Логистическое управление подсистемой

Материально-технического снабжения

Для эффективного управления современным производством требуются новые подходы в материально-техническом снабжении. Например, для промышленных предприятий средней мощности количество номенклатурных единиц материальных ресурсов составляет несколько тысяч наименований. Возникает комплексная задача упорядочения потока поставок материальных, информационных и финансовых ресурсов во времени с учетом выполняемых работ по объектам предприятия с целью оптимизации эксплуатационных затрат и повышения надежности выполнения запланированных работ.

Возможность организации и управления движением материальных и сопутствующих потоков рассмотрим на примере горного предприятия. Процедуры материально-технического обеспечения первоначально устанавливаются по объектам раздельно.

Например, пусть сетевым графиком задается совокупность
работ по объекту 1 (см. прил.). Так, например, структуры сетевых графиков капитального ремонта драг разной модификации представлены в табл. 4.1. Расчет параметров сетевого графика производится на самом графике по известному алгоритму^[4] по всем 12 событиям с их проектированием на числовую ось по ранним окончаниям работ.

 

Таблица 4.1

Структура сетевых графиков капитального ремонта драг

Различной модификации

Модель	Структура сетевого графика	Количество звеньев, шт.	Численность ремонтников, чел.	Директивный срок, дн.
80Д
250Д
ОМ-431
600Д

 

Под объектом понимается некоторый технологический процесс/услуга, которому соответствует определенный комплекс взаимосвязанных работ.

Отметим, что календарная ось сетевого графика поставок МР должна заканчиваться датой начала работ по объекту 1 и обратным отчетом устанавливаться дата начала заключения договоров с поставщиками МР.

Для своевременного выполнения любой работы сетевого графика (см. прил.) требуется определенное количество материальных ресурсов (комплектов).

Коды комплектов упорядочиваются во времени и отражаются на параллельной оси материально-технического обеспечения (МТО) с учетом имеющихся полных резервов. Особые требования предъявляются к комплектам, обеспечивающим работы, принадлежащие критическому пути (они выделены двойной линией). Поставка этих комплектов имеет нулевой резерв времени и должна осуществляться без нарушения графика, в противном случае срывается директивная дата окончания комплекса работ объекта 1 по причине запаздывания поставок комплектов на рабочие места.

Прочие комплекты, обеспечивающие работы, не лежащие на критическом пути, могут поступать на рабочие места с некоторыми задержками, не превышающими полных резервов времени по соответствующим цепочкам работ.

Преимущество данного подхода в том, что материальный поток упорядочивается во времени и в такой последовательности должны поступать комплекты материальных ресурсов на рабочие места со склада (предприятия). Для определения общего потока материальных ресурсов предприятия следует совмещать проекции поставок комплектов по всем объектам (с учетом возможного смещения начала работ от условного нуля и режима работ по объектам).

Таким образом будет сформирован объединенный поток комплектов материальных ресурсов горного предприятия на плановый период.

Объединенный график поставок является базовым документом. Затем выбирается дата самого раннего начала работ () по совокупности объектов предприятия, учтенных в объединенном графике. Тогда момент начала заключения договоров (с внешними организациями – поставщиками комплектов материалов) определяется методом обратного отсчета от плановой календарной даты. Следовательно, формируется такой сетевой график на поставку материалов, конечное событие которого совпадает с датой (или поставка может завершаться с более ранней календарной датой). Следует заметить, что операции расчета параметров сетевого графика объекта 1 выполняются слева направо (и обратно для поздних окончаний и начал времени). Для смежного же сетевого графика поставок порядок расчета меняется, и расчеты производят первоначально справа налево (и обратно для поздних начал и окончаний времени). К подготовленным смежным сетевым графикам применяют процедуры их оптимизации по известным методам^[5].

Трудоемкость внешних работ снабженческого периода поставки комплектов материалов (установленных по объединенному сетевому графику) на внутренний склад предприятия оценивается по выражению

 

(4.1)

 

где – трудоемкость заключения договора с j -м поставщиком, чел.-дн.; – трудоемкость оплаты услуг j- го поставщика, чел.-дн.; – трудоемкость изготовления (производства) i- го комплекта при его исчерпании на складах j -го поставщика (иначе = 0), чел.-дн.; – трудоемкость транспортирования k- го комплекта от j -го поставщика, чел.-дн.; – трудоемкость погрузочно-разгрузочных работ, установленная для j -го поставщика, чел.-дн.; – трудоемкость временного хранения комплекта материалов от j -го поставщика, чел.-дн.; n – количество поставщиков (в том числе и потенциальных) материальных ресурсов, ед.; p – количество объектов (технологических процессов) предприятия, для которых определяется по сетевым графикам (см. прил.) материально-техническое обеспечение, ед.; d_j – количество поставок материальных ресурсов от j -го поставщика в плановом периоде, ед.

Соотношения длин критических путей при разных режимах работ на объекте можно определить по равенству

 

(4.2)

 

где L _об – длина критического пути сетевого графика, дн.; Т _раб – суммарная трудоемкость работ, лежащих на критическом пути сетевого графика с непрерывным режимом функционирования объекта, дн.; Т _сут, Т _см – соответственно продолжительность суток, смены, ч; п _см – количество смен в сутках, ед.; п _раб – количество рабочих дней
в неделе, дн.; п _праз – количество праздничных дней, попавших в календарный период выполнения работ на объекте при прерывном режиме его функционирования, дн.

Соответствующее финансовое обеспечение поставок материаль-ных ресурсов устанавливается по выражению

 

 

(4.3)

 

где Ф_об – совокупный размер финансового обеспечения логистической цепи поставок материальных ресурсов предприятия, тыс. руб.; – затраты на заключение договоров на поставку материальных ресурсов от j- го поставщика, тыс. руб.; – стоимость материальных ресурсов i -го комплекта от j -го поставщика, тыс. руб.; – затраты на погрузочно-разгрузочные работы по j -му поставщику, тыс. руб.; – затраты на транспортирование и сопровождение k -го комплекта от j -го поставщика, тыс. руб.; – затраты на внешнее хранение (временное) материальных ресурсов от j -го поставщика, тыс. руб.; n, p, dj – то же, что и в выражении (4.1).

Оплата поставок материальных ресурсов производится частями с учетом объединенного графика потребности в комплектах по предприятию в целом.

Сопутствующее финансовое обеспечение поддерживает такую периодичность поставок, которая совпадает по срокам с установленными датами объединенного графика доставки материальных ресурсов на предприятие или не превышает их.

Приоритет отдается тем вариантам поставок, которые удовлетворяют критериям минимальности трудоемкости внешних работ (Т _пост) и затрат (Ф_об), своевременности поставок материальных ресурсов, качественности поставляемых материальных ресурсов, устойчивости договорных отношений.

Контроль и регулирование фактического расхода материалов осуществляется по накопленной статистике.

Нормы расхода предлагается контролировать по однородным массивам входной информации по мере накопления статистики
по периодам поставок комплектов материалов и оцениваемой методами математической статистики (по t -критерию Стьюдента и F -кри-терию Фишера). Для этого строится двухсторонний интервал K
по формуле (1.4).

По границам доверительного интервала K можно судить о значимости контролируемого планового норматива, с помощью
которого устанавливается плановая потребность в комплектах материалов.

Также предлагается использовать возможности имитационного моделирования с целью контроля текущих и страховых запасов материалов.

Контроль фактического расхода материалов осуществляется статистическим методом, что необходимо для регулирования плановых объемов поставок.

Организационные отношения в логистической инфраструктуре формируются по контурно-интегрированному принципу.

Локальные контуры объединяются в интегрированную структуру поставок и сопровождения движения материальных, информационных, финансовых потоков.

Участниками интегрированной логистической системы являются поставщики, банковские, страховые, консалтинговые, охранные
и налоговые организации, предприятия-смежники, само предприятие и потребители его продукции (рис. 4.6).

В качестве общего критерия рационального функционирования логистической системы принимается известное превышение финансовых поступлений от продаж собственной продукции предприятия над Ф_об по плановым периодам.

 

 

Потребитель

Склад

Материально

ответственное лицо

Уровень управления:

Предприятие

 

Потребители ресурсов

 

Ц₁ Ц₂ … Ц _d П₁ П₂ … П _m Б₁ Б₂ … Б _l

Ресурсы основных

и вспомогательных процессов

 

Р₁ Р₂ … Р _n

Поставщики материалов

 

...

Центральный склад (С₁)

 

С _{i 1} C _{i 2} C _{i 3} C _{i 4}

 

М _{i 1} – подотчетные лица

Клиенты

 

Цех Отдел/ Юридическое Физическое

подразделение лицо лицо

 

Ц₁, Ц₂, П₁, П₂, …, П _m Ю₁, Ю₂, …, Ю _s Ф₁, Ф₂, …,Ф _p

…, Ц _d

Вспомогательные склады

С₂

 

М _{i 2}

С₃

 

М _{i 3}

С _q

М _ij

…

Рис. 4.6. Иерархическая структура материально-технического снабжения

промышленного предприятия:

1 (2) – административные (функционально-информационные) связи; – k -й поставщик материалов; Р _n – n -й ресурс основных и вспомогательных процессов предприятия; Ц _d – d -й цех предприятия; П _m – m -й отдел/подразделение предприятия; Б _l – l -й код организации банка; С _q – q -й код склада; М _ij – код i -го материально ответственного лица j- го склада; Ю _s – s -й код юридического лица; Ф _p – p -й код физического лица

В итоге упорядочиваются материальные, информационные
и финансовые потоки, обеспечивается контроль расходования материальных запасов, снижаются расходы на поддержание баланса материалов горного предприятия и учитываются режимы работ по его объектам.

Таким образом, предложенная методика обеспечивает упорядочивание материальных, информационных и финансовых потоков; повышение надежности материально-технического обеспечения и соответственно повышение коэффициента технической готовности оборудования; контроль расходования материальных запасов и нормативов потребления материальных ресурсов с их корректировкой и экономией складских площадей; дифференциацию финансовых средств, необходимых на оплату поставок материальных ресурсов в соответствии
с режимом работ промышленного производства.