Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Топ:
Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Интересное:
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Дисциплины:
2017-09-30 | 379 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Задание
Решить задачу оптимизации процесса производства удобрений в MS Excel/ Mathcad.
Варианты заданий
Вариант 1
Предприятие производит два вида азотных удобрений: карбамид и нитрат аммония.
Компоненты для производства удобрений: аммиак, азотная кислота, углекислый газ.
При этом водород для синтеза аммиака получают паровой конверсией метана из природного газа (таблица 1)
Таблица 1 – Состав природного газа
компоненты | формула | содержание, % об |
метан | CH4 | 94,5 |
этан | C2H6 | |
пропан | C3H8 | |
бутан | C4H10 | 0,3 |
пентан | C5H12 | 0,08 |
диоксид углерода | CO2 | 0,7 |
азот | N2 | 0,37 |
гелий | He | 0,05 |
Суммарная реакция паровой конверсии метана:
CH4+2H2O=CO2+4H2. Выход 80% об
Суммарная реакция синтеза аммиака
N2+3H2=2NH3. Выход 30% об
Стоимость сырья:
аммиака= 10 т.р./т; азотная кислота= 30 т.р./т, СО2= 50 т.р./т
Стоимость продукции:
Карбамид= 40 т.р./т, аммиачная селитра 50 тыс.руб/т
Расходные коэффициенты компонентов на 1 тонну продукции представлены в таблице 2
Таблица 2 – Расходные коэффициенты
Сырье (на тонну готового продукта) | Производство нитрата аммония | Производство карбамида | Запасы по сырью |
Природный газ, м3 | |||
Аммиак, т | 0,22 | 0,58 | |
Диоксид углерода, т | - | 0,77 | |
Азотная кислота, т | 0,78 | - |
ЗАДАНИЕ
· Теоретическая часть
Производственный процесс паровой конверсии метана
· Практическая часть
1. Сделать чертеж схемы потоков.
2. Составить математическую модель
3. Определить, какое количество карбамида и селитры следует производить для того, чтобы обеспечить максимальную прибыль?
4. Составить материальный баланс процесса
5. Рассчитать требуемое количество СН4 для полного использования диоксида углерода в процеcсе
|
6. Представить решение задачи в Excel и Mathcad, отчет в Microsoft Word
Вариант 2
Предприятие производит два вида азотных удобрений: карбамид и нитрат аммония.
Компоненты для производства удобрений: аммиак, азотная кислота, углекислый газ.
При этом водород для синтеза аммиака получают паровой конверсией метана из природного газа (таблица 1)
Таблица 1 – Состав природного газа
компоненты | формула | содержание, % об |
метан | CH4 | 95,5 |
этан | C2H6 | |
пропан | C3H8 | |
бутан | C4H10 | 0,3 |
пентан | C5H12 | 0,08 |
диоксид углерода | CO2 | 0,7 |
азот | N2 | 0,37 |
гелий | He | 0,05 |
Суммарная реакция паровой конверсии метана:
CH4+2H2O=CO2+4H2. Выход 80% об
Суммарная реакция синтеза аммиака
N2+3H2=2NH3. Выход 30% об
Стоимость сырья: аммиака= 10 т.р./т; азотная кислота= 30 т.р./т, СО2= 50 т.р./т
Стоимость продукции: Карбамид= 40 т.р./т, аммиачная селитра 70 тыс.руб/т
Расходные коэффициенты компонентов на 1 тонну продукции представлены в таблице 2
Таблица 2 – Расходные коэффициенты
Сырье (на тонну готового продукта) | Производство нитрата аммония | Производство карбамида | Запасы по сырью |
Природный газ, м3 | |||
Аммиак, т | 0,22 | 0,58 | |
Диоксид углерода, т | - | 0,77 | |
Азотная кислота, т | 0,78 | - |
ЗАДАНИЕ
· Теоретическая часть
Производственный процесс синтез аммиака. Оптимизация процесса
· Практическая часть
1. Сделать чертеж схемы потоков.
2. Составить математическую модель
3. Определить, какое количество карбамида и селитры следует производить для того, чтобы обеспечить максимальную прибыль?
4. Составить материальный баланс процесса
5. Рассчитать требуемое количество СН4 для полного использования диоксида углерода в процеcсе
6. Представить решение задачи в Excel и Mathcad, отчет в Microsoft Word
Вариант 3
Предприятие производит два вида азотных удобрений: карбамид и нитрат аммония.
Компоненты для производства удобрений: аммиак, азотная кислота, углекислый газ.
|
При этом водород для синтеза аммиака получают паровой конверсией метана из природного газа (таблица 1)
Таблица 1 – Состав природного газа
компоненты | формула | содержание, % об |
метан | CH4 | 95,5 |
этан | C2H6 | |
пропан | C3H8 | |
бутан | C4H10 | 0,3 |
пентан | C5H12 | 0,08 |
диоксид углерода | CO2 | 0,7 |
азот | N2 | 0,37 |
гелий | He | 0,05 |
Суммарная реакция паровой конверсии метана:
CH4+2H2O=CO2+4H2. Выход 80% об
Суммарная реакция синтеза аммиака
N2+3H2=2NH3. Выход 30% об
Стоимость сырья: аммиака= 10 т.р./т; азотная кислота= 30 т.р./т, СО2= 50 т.р./т
Стоимость продукции: Карбамид= 40 т.р./т, аммиачная селитра 70 тыс.руб/т
Расходные коэффициенты компонентов на 1 тонну продукции представлены в таблице 2
Таблица 2 – Расходные коэффициенты
Сырье (на тонну готового продукта) | Производство нитрата аммония | Производство карбамида | Запасы по сырью |
Природный газ, м3 | |||
Аммиак, т | 0,22 | 0,58 | |
Диоксид углерода, т | - | 0,77 | |
Азотная кислота, т | 0,78 | - |
ЗАДАНИЕ
· Теоретическая часть
Производство удобрений. Типы удобрений. Современные технологии
· Практическая часть
1. Сделать чертеж схемы потоков.
2. Составить математическую модель
3. Определить, какое количество карбамида и селитры следует производить для того, чтобы обеспечить максимальную прибыль?
4. Составить материальный баланс процесса
5. Рассчитать требуемое количество СН4 для полного использования диоксида углерода в процеcсе
6. Представить решение задачи в Excel и Mathcad, отчет в Microsoft Word
Вариант 4
Предприятие производит два вида азотных удобрений: карбамид и нитрат аммония.
Компоненты для производства удобрений: аммиак, азотная кислота, углекислый газ.
При этом водород для синтеза аммиака получают паровой конверсией метана из природного газа (таблица 1)
Таблица 1 – Состав природного газа
компоненты | формула | содержание, % об |
метан | CH4 | 92,5 |
этан | C2H6 | |
пропан | C3H8 | |
бутан | C4H10 | 0,3 |
пентан | C5H12 | 0,08 |
диоксид углерода | CO2 | 0,7 |
азот | N2 | 0,37 |
гелий | He | 0,05 |
Суммарная реакция паровой конверсии метана:
CH4+2H2O=CO2+4H2. Выход 70% об
Суммарная реакция синтеза аммиака
N2+3H2=2NH3. Выход 30% об
Стоимость сырья: аммиака= 10 т.р./т; азотная кислота= 30 т.р./т, СО2= 50 т.р./т
|
Стоимость продукции: Карбамид= 80 т.р./т, аммиачная селитра 70 тыс.руб/т
Расходные коэффициенты компонентов на 1 тонну продукции представлены в таблице 2
Таблица 2 – Расходные коэффициенты
Сырье (на тонну готового продукта) | Производство нитрата аммония | Производство карбамида | Запасы по сырью |
Природный газ, м3 | |||
Аммиак, т | 0,22 | 0,58 | |
Диоксид углерода, т | - | 0,77 | |
Азотная кислота, т | 0,78 | - |
ЗАДАНИЕ
· Теоретическая часть
Производство фосфорной кислоты. Фосфорных удобрений. Производство карбамида. Существующие и современные технологии
· Практическая часть
1. Сделать чертеж схемы потоков.
2. Составить математическую модель
3. Определить, какое количество карбамида и селитры следует производить для того, чтобы обеспечить максимальную прибыль?
4. Составить материальный баланс процесса
5. Рассчитать требуемое количество СН4 для полного использования диоксида углерода в процеcсе
6. Представить решение задачи в Excel и Mathcad, отчет в Microsoft Word
Вариант 5
Предприятие производит два вида азотных удобрений: карбамид и нитрат аммония.
Компоненты для производства удобрений: аммиак, азотная кислота, углекислый газ.
При этом водород для синтеза аммиака получают паровой конверсией метана из природного газа (таблица 1)
Таблица 1 – Состав природного газа
компоненты | формула | содержание, % об |
метан | CH4 | 92,5 |
этан | C2H6 | |
пропан | C3H8 | |
бутан | C4H10 | 0,3 |
пентан | C5H12 | 0,08 |
диоксид углерода | CO2 | 0,7 |
азот | N2 | 0,37 |
гелий | He | 0,05 |
Суммарная реакция паровой конверсии метана:
CH4+2H2O=CO2+4H2. Выход 70% об
Суммарная реакция синтеза аммиака
N2+3H2=2NH3. Выход 20% об
Стоимость сырья: аммиака= 10 т.р./т; азотная кислота= 30 т.р./т, СО2= 50 т.р./т
Стоимость продукции: Карбамид= 80 т.р./т, аммиачная селитра 70 тыс.руб/т
Расходные коэффициенты компонентов на 1 тонну продукции представлены в таблице 2
Таблица 2 – Расходные коэффициенты
Сырье (на тонну готового продукта) | Производство нитрата аммония | Производство карбамида | Запасы по сырью |
Природный газ, м3 | |||
Аммиак, т | 0,25 | 0,58 | |
Диоксид углерода, т | - | 0,74 | |
Азотная кислота, т | 0,78 | - |
ЗАДАНИЕ
|
· Теоретическая часть
Производство карбамида. Существующие и современные технологии
· Практическая часть
1. Сделать чертеж схемы потоков.
2. Составить математическую модель
3. Определить, какое количество карбамида и селитры следует производить для того, чтобы обеспечить максимальную прибыль?
4. Составить материальный баланс процесса
5. Рассчитать требуемое количество СН4 для полного использования диоксида углерода в процеcсе
6. Представить решение задачи в Excel и Mathcad, отчет в Microsoft Word
Вариант 6
Предприятие производит два вида азотных удобрений: карбамид и нитрат аммония.
Компоненты для производства удобрений: аммиак, азотная кислота, углекислый газ.
При этом водород для синтеза аммиака получают паровой конверсией метана из природного газа (таблица 1)
Таблица 1 – Состав природного газа
компоненты | формула | содержание, % об |
метан | CH4 | 93,5 |
этан | C2H6 | |
пропан | C3H8 | |
бутан | C4H10 | 0,3 |
пентан | C5H12 | 0,08 |
диоксид углерода | CO2 | 0,7 |
азот | N2 | 0,37 |
гелий | He | 0,05 |
Суммарная реакция паровой конверсии метана:
CH4+2H2O=CO2+4H2. Выход 90% об
Суммарная реакция синтеза аммиака
N2+3H2=2NH3. Выход 40% об
Стоимость сырья: аммиака= 15 т.р./т; азотная кислота= 30 т.р./т, СО2= 50 т.р./т
Стоимость продукции: Карбамид= 50 т.р./т, аммиачная селитра 70 тыс.руб/т
Расходные коэффициенты компонентов на 1 тонну продукции представлены в таблице 2
Таблица 2 – Расходные коэффициенты
Сырье (на тонну готового продукта) | Производство нитрата аммония | Производство карбамида | Запасы по сырью |
Природный газ, м3 | |||
Аммиак, т | 0,25 | 0,58 | |
Диоксид углерода, т | - | 0,74 | |
Азотная кислота, т | 0,78 | - |
ЗАДАНИЕ
· Теоретическая часть
Производство карбамида. Существующие и современные технологии
· Практическая часть
1. Сделать чертеж схемы потоков.
2. Составить математическую модель
3. Определить, какое количество карбамида и селитры следует производить для того, чтобы обеспечить максимальную прибыль?
4. Составить материальный баланс процесса
5. Рассчитать требуемое количество СН4 для полного использования диоксида углерода в процеcсе
6. Представить решение задачи в Excel и Mathcad, отчет в Microsoft Word
Вариант 7
Предприятие производит два вида азотных удобрений: карбамид и нитрат аммония.
Компоненты для производства удобрений: аммиак, азотная кислота, углекислый газ.
При этом водород для синтеза аммиака получают паровой конверсией метана из природного газа (таблица 1)
Таблица 1 – Состав природного газа
компоненты | формула | содержание, % об |
метан | CH4 | 93,5 |
этан | C2H6 | |
пропан | C3H8 | |
бутан | C4H10 | 0,3 |
пентан | C5H12 | 0,08 |
диоксид углерода | CO2 | 0,7 |
азот | N2 | 0,37 |
гелий | He | 0,05 |
|
Суммарная реакция паровой конверсии метана:
CH4+2H2O=CO2+4H2. Выход 90% об
Суммарная реакция синтеза аммиака
N2+3H2=2NH3. Выход 30% об
Стоимость сырья: аммиака= 15 т.р./т; азотная кислота= 30 т.р./т, СО2= 50 т.р./т
Стоимость продукции: Карбамид= 50 т.р./т, аммиачная селитра 70 тыс.руб/т
Расходные коэффициенты компонентов на 1 тонну продукции представлены в таблице 2
Таблица 2 – Расходные коэффициенты
Сырье (на тонну готового продукта) | Производство нитрата аммония | Производство карбамида | Запасы по сырью |
Природный газ, м3 | |||
Аммиак, т | 0,22 | 0,58 | |
Диоксид углерода, т | - | 0,78 | |
Азотная кислота, т | 0,78 | - |
ЗАДАНИЕ
· Теоретическая часть
Синтез метанола. Существующие и современные технологии
· Практическая часть
1. Сделать чертеж схемы потоков.
2. Составить математическую модель
3. Определить, какое количество карбамида и селитры следует производить для того, чтобы обеспечить максимальную прибыль?
4. Составить материальный баланс процесса
5. Рассчитать требуемое количество СН4 для полного использования диоксида углерода в процеcсе
6. Представить решение задачи в Excel и Mathcad, отчет в Microsoft Word
Вариант 8
Предприятие производит два вида азотных удобрений: карбамид и нитрат аммония.
Компоненты для производства удобрений: аммиак, азотная кислота, углекислый газ.
При этом водород для синтеза аммиака получают паровой конверсией метана из природного газа (таблица 1)
Таблица 1 – Состав природного газа
компоненты | формула | содержание, % об |
метан | CH4 | 93,5 |
этан | C2H6 | |
пропан | C3H8 | |
бутан | C4H10 | 0,3 |
пентан | C5H12 | 0,08 |
диоксид углерода | CO2 | 0,7 |
азот | N2 | 0,37 |
гелий | He | 0,05 |
Суммарная реакция паровой конверсии метана:
CH4+2H2O=CO2+4H2. Выход 80% об
Суммарная реакция синтеза аммиака
N2+3H2=2NH3. Выход 30% об
Стоимость сырья: аммиака= 15 т.р./т; азотная кислота= 30 т.р./т, СО2= 50 т.р./т
Стоимость продукции: Карбамид= 50 т.р./т, аммиачная селитра 60 тыс.руб/т
Расходные коэффициенты компонентов на 1 тонну продукции представлены в таблице 2
Таблица 2 – Расходные коэффициенты
Сырье (на тонну готового продукта) | Производство нитрата аммония | Производство карбамида | Запасы по сырью |
Природный газ, м3 | |||
Аммиак, т | 0,22 | 0,58 | |
Диоксид углерода, т | - | 0,78 | |
Азотная кислота, т | 0,78 | - |
ЗАДАНИЕ
· Теоретическая часть
Силикатная промышленность. Сырье. Продукция. Существующие и современные технологии
· Практическая часть
1. Сделать чертеж схемы потоков.
2. Составить математическую модель
3. Определить, какое количество карбамида и селитры следует производить для того, чтобы обеспечить максимальную прибыль?
4. Составить материальный баланс процесса
5. Рассчитать требуемое количество СН4 для полного использования диоксида углерода в процеcсе
6. Представить решение задачи в Excel и Mathcad, отчет в Microsoft Word
Вариант 9
Предприятие производит два вида азотных удобрений: карбамид и нитрат аммония.
Компоненты для производства удобрений: аммиак, азотная кислота, углекислый газ.
При этом водород для синтеза аммиака получают паровой конверсией метана из природного газа (таблица 1)
Таблица 1 – Состав природного газа
компоненты | формула | содержание, % об |
метан | CH4 | 93,5 |
этан | C2H6 | |
пропан | C3H8 | |
бутан | C4H10 | 0,3 |
пентан | C5H12 | 0,08 |
диоксид углерода | CO2 | 0,7 |
азот | N2 | 0,37 |
гелий | He | 0,05 |
Суммарная реакция паровой конверсии метана:
CH4+2H2O=CO2+4H2. Выход 70% об
Суммарная реакция синтеза аммиака
N2+3H2=2NH3. Выход 30% об
Стоимость сырья: аммиака= 15 т.р./т; азотная кислота= 30 т.р./т, СО2= 50 т.р./т
Стоимость продукции: Карбамид= 50 т.р./т, аммиачная селитра 80 тыс.руб/т
Расходные коэффициенты компонентов на 1 тонну продукции представлены в таблице 2
Таблица 2 – Расходные коэффициенты
Сырье (на тонну готового продукта) | Производство нитрата аммония | Производство карбамида | Запасы по сырью |
Природный газ, м3 | |||
Аммиак, т | 0,22 | 0,58 | |
Диоксид углерода, т | - | 0,78 | |
Азотная кислота, т | 0,78 | - |
ЗАДАНИЕ
· Теоретическая часть
Металлургическое производство. Черная металлургия. Сырье. Продукция. Существующие и современные технологии
· Практическая часть
1. Сделать чертеж схемы потоков.
2. Составить математическую модель
3. Определить, какое количество карбамида и селитры следует производить для того, чтобы обеспечить максимальную прибыль?
4. Составить материальный баланс процесса
5. Рассчитать требуемое количество СН4 для полного использования диоксида углерода в процеcсе
6. Представить решение задачи в Excel и Mathcad, отчет в Microsoft Word
Вариант 10
Предприятие производит два вида азотных удобрений: карбамид и нитрат аммония.
Компоненты для производства удобрений: аммиак, азотная кислота, углекислый газ.
При этом водород для синтеза аммиака получают паровой конверсией метана из природного газа (таблица 1)
Таблица 1 – Состав природного газа
компоненты | формула | содержание, % об |
метан | CH4 | 93,5 |
этан | C2H6 | |
пропан | C3H8 | |
бутан | C4H10 | 0,3 |
пентан | C5H12 | 0,08 |
диоксид углерода | CO2 | 0,7 |
азот | N2 | 0,37 |
гелий | He | 0,05 |
Суммарная реакция паровой конверсии метана:
CH4+2H2O=CO2+4H2. Выход 70% об
Суммарная реакция синтеза аммиака
N2+3H2=2NH3. Выход 30% об
Стоимость сырья: аммиака= 15 т.р./т; азотная кислота= 20 т.р./т, СО2= 60 т.р./т
Стоимость продукции: Карбамид= 40 т.р./т, аммиачная селитра 50 тыс.руб/т
Расходные коэффициенты компонентов на 1 тонну продукции представлены в таблице 2
Таблица 2 – Расходные коэффициенты
Сырье (на тонну готового продукта) | Производство нитрата аммония | Производство карбамида | Запасы по сырью |
Природный газ, м3 | |||
Аммиак, т | 0,22 | 0,58 | |
Диоксид углерода, т | - | 0,78 | |
Азотная кислота, т | 0,78 | - |
ЗАДАНИЕ
· Теоретическая часть
Металлургическое производство. Цветная металлургия. Сырье. Продукция. Существующие и современные технологии
· Практическая часть
1. Сделать чертеж схемы потоков.
2. Составить математическую модель
3. Определить, какое количество карбамида и селитры следует производить для того, чтобы обеспечить максимальную прибыль?
4. Составить материальный баланс процесса
5. Рассчитать требуемое количество СН4 для полного использования диоксида углерода в процеcсе
6. Представить решение задачи в Excel и Mathcad, отчет в Microsoft Word
Литература
1. Лисицын Н.В., Викторов В.К., Кузичкин Н.В. Химико-технологические системы: Оптимизация и ресурсосбережение. – СПб.: Менделеев, 2007. – 312 с.
2. Лисицын Н.В., Батраков С.Ю. Построение математической модели типового технологического процесса с использованием промышленного программного обеспечения Методические указания к лабораторной работе – СПб: СПб ГТИ(ТУ), 2007. -14с.
3. PIMS System Reference, version 9.0, documentation: Houston, Texas: Aspen Technology, 1997. – 328 p.
4. HYSYS. Process, version 3.2, documentation: Customization Guide. Cambridge (USA): Aspentech, 2003. – 332 p.
|
|
Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!