Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...

Охарактеризуйте основные способы эксплуатации нагнетательных скважин (ВСП, МСП, ОРЗ).

2017-09-10 826
Охарактеризуйте основные способы эксплуатации нагнетательных скважин (ВСП, МСП, ОРЗ). 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Вверх
Содержание
Поиск

Конструкция скважины.

Горение взрывчатого вещества.

Газоопасные работы. Требования к работам в замкнутом пространстве.

1. Основные требования качества цементирования скважин.

Тампонажные материалы, используемые при строительстве скважин, должны иметь соответствующие сертификаты качества.

- Спуск и цементирование обсадных колонн проводятся по планам, разработанным буровой организацией и утвержденным в установленном порядке.

- Перед подготовкой ствола скважины к спуску колонны должен быть проведен комплекс электрометрических работ и других исследований, необходимых для детального планирования процесса крепления.

Обсадные колонны в пределах интервала цементирования должны оснащаться элементами технологической оснастки.

В процессе цементирования должна обеспечиваться регистрация параметров, характеризующих этот процесс.

- Высота подъема тампонажного раствора над кровлей продуктивных горизонтов, а также устройством ступенчатого цементирования или узлом соединения секций обсадных колонн, а также башмаком предыдущей обсадной колонны, в нефтяных и газовых скважинах должна составлять соответственно не менее 150 м и 500 м.

- Общая проектная высота подъема тампонажного раствора за обсадными колоннами должна обеспечивать:

- превышение гидростатических давлений составного столба бурового раствора и жидкости затворения цемента над пластовыми давлениями перекрываемых флюидосодержащих горизонтов;

- исключение гидроразрыва пород или развитие интенсивного поглощения раствора;

 

2. Охарактеризуйте основные способы эксплуатации нагнетательных скважин (ВСП, МСП, ОРЗ).

Особенностью системы внутрискважинной перекачки подземных вод для поддержания пластового давления является то, что отбор подземной воды из водоносного пласта и её закачка в продуктивный пласт осуществляется непосредственно в скважине, вследствие чего вода не контактирует с воздухом и не насыщается кислородом (снижается скорость коррозии).

Отбор подземных вод и закачка их в нефтяные залежи осуществляется в основном по трем технологическим схемам:

- естественный внутрискважинный перепуск воды из водоносного горизонта в нефтяной пласт;

- принудительный внутрискважинный перепуск воды из водоносного горизонта в нефтяной пласт с помощью погружного высоконапорного насоса;

Преимуществами данных технологий ВСП и МСП перед обычной схемой закачки «КНС-скважина-пласт» являются:

- отказ от закупаемой пресной воды;

- при ВСП нет необходимости в строительстве водовода, а при МСП затраты на строительство водовода значительно сокращаются,

- при ВСП и МСП используется минерализованная вода, обладающая лучшими вытесняющими свойствами, по сравнению с пресной водой, и не вызывает набухание глинистых частиц (не ухудшает коллекторские свойства пласта).

Но при использовании этих технологий были выявлены и недостатки:

- при ВСП нет возможности контроля качества закачиваемой воды;

- работа скважин по технологии ВСП или МСП режимная (циклическая), т.е. оборудование скважины простаивает, а потенциал водоносного пласта используется не в полном объеме.

Эти недостатки являются существенными и требуют срочного устранения.

МСП

Основными предпосылками внедрения технологии МСП являются: наличие скважины донора вблизи нагнетательной скважины.

Закачиваемая пластовая вода (рабочий агент) должна иметь качество, способное обеспечить длительную и устойчивую приемистость нагнетательных скважин. Основными показателями качества закачиваемых пластовых вод, оказывающими влияние на снижение приемистости нагнетательных скважин, являются концентрация нефтепродуктов и ТВЧ.

ОРЗ

Одновременная раздельная закачка воды (ОРЗ) означает закачку воды отдельно в каждый пласт (или пачку пластов) под разными давлениями в соответствии с коллекторскими свойствами каждого пласта с целью более равномерной выработки вскрытых скважиной пластов.

Регулирование закачки воды по отдельным пластам может быть осуществлено несколькими способами.

Один из способов предусматривает проведение закачки воды в разобщенные пласты по раздельным каналам под разными давлениями подведением к устью скважины водоводов с разными давлениями или за счёт штуцирования на устье скважины. При такой схеме значительно упрощаются процессы раздельной закачки воды. Замер приемистости воды, закачиваемой в разобщаемые пласты, осуществляется расходомерами непосредственно на устье скважины.

Другой способ заключается в том, что вода закачивается в скважину по одному каналу, а распределяется по отдельным пластам при помощи сменных или регулируемых забойных штуцеров (мандрелей). При использовании забойного или устьевого штуцирования к нагнетательной скважине должна подводиться вода с давлением, обеспечивающим заданную приемистость пласта с худшими коллекторскими свойствами.

3. Конструкция скважины.

Направление – предназначено для укрепления стенок скважины от их размыва проточной водой и промывочной жидкостью и изоляции от верхних подземных вод.

Кондуктор – предназначен для изоляции зоны осложнения с целью дальнейшего углубления скважины.

Технологическая колонна – предназначена для изоляции зон осложнений, а также верхнего продуктивного горизонта, с целью последующей их разработки.

Эксплуатационная колонна – предназначена для надежной изоляции продуктивного горизонта от поглощающих и проявляющих пластов, с целью предотвращения в ней внутрипластовых протоков и размещения в ней эксплуатационного оборудования и создания надежного герметичного канала между продуктивным пластом и устьем скважины, на котором монтируется устьевое оборудование.

4. Горение взрывчатого вещества.

Горение ВВ - это медленное химическое превращение, сопровождающееся фазовыми превращениями вещества. Различают медленное поверхностное (ламинарное) и ускоренное объемное (конвективное) горение. Поверх-е может переходить в объемное, далее детонация. Для тротила Рперехода=2000 атм.

Ттв.в-ва-Тплавл-Ткип-Твспышки-Горение

Горение, свойственное порохам, протекает со скоростью от долей сантиметра до сотен метров в секунду. Горение передается за счет теплопроводности, конвекции и излучения. Скорость горения существенно зависит от внешнего давления. В замкнутом объеме горение характеризуется быстрым нарастанием давления, увеличением скорости горения и способностью газообразных продуктов производить работу метания, т.е. сообщать предмету скорость и выбрасывать его без разрушения (дробления).

 

5. Газоопасные работы. Требования к работам в замкнутом пространстве.

К газоопасным относятся работы, связанные с осмотром, чисткой, ремонтом, разгерметизацией технологического оборудования, при которых не исключена возможность выделения в рабочую зону взрывопожароопасных или вредных паров, газов и других веществ, способных вызвать взрыв, загорание, оказать вредное воздействие на организм человека, а также работы при недостаточном содержании кислорода (ниже 20% объемных).

По каждому цеху (производству) должен быть перечень газоопасных работ

I - проводимые с оформлением наряда-допуска по форме приложения 2;

II - проводимые без оформления наряда-допуска, с обязательной регистрацией работ перед их началом в журнале по форме приложения 3;

III - вызванные необходимостью ликвидации или локализации возможных аварийных ситуаций и аварий.

Газоопасная работасостоит из двух этапов:

Подготовка объекта к проведению газоопасной работы,

должны быть остановлены, освобождены от продукта, отключены и заглушены от действующей аппаратуры, пропарены и проветрены

Проведение газоопасной работы.

Ответственным за подготовку назначается ИТР цеха, в ведении которого находится эксплуатационный персонал данного объекта.

Ответственным за проведение газоопасной работы назначается ИТР, не занятый на период проведения такой работы ведением технологического процесса и знающий способы безопасного проведения газоопасных работ.

Главный инженер несет ответственность за организацию работ по обеспечению безопасного проведения газоопасных работ в целом по предприятию, а за организацию безопасного проведения в цехе несет начальник цеха.

Основными видами газоопасных работ могут быть:

- работы на устье бурящихся и ремонтируемых скважин;

- операции по нейтрализации сероводорода в промывочной жидкости;

- установка и снятие заглушек, смена прокладок, запорных и предохранительных устройств, замена участков действующих нефтегазопроводов и врезка в них;

- ремонт оборудования и коммуникаций, связанный с возможностью выделения взрывопожароопасных и (или) токсичных паров и газов;

- пуск, остановка и ремонт газовых горелок и других газовых аппаратов;

- работы, проводимые в заведомо загазованной среде или при которых возможно выделение токсичных газов;

- работы в колодцах, котлованах, приямках и местах выводов канализационных стоков.

Все лица, которым предстоит работать в замкнутом пространстве - ЗП должны пройти инструктаж о возможных опасностях, мерах безопасности, правилах оказания доврачебной помощи и действиях в аварийных ситуациях.

Подготовка ЗП к работам внутри него должна выполняться технологическим персоналом под руководством ИТР. Работы в ЗП должны проводиться в светлое время суток. В темное время суток работы могут проводиться только в аварийных случаях.

Перед допуском лиц в ЗП должен быть проведен анализ воздушной среды,

Лица, входящие в ЗП для отбора проб воздуха перед началом работы, должны использовать дыхательный аппарат автономного действия или шланговый противогаз

Перед допуском лиц в ЗП все работающее от приводов оборудование в ЗП (например, мешалки) и источники питания должны быть выключены.

Непосредственно перед допуском работников в ЗП лицо, ответственное за проведение работ, должно проверить (путем опроса) состояние здоровья работников, повторно проинструктировать весь состав бригады о безопасных методах работы, проверить качество и соответствие данным условиям работы спецодежды, СИЗ, спасательного снаряжения и инструментов, убедиться в том, что каждый работник знает свои функции и обязанности.

В ЗП разрешается работать только одному человеку. После входа работника в ЗП он должен застопорить, все вращающиеся и движущиеся части механизмов во избежание их случайного приведения в действие.

Лица, входящие в ЗП, должны надеть на себя разрешенные к применению спасательные пояса с лямками с присоединенной сигнально-спасательной веревкой.

Время работы не более 30 минут, отдых не менее 15 минут.

Билет № 4


Поделиться с друзьями:

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...

Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...

Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьше­ния длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.018 с.