перпендикулярном или па­раллельном оси шпинделя (рис.1, д)показано подрезание торца проходным резном, закрепленным на радиальном суппорте планшайбы. Рез­цу, вращающемуся вместе с планшайбой, сообщают движение радиальной подачи перемещением суппорта по направляю­щим планшайбы. Небольшие плоскости подрезают пластинчатым резцом (рис.1, е), которому сообщают движение осевой подачи перемещением расточного шпинделя. Обработка торцовых поверхно­стей с движением радиальной подачи обеспечивает большую их точность.

7.Фасонные поверхности и нарезание резьбы резцами выполняют на горизонтально-расточных станках, используя специальные при­способления.