Передача на производство рабочих дозировок

7.1. Дозировки материалов (цемента, заполнителей, воды и добавки) рассчитывают по формуле:

Д_i = VP_i (9)

где Дi	- доза i-го материала по массе, кг, или объему, м3;
pi	- расход i-го материала в рабочем составе по массе, кг/м3, или объему, м3/м3;
V	- объем замеса, м3;

и заносят в журнал подбора составов.

 

7.2. Лаборатория предприятия - изготовителя бетонной смеси передает на производство дубликат дозировки из журнала подбора состава по каждому рабочему составу бетона. Каждый дубликат дозировки должен быть подписан начальником или другим ответственным лицом лаборатории.

Приложение А (Обязательное)

Утверждаю:

Главный инженер ___________

(наименование организации)

(дата, подпись, печать)

Карта подбора состава тяжелого бетона

1. Проектные требования к бетону и бетонной смеси.

- классы прочности;

- средняя прочность класса при нормативном обеспечении, МПа;

- марка по водонепроницаемости (W);

- марка по морозостойкости (F₁; F₂);

- марка по удобоукладываемости на месте применения (Ж или П);

- сохраняемость подвижности до нормируемого показателя (час/мин);

 

Характеристики составляющих бетона.

2.1 Портландцемент:

- ГОСТ (вид, класс (марка));

- наименование завода-поставщика;

 

2.2 Мелкий заполнитель:

- ГОСТ;

- наименование карьера-изготовителя;

- модуль крупности песка;

- насыпная плотность.

2.3. Крупный заполнитель:

- ГОСТ;

- наименование карьера-изготовителя;

- наименование породы;

- фракционный состав;

- насыпная плотность;

- прочность (марка по дробимости);

- марка по морозостойкости.

 

Добавка (химическая, минеральная и/или органо-минеральная)

- нормативный документ, по которому выпускается добавка (ТУ) и её условное

обозначение;

- наименование завода-изготовителя;

- концентрация, с (%); (в случае водного раствора)

- расход добавки на 1м³ бетона, л или кг.

 

Приготовление контрольного замеса.

1. Объем замеса – 10 л;

2. Расход материалов для замеса по массе:

цемент – кг, песок – кг, щебень – кг, вода – л, добавка – л или кг;

3. Определение и корректирование удобоукладываемости бетонной смеси (см);

4. Сохраняемость подвижности до заданного показателя – час(мин);

5. Средняя плотность бетонной смеси - кг/м³;

6. Содержание вовлеченного воздуха.

7. Определение фактического номинального состава бетона с учетом требований п.5.14:

- Ц – кг;

- П – кг;

- Щ – кг;

- В – кг;

- Добавка – л или кг.

 

 

8. Изготовление серии контрольных образцов размером для определения прочности и других нормируемых показателей качества бетона.

В случае, предусмотренных п.п. 5.18, 5.19 и 5.20 ГОСТ 27006, необходимо дополнительно рассчитать состав, и изготовить контрольные образцы для определения других нормируемых показателей качества.

9. Результаты испытаний контрольных образцов

Приложение к карте подбора

№ серии

Ср.прочность при Vп=13,5%, кгс/см2

Дата изготовления

Возраст

Условия твердения

Масса образца

Размеры образцов, см

Показания манометра

Разрушающая нагрузка

Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2)

Длина, см

Ширина, см

Высота, см

Площадь см2

Ср.плотность в серии, г/см3

Отдельных образцов

Средний в серии

С масштабным коэфф.

1.1

1 сут

1.2

2.1

3 сут

2.2

3.1

7 сут

3.2

4.1

28 сут

4.2

 

10. Заключение о соответствии бетона заданным требованиям: по прочности.

 

11. Результаты испытаний, подтверждающие марки бетона по водонепроницаемости и морозостойкости в виде протоколов представляются в обязательном приложении.

 

Зав. лабораторией БСУ (РБУ) ____________________ (Фамилия, Имя, Отчество)

(подпись)

Приложение Б (Справочное)

Примеры корректировок состава бетона в случае изменения качественных характеристик заполнителя

Пример №1

Корректирование номинального состава тяжелого бетона класса В30 П4 F₁200 W8 с учетом поступления на БСУ новой партии крупного заполнителя в виде щебня фракции 5-20 мм из плотных горных пород с включением мелкой фракции.

Номинальный состав бетона на 1 м³:

- цемент (ЦЕМ I 42,5 Н) = 390 кг;

- песок (М_к = 2,3) = 820 кг; насыпная плотность песка в сухом состоянии ρ=1450 кг/м³;

- щебень (фр. 5-20 мм) = 1000 кг; насыпная плотность щебня в сухом состоянии ρ=1450 кг/м³;

- добавка водоредуцирующая/пластифицирующая = 1% от массы цемента по готовому раствору;

- вода = 180 л.

 

При определении зернового состава новой партии щебня (Щ_с) по ГОСТ 8269.0-97 п.4.3 выяснилось, что содержание мелкой фракции (фракции 5 мм и менее) составило 20 % к контрольной навеске.

Для расчета расхода щебня для выпуска 1 м³ бетона воспользуемся формулами (8):

 

 

при этом расход песка на 1 м³ по формуле (9) составит:

П_кор= 820 – 0,2х1250 = 570 (кг)

 

Окончательный вариант номинального состава после корректировки:

Ц= 390 кг/м³;

П=570 кг/м³;

Щ_с=1250 кг/м³;

В=180 кг/м³;

Д=3,9 кг/м³.

 

В виду отсутствия в опытном замесе водо- и раствороотделения, а также получения заданной подвижности, для производства принимается расход материалов после корректировки.

Пример №2

Корректирование номинального состава тяжелого бетона класса В25 П4 F₁200 W6 с учетом поступления на БСУ новой партии крупного заполнителя в виде щебня фракции 5-20 мм с показателем насыпной плотности в сухом состоянии, отличающеёся от предыдущей партии.

Номинальный состав бетона с подвижностью П4 (16-20 см) на 1 м³:

- цемент (ЦЕМ I 42,5 Н) = 365 кг;

- песок (М_к = 2,2) = 875 кг;

- щебень (фр. 5-20 мм) = 970 кг;

- вода = 180 л.

- Ц/В = 2,03

 

Показатель насыпной плотности щебня при расчете номинального состава бетона был равен p_нас. =1360 кг/м³, показатель насыпной плотности щебня новой партии составил значение равное p´_нас. =1530 кг/м³.

Для того чтобы обеспечить объем 1 м³ бетона при весовом дозировании материалов на БСУ, необходимо произвести расчет объема крупного заполнителя с учетом фактического показателя насыпной плотности.

Для этого определяем объем крупного заполнителя в расчетном номинальном составе:

V_ном.щ = Щ/ p_нас. = 970/1360 = 713 (м³),

т.е. учитывая показатель насыпной плотности щебня новой партии, получаем расход щебня для номинального состава:

Щ = V_ном.щ * p´_нас. = 713 х 1530 = 1090 (кг),

 

После корректировки расхода крупного заполнителя, проверяем состав бетона на опытном замесе с целью определения удобоукладываемости и реологических свойств бетонной смеси (водо- и раствороотделение), а также фактической плотности. Для этого изготавливают замес и определяют подвижность по ГОСТ 10181. Удобоукладываемость соответствует заданной.

В начальном составе бетона, обеспечивающем заданную удобоукладываемость, рассчитывают расход материалов на замес (10 л):

g_ц= 3,65 кг;

g_п=8,75 кг;

g_щ= 10,90 кг;

g_в= 1,80 кг;

∑g= 25,14 кг.

 

Затем измеряют фактическую плотность бетонной смеси:

ρ_см=2450 кг/м³.

 

Фактический расход материалов (кг/м³) в подобранном начальном составе бетонной смеси рассчитывают по формулам 1÷4:

 

Ц/В=356/175=2,03

 

В виду отсутствия в опытном замесе водо- и раствороотделения, а также получения заданной подвижности, для производства принимается расход материалов, полученный после корректирования.

 

Приложение В (Справочное)