Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й ГОСТ

С Т А Н Д А Р Т 27006-2017

 

 

 

БЕТОНЫ

ПРАВИЛА ПОДБОРА СОСТАВА

 

Не применяется до официального утверждения

 

 

Москва

Стандартинформ

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0−92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ) – структурным подразделением АО «НИЦ «Строительство»

2ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 «Строительные материалы»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № ……. от ……………..)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страныпо МК (ИСО 3166) 004−97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004−97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

 

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от г. № межгосударственный стандарт ГОСТ 27006−2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с ……

 

ВЗАМЕН ГОСТ 27006-86

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

 

ã Стандартинформ, 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

 

	Содержание	Стр.
	Область применения.................................................................................
	Нормативные ссылки.................................................................................
	Общие положения......................................................................................
	Задание на подбор состава бетона …………………………………………
	Подбор номинального состава бетона ……………………………………..
	Назначение и корректировка рабочих составов бетона …………………
	Передача на производство рабочих составов бетона ……………………
-	Приложение А (Обязательное). Карта подбора состава тяжелого бетона для гражданского и транспортного строительства ………………….
-	Приложение Б (Справочное). Примеры корректировок состава бетона в случае изменения качественных характеристик заполнителя.............
-	Приложение В (Рекомендуемое). Разработка производственных составов тяжелого бетона на БСУ……………………………………………….
-	Приложение Г (Рекомендуемое). Назначение прочности бетона конструкций в случае дополнительных проектных требований по водонепроницаемости и морозостойкости…………………………………………...
	Библиография ……………………………………………………………………

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОНЫ

ПРАВИЛА ПОДБОРА СОСТАВА

Concretes. Rules for mix proposing.

Дата введения 01.07.2018

Область применения

Настоящий стандарт распространяется на конструкционный тяжелый, мелкозернистый и легкий бетоны и устанавливает правила подбора, назначения и выдачи в производство состава бетона на предприятиях и строительных организациях при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий монолитных конструкций и сооружений (далее - конструкции), а также для разработки производственных норм расхода материалов.

Нормативные ссылки

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

Общие положения

3.1. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с требованиями настоящего стандарта с целью получения бетона в изделиях и конструкциях с прочностью и другими нормируемыми показателями качества, установленными государственными стандартами, техническими условиями или технологической картой, проектной документацией на эти конструкции или изделия.

3.2. Подбор состава бетона включает: определение номинального состава, расчет и корректировку рабочего состава, расчет и передачу в производство рабочих дозировок.

3.3. Подбор номинального состава бетона производят при организации нового производства, изменении нормируемых показателей качества бетона, вида, марок (классов) применяемых материалов, а также при разработке и пересмотре производственных норм расхода материалов.

3.4. Рабочие составы бетона назначают при переходе на новый номинальный состав и далее при поступлении новых партий материалов тех же видов и марок (классов), которые принимались при подборе номинального состава, с учетом их фактического качества. При назначении рабочих составов их проверяют в лабораторных или производственных условиях.

В дальнейшем по результатам операционного контроля качества материалов новых партий и получаемой из них бетонной смеси, а также приемочного контроля качества бетона производят корректировку рабочих составов.

3.5. Рабочую дозировку назначают по рабочему составу бетонной смеси с учетом объема приготовляемого замеса.

3.6. Подбор состава бетона должен выполняться лабораторией предприятия-изготовителя бетонной смеси по утвержденному заданию, разработанному технологической службой этого предприятия или заказчиком.

3.7. Результаты подбора номинального состава бетона, отвечающего требованиям утвержденного задания, должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона и утверждены главным инженером предприятия-изготовителя бетонной смеси по форме, приведенной в Приложении А (Обязательное). Рабочие номинальные составы и дозировки подписываются начальником лаборатории или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона и его корректировку.

3.8. Задание, журнал подбора номинального состава бетона, ведомости рабочих составов и листы рабочих дозировок вместе с документами о качестве на соответствующие партии бетонной смеси следует хранить на предприятии-изготовителе.

Задание на подбор состава бетона

4.1. Задание на подбор состава бетона должно быть составлено для изделий и конструкций конкретной номенклатуры, изготовленных по конкретной технологии, из бетона одного вида и качества.

4.2. Задание на подбор состава бетона должно содержать.

А. Для бетона заданного качества по ГОСТ 7473:

- нормируемые показатели качества бетона в соответствии с техническими требованиями стандартов, технических условий, проектной документации, технологической карты или технологического регламента на изделия и конструкции конкретных видов, для которых предназначен бетон;

- нормируемые показатели качества бетонной смеси: режимы твердения бетона и другие условия производства, принимаемые по технологической документации, разработанной в соответствии с действующими стандартами, нормами и правилами;

- показатели однородности прочности бетона всех видов и плотности легких (если они известны или заданы);

- ограничения по составу бетона и применению материалов для его приготовления, установленные нормативно-технической и технологической документацией.

Б. Для бетона заданного состава по ГОСТ 7473 должны быть заданы характеристики всех материалов, используемых для изготовления бетонных смесей, включая реквизиты поставщиков этих материалов, а также номинальный состав бетонной смеси;

 

4.3.Состав бетона следует подбирать с учетом планируемого уровня прочности, а для легкого - и плотности бетона.

Средний уровень прочности бетона при подборе его состава принимают равным требуемой прочности бетона по ГОСТ 18105 для бетона данного класса при коэффициенте вариации, равном 13,5 % для тяжелого и легкого бетонов, 17% - для бетона массивных гидротехнических конструкций. Средний уровень плотности легкого бетона случаях принимают равным марке бетона по плотности.

4.4 В задании на подбор состава бетона следует назначать «параметр оптимизации», по которому выбирают номинальные составы бетона, отвечающие всем нормируемым показателям качества бетонных смесей и бетонов.

В качестве параметра оптимизации могут быть выбраны:

- технологические характеристики бетонных смесей.

Например: минимальная водопотребность, минимальная расслаиваемость, минимальный расход цемента и соотношение заполнителей.

 

- технико-экономические показатели производства.

Например: себестоимость материалов в различные периоды применения данного номинального состава бетона, сезонная доступность материалов.

Приложение А (Обязательное)

Утверждаю:

Главный инженер ___________

(наименование организации)

(дата, подпись, печать)

Приложение Б (Справочное)

Примеры корректировок состава бетона в случае изменения качественных характеристик заполнителя

Пример №1

Корректирование номинального состава тяжелого бетона класса В30 П4 F₁200 W8 с учетом поступления на БСУ новой партии крупного заполнителя в виде щебня фракции 5-20 мм из плотных горных пород с включением мелкой фракции.

Номинальный состав бетона на 1 м³:

- цемент (ЦЕМ I 42,5 Н) = 390 кг;

- песок (М_к = 2,3) = 820 кг; насыпная плотность песка в сухом состоянии ρ=1450 кг/м³;

- щебень (фр. 5-20 мм) = 1000 кг; насыпная плотность щебня в сухом состоянии ρ=1450 кг/м³;

- добавка водоредуцирующая/пластифицирующая = 1% от массы цемента по готовому раствору;

- вода = 180 л.

 

При определении зернового состава новой партии щебня (Щ_с) по ГОСТ 8269.0-97 п.4.3 выяснилось, что содержание мелкой фракции (фракции 5 мм и менее) составило 20 % к контрольной навеске.

Для расчета расхода щебня для выпуска 1 м³ бетона воспользуемся формулами (8):

 

 

при этом расход песка на 1 м³ по формуле (9) составит:

П_кор= 820 – 0,2х1250 = 570 (кг)

 

Окончательный вариант номинального состава после корректировки:

Ц= 390 кг/м³;

П=570 кг/м³;

Щ_с=1250 кг/м³;

В=180 кг/м³;

Д=3,9 кг/м³.

 

В виду отсутствия в опытном замесе водо- и раствороотделения, а также получения заданной подвижности, для производства принимается расход материалов после корректировки.

Пример №2

Корректирование номинального состава тяжелого бетона класса В25 П4 F₁200 W6 с учетом поступления на БСУ новой партии крупного заполнителя в виде щебня фракции 5-20 мм с показателем насыпной плотности в сухом состоянии, отличающеёся от предыдущей партии.

Номинальный состав бетона с подвижностью П4 (16-20 см) на 1 м³:

- цемент (ЦЕМ I 42,5 Н) = 365 кг;

- песок (М_к = 2,2) = 875 кг;

- щебень (фр. 5-20 мм) = 970 кг;

- вода = 180 л.

- Ц/В = 2,03

 

Показатель насыпной плотности щебня при расчете номинального состава бетона был равен p_нас. =1360 кг/м³, показатель насыпной плотности щебня новой партии составил значение равное p´_нас. =1530 кг/м³.

Для того чтобы обеспечить объем 1 м³ бетона при весовом дозировании материалов на БСУ, необходимо произвести расчет объема крупного заполнителя с учетом фактического показателя насыпной плотности.

Для этого определяем объем крупного заполнителя в расчетном номинальном составе:

V_ном.щ = Щ/ p_нас. = 970/1360 = 713 (м³),

т.е. учитывая показатель насыпной плотности щебня новой партии, получаем расход щебня для номинального состава:

Щ = V_ном.щ * p´_нас. = 713 х 1530 = 1090 (кг),

 

После корректировки расхода крупного заполнителя, проверяем состав бетона на опытном замесе с целью определения удобоукладываемости и реологических свойств бетонной смеси (водо- и раствороотделение), а также фактической плотности. Для этого изготавливают замес и определяют подвижность по ГОСТ 10181. Удобоукладываемость соответствует заданной.

В начальном составе бетона, обеспечивающем заданную удобоукладываемость, рассчитывают расход материалов на замес (10 л):

g_ц= 3,65 кг;

g_п=8,75 кг;

g_щ= 10,90 кг;

g_в= 1,80 кг;

∑g= 25,14 кг.

 

Затем измеряют фактическую плотность бетонной смеси:

ρ_см=2450 кг/м³.

 

Фактический расход материалов (кг/м³) в подобранном начальном составе бетонной смеси рассчитывают по формулам 1÷4:

 

Ц/В=356/175=2,03

 

В виду отсутствия в опытном замесе водо- и раствороотделения, а также получения заданной подвижности, для производства принимается расход материалов, полученный после корректирования.

 

Приложение В (Справочное)

Приложение Г (Справочное)

Назначение прочности бетона конструкций в случае дополнительных проектных требований по водонепроницаемости и морозостойкости

В техническом задании сказано, что необходимо получить бетон класса по прочности на сжатие В25 (средняя прочность класса 32,7 МПа при V=13,5%) W10 F₂200 и подвижностью П4.

Для примера воспользуемся разработанными составами бетона классов по прочности В22,5-В45 (табл.Г.1).

Таблица Г.1

Класс бетона (прочность при V=13,5%)	Ц/В	Ц, кг/м3	П, кг/м3	Щ, кг/м3	В, кг/м3	Добавка, кг/м3
Супер- водоред., кг	Воздухо- вовлек.
В22.5 (30,0 МПа)	1,72					2,48	1,5 л 2% р-ра типа СНВ
В25 (32,7 МПа)	1,82					2,64
В27.5 (36,0 МПа)	1,94					2,8
В30 (40,0 МПа)	2,08					3,04
В35 (45,8 МПа)	2,29					3,36
В37.5 (49,3 МПа)	2,41					3,52
В40 (52,4 МПа)	2,52					3,72
В45 (59.0 МПа)	2,76					3,96

 

Как видно из технического задания, кроме класса по прочности, присутствуют требования по водонепроницаемости и морозостойкости необходимо скорректировать состав в соответствии с пп.5.18 и 5.20 с целью обеспечения проектных требований по водонепроницаемости и морозостойкости. Для обеспечения марки по водонепроницаемости W10 следует изготовить бетон со средней прочностью на сжатие 40-45 МПа и Ц/В=2,22-2,5; для морозостойкости F₂200 достаточно изготовить бетон с прочностью ≥36,0 и Ц/В>2,0, но с обязательным применением воздухововлекающей добавки.

Поэтому, для обеспечения всех проектных требований, указанных в техническом задании, необходимо назначать состав по наиболее высокому показателю прочности. Таким образом, необходимо назначить состав бетона класса по прочности В35 (45,8 МПа при V=13,5%) с дополнительным введением воздухововлекающей добавки и тогда будут обеспечены все проектные требования, т.е. В35 W10 F₂200, но с более высоким классом по прочности.

Для проверки обеспечения проектных требований из этого состава необходимо изготовить контрольные образцы для определения уровня прочности, а также водонепроницаемости (W) и морозостойкости (F₁ или F₂). После испытаний и подтверждения соответствия проектным требованиям, указанным в задании, данный состав можно назначать в производство.

Желательно, чтобы проектировщик на стадии разработки проекта назначал проектные требования по водонепроницаемости в зависимости от результатов геологических изысканий, морозостойкость в зависимости от перехода через 0^оС и условий эксплуатации, а прочность – не только по несущей способности, но и с целью обеспечения проектных требований по водонепроницаемости и морозостойкости, а в свою очередь технолог на стадии подборов выходил бы на среднюю прочность класса с дополнительной проверкой водонепроницаемости и морозостойкости.

 

Библиография

1. «Рекомендации по подбору составов бетонных смесей для тяжелых и мелкозернистых бетонов», ФАУ ФЦС, Москва, 2017 год.

2. «Рекомендации по подбору составов бетонов (к ГОСТ 27006-86)», Госстрой СССР, Москва, ЦНТП, 1990 год.

3. Руководство по подбору составов тяжелого бетона/НИИ Бетона и железобетона Госстроя СССР. – М.: Стройиздат, 1979 г. – 103 с;

 

УДК 691.32:620.113.006.354_______________________________МКС 91.100.30 Ключевые слова: бетоны, правила подбора состава

 

 

Генеральный директор

АО «НИЦ «Строительство» А.В.Кузьмин

 

 

Ответственные исполнители от НИИЖБ им.А.А.Гвоздева:

 

Заведующий лабораторией №4, к.т.н.		Б.С. Соколов
Ведущий научный сотрудник лаборатории №4, к.т.н.		С.А. Подмазова

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)