Обслуживание конденсационной установки.

16.2.1. С момента включения конденсационной установки в работу вести регулярные записи в суточной ведомости. Отметить время включения конденсационной установки в работу.

 

16.2.2. Давление в конденсаторе поддерживать в пределах 0,035-0,06 кгс/см².

 

16.2.3. При невозможности создать нормальный вакуум следует проверить работу конденсационной установки, а также работу уплотнений турбины.

Необходимо проверить плотность вакуумной системы. присосы воздуха в диапазоне изменения паровой нагрузки конденсатора 40-100 % номинальной не должны превышать 13,2 кг/час.

Проводить периодические чистки конденсаторов при повышении давления отработавшего пара по сравнению с нормативными значениями на 0,005 кгс/см² из-за загрязнения поверхностей охлаждения.

 

16.2.4. Поддерживать температурный напор в конденсаторе 4-8 °С.

 

16.2.5. Не допускать переохлаждения конденсата более 2 °С, которое может быть вызвано высоким уровнем воды в конденсаторе, большим присосом воздуха, а также чрезмерным для данного режима количеством охлаждающей воды при низкой температуре.

 

16.2.6. Следить за разностью температур охлаждающей воды до и после конденсатора, которая не должна превышать 10 °С.

В зимнее время, в период возможного образования ледяной шуги в озере Халактырском поддерживать температуру охлаждающей воды на входе в конденсатор в пределах 8-10 °С, регулируя ее изменением количества подаваемой в ковш водозабора воды после конденсаторов турбин.

 

16.2.7. Поддерживать уровень в конденсаторе 750 мм по шкале прибора.

Уровень конденсата поддерживается электронным регулятором с допуском ± 200 мм.

При повышении уровня до 950 мм (2/3 водомерного стекла) срабатывает сигнал «Уровень в конденсаторе высок».

При понижении уровня до 500 мм (1/3 водомерного стекла) срабатывает сигнал «Уровень в конденсаторе низкий».

В случае повышения уровня в конденсаторе 2/3 высоты водомерного стекла проверить работу конденсатных насосов, схему регулирования уровня и положение задвижки на линии рециркуляции конденсата, положение регулирующих клапанов на нормальной подпитке конденсатора.

Убедиться, что конденсат не имеет повышенной жесткости, что свидетельствует о плотности трубной системы конденсатора.

При неисправности регулятора уровня, отключить последний и перейти на дистанционное регулирование уровня, либо необходимый уровень поддерживать вентилем ручной рециркуляции.

 

16.2.8. Периодически проверять работу эжектора. Нормальное давление перед соплами эжектора должно быть не менее 5 кгс/см², а нагрев конденсата в холодильниках эжекторов должен быть при номинальной нагрузке турбины 4-6 °С.

 

16.2.9. Основными причинами неудовлетворительной работы эжекторов могут быть:

 

- перегрузка вследствие большого присоса воздуха через неплотности вакуумной системы (выхлоп в виде мощной полупрозрачной струи);

 

 

- недостаточное давление рабочего пара перед эжектором. При Р = 3 кгс/см². может произойти опрокидывание паровоздушного тока через эжектор;

- недостаточное количество или полное прекращение подачи конденсата в охладители, при этом эжектор «запаривается», наблюдается мощная струя пара из выхлопа;

- высокая температура конденсата и запаривание охладителя основного эжектора;

- разрыв трубок охладителя;

- заполнение конденсатом парового пространства охладителя эжектора, при этом наблюдается выброс воды из эжектора.

 

16.2.10. Признаками ненормальной работы конденсационной группы (при нормальном состоянии самих эжекторов) могут быть:

 

- сильное парение из эжектора из-за недостаточного протока охлаждающего конденсата. Необходимо увеличить расход конденсата через охладитель. Возможно, имеет место полная откачка уровня из конденсатосборника и срыв работы конденсатного насоса;

- полное отсутствие парения из-за переполнения конденсатора. В этом случае необходимо увеличить откачку конденсата включением дополнительного КЭН;

- увеличенный выхлоп их охладителя эжекторов – большой присос в вакуумную систему.

 

16.2.11. Следить за плотностью вакуумной системы. Плотность конденсатора нормальная, если при отключенных эжекторах скорость падения вакуума не превышает 2 мм рт.ст. в минуту.

Такая проверка производится 1 раз в месяц и после ремонта.

 

16.2.12. При недопустимом снижении вакуума должно срабатывать вакуум-реле, дающее импульс в систему защиты турбины на останов.

Отключение вакуум-реле при работе турбины на холостом ходу и под нагрузкой запрещается.

 

16.2.13. Обслуживание конденсатных насосов.

 

16.2.13.1. Во время работы конденсатных насосов следить:

 

- за работой подшипников, температура которых не должна превышать 65 °С;

- за количеством смазки в камерах подшипников и при необходимости добавить, заменить смазку на свежую через каждые 2000 часов работы;

- за работой сальников. При правильной работе вода должна протекать через сальники небольшой струйкой;

- за показателями приборов, в случае отклонения от нормального режима работы насоса выяснить причину и устранить ее;

- за вибрацией подшипников и наличием посторонних шумов и стуков в насосе;

- за работой электродвигателей, не допуская их перегрева и перегрузки по току;

 

16.2.14. Не реже одного раза в месяц согласно графику производить опробование исправности АВР конденсатных насосов с переходом на резервный насос.

 

16.2.15. Не реже одного раза в месяц согласно графику производить гидравлическую опрессовку конденсатных насосов основным конденсатом, для чего на резервном насосе следует закрыть задвижку на всасе, вентиль отсоса воздуха, конденсат на уплотнение сальников, открыть вентиль на байпасе обратного клапана на напоре насоса и проконтролировать отсутствие течи из корпуса и сальников насоса, в случае невозможности устранения протечек вывести насос в ремонт.

 

16.2.16. Вывод конденсатных насосов в ремонт производится следующим образом:

 

- установить ключ блокировки в положение «Деблокировано»;

- закрыть задвижку на напоре насоса и отключить электродвигатель;

- разобрать электрическую схему двигателя насоса;

- закрыть задвижку на всасе насоса и вентили на линиях отсоса воздуха из корпуса, а также вентили на линиях подачи конденсата на уплотнения и технической воды на охлаждение подшипников;

- закрыть на цепи и замки арматуру на всасе и напоре насоса, вывесить предупредительные плакаты.