Обозначение точности отливок

5.1. В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны нормы точности отливки. Их приводят в следующем порядке: класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, класс точности массы и допуск смещения отливки.

Пример условного обозначения точности отливки 8-го класса размерной точности, 5-й степени коробления, 4-й степени точности поверхностей, 7-го класса точности массы с допуском смещения 0,8 мм:

Точность отливки 8―5―4―7 См 0,8 ГОСТ 26645—85

Ненормируемые показатели точности отливок заменяют нулями, а обозначение смещения опускают. Например:

Точность отливки 8―0―0―7 ГОСТ 26645—85

В технических требованиях чертежей литой детали допускается указывать сокращенную номенклатуру норм точности отливки, при этом указание классов размерной точности массы отливки является обязательным. Например:

Точность отливки 8―0―0―7 ГОСТ 26645—85

5.2. В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны в нижеприведенном порядке значения номинальных масс, детали припусков на обработку, технологических напусков и массы отливки.

Пример обозначения номинальных масс равных для детали — 20,35 кг, для припусков на обработку — 3,15 кг, для технологических напусков — 1,35 кг, для отливки— 24,85 кг:

Масса 20,35—3,15—1,35—24,85 ГОСТ 26645—85

Для необрабатываемых отливок или при отсутствии технологических напусков соответствующие величины обозначают «О». Например:

Масса 20,35—0—1,35—20,70 ГОСТ 26645—85

или

Масса 20,35—0—0—20,35 ГОСТ 26645—85

В технических требованиях чертежа литой детали указывают только массу детали.

5.3.Несимметричное расположение поля допуска отливки обозначают путем простановки предельных отклонений непосредственно у размера, при симметричном расположении поля допуска предельные отклоненя у размера, допускается не указывать.

5.4. При требованиях к точности отдельных размеров отливки, отличающихся от обозначенных общей надписью, указывают их предельные отклонения.

5.5. При требованиях к точности формы и расположения отдельных поверхностей отливки, отличающихся от обозначенных общей надписью, допуски формы и расположения этих поверхностей указывают в соответствии с ГОСТ 2.308.

5.6. Припуски обозначают в чертежах в соответствии с ГОСТ 3.1125. Припуски на обработку и технологические напуски обозначают на чертежах раздельно.

Разд. 1—5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

КОНТРОЛЬ ТОЧНОСТИ ОТЛИВОК

6.1. Виды (сплошной, выборочный и т. п.) и методы контроля, точностные параметры, проверяемые (сдаточные) размеры и номенклатуру контролируемых допусков и припусков отливок устанавливают в отраслевой научно-технической документации или в чертеже отливки либо на чертеже детали с нанесенными размерами отливки. Контролируемые размеры рекомендуетcя указывать от баз.

6.2. В чертеже отливки или детали с нанесенными размерами отливки контролируют соответствие назначенных допусков нормам точности отливки, припусков на обработку — значениям допусков и норм точности отливки.

6.3. Соответствие отливки заданному классу размерной точности определяют посдаточному размеру с классом точности с наибольшим отклонением от заданного для него класса. Классы темности размеров видов 1 и 3 приводят к классу точности размеров вида 2.

6.4.Соответствие поверхности отливки заданной степени точности определяют по высоте неровностей (табл. 3) и шероховатости (табл.12, приложение 4) поверхности, при несовпадении найденных оценок принимают большую из них. Соответствие отливки заданной степени точности поверхностей отливки в целом определяют по наиболее грубой из поверхностей с пересчетом оценок верхних при заливке поверхностей к боковым.

6.5. Соответствие отливки заданной степени коробления определяют по элементу отливки с наибольшей степенью коробления.

6.6. Соответствие отливки заданному классу точности массы определяют по величине действительной массы отливки.

6.7. Допускается в отдельных случаях по согласованию изготовителя и потребителя использование отливок с точностными характеристиками, отклоняющимися от указанных на чертеже. В этом случае подлежит определению и указанию в технической документации действительная точность отливки.

Разд. 6.(Введен дополнительно, Изм. № I).

Таблица 9

Технологический процесс литья	Наибольший габаритный размер отливки, мм	Тип сплава
Цветные легкие, нетермооб-рабатывае-мые сплавы	Нетермооб-рабатывае-мые черные и цветные тугоплавкие сплавы и термо6обра- батываемые цветные легкие сплавы	Термообра-батываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы	Термообра-батываемые c тальые сплавы
Класс размерной точности отливки
Литье под давлением в металлические формы и по выжигаемым моделям с применением малотермо-расширяющихся огнеупорных материалов (плавленого кварца, корунда и т. п.)	До 100 Св. 100» 250 » 250» 630	Зт―6 3―7т 4―7	3―7т 4―7 5т― 8	4―7 5т―8 5―9т	5т―8 5―9т 6―9
Литье по выжигаемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов	До 100 Св. 100» 250 » 250» 630	3―7 4―8 5т―9т	4―8 5т― 9т 5―9	5т― 9т 5―9 6―10	5―9 6―10 7т―11т
Литье по выплавляемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов	До 100 Св. 100» 250 » 250» 630	4―8 5т― 9т 5―9	5т― 9т 5―9 6―10	5―9 6―10 7т― 11т	6―10 7т―11т 7―11
Литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней	До 100 Св. 100» 250 » 250» 630 » 630» 1600 » 1600» 4000	5т― 9т 5―9 6―10 7т― 11т 7―11	5―9 6―10 7т― 11т 7―11 8―12	6―10 7т― 11т 7―11 8―12 9т― 13т	7т―11т 7―11 8―12 9т―13т 9―13
Литье в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных (до 2,8 %) высокопрочных (более 160 кПа или 1,6 кг/см2) смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц	До 100 Св. 100» 250 » 250» 630 » 630» 1600 » 1600» 4000 » 4000» 10000	5―10 6― 11т 7т― 11 7―12 8― 13т 9т― 13	6― 11т 7т― 11 7―12 8― 13т 9т―13 9―13	7т―12 7―12 8― 13т 9т― 13 9―13 10―14	7―12 8― 13т 9т― 13 9―13 10―14 11т― 14
Литье по газифицированным моделям в песчаные формы Литье в формы, отвержденные в контакте с холодной оснасткой Литье под низким давлением и в кокиль с песчаными стержнями Литье в облицованный кокиль	До 100 Св. 100» 250 » 250» 630 » 630» 1600 » 1600» 4000 » 4000» 10000	5―10 6― 11т 7т― 11 7―12 8― 13т 9т― 13	6―11т 7т―11 7―12 8― 13т 9т―13 9―13	7т―11 7―12 8―13т 9т― 13 9―13 10―14	7―12 8―13т 9т―13 9―13 10―14 11т― 14
Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 2,8 до 3,5 % и прочностью от 120 до 160 кПа (от 1,2 до 1,6 кг/см2), со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц Литье центробежное (внутренние поверхности) Литье в формы, отверждеваемые в контакте с горячей оснасткой Литье в вакуумно-пленочные песчаные формы	До 100 Св. 100» 250 » 250» 630 » 630» 1600 » 1600» 4000 » 4000» 10000	6―11т 7т―11 7―12 8― 13т 9т― 13 9―13	7т―11 7―12 8―13т 9т―13 9―13 10―14	7―12 8―13т 9т―13 9―13 10―14 11т―14	8―13т 9т―13 9―13 10―14 11т―14 11―15
Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 3,5 до 4,5 % и прочностью от 60 до 120 кПа (от 0,6 до 1,2 кг/см2) с уровнем, уплотнения до твердости не ниже 70 единиц Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей Литье в формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой без тепловой сушки Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей Литье в песчано-глинистые подсушенные и сухие формы	До 100 Св. 100» 250 » 250» 630 » 630» 1600 » 1600» 4000 » 4000» 10000	7т― 11 7―12 8― 13т 9т― 13 9―13 10―14	7―12 8― 13т 9т―13 9―13 10―14 11т―14	8―13т 9т―13 9―13 10―14 11т―14 11―15	9т―13 9―13 10―14 11т―14 11―15 12―15
Литье в песчано-глинистые сырые формы из высоковлажных (более 4,5 %) низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кг/см2) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости ниже 70 единиц	До 100 Св. 100» 250 » 250» 630 » 630» 1600 » 1600» 4000 » 4000» 10000 » 10000	7―12 8―13т 9т―13 9―13 10―14 11т―14 11―15	8―13т 9т―13 9―13 10―14 11т―14 11―15 12―15	9т―13 9―13 10―14 11т― 14 11―15 12―15 13т―16	9―13 10―14 11т―14 11―15 12―15 13т―16 13―16

Примечания: 1. В таблице указаны диапазоны классов размерной точности отливок, обеспечиваемых, различными технологическими процессами литья. Меньшие их значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие - к сложным отливкам единичного и мелкосерийно­го производства, средние - к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.

2. В табл. 9 - 14 к цветным легкоплавким сплавам отнесены сплавы с тем­пературой плавления ниже 700 °С (973К), к цветным тугоплавким - сплавы с температурой плавления выше 700 °С (973К).

3. В табл. 9 - 14 к легким отнесены сплавы с плотностью до 3,0 г/см³, к тяжелым - сплавы с плотностью свыше 3,0 г/см³.

Рекомендуемое