Обслуживание котельной установки во время ее работы

 

 

Общие положения

 

7.1.1.При эксплуатации котлов должны быть обеспечены:

- надежность и безопасность работы всего основного и вспомогательного оборудования;

- возможность достижения номинальной производительности котлов, параметров и качества пара и воды;

- экономичный режим работы, установленный на основе испытаний, производственных инструкций и режимным картам;

- регулировочный диапазон нагрузок, определенный для каждого типа котла и вида сжигаемого топлива;

- минимально допустимые нагрузки;

- допустимые выбросы вредных веществ в атмосферу.

7.1.2. При нормальной работе котла на номинальных параметрах все авторегуляторы должны быть включены. О качестве работы регуляторов машинист котла судит по показаниям регулирующих и показывающих приборов. Регулирование не должно сопровождаться частыми и значительными колебаниями регулируемых величин. В случае отклонений регулируемых величин от допустимых значений, при появлении каких-либо ненормальностей в работе авторегуляторов машинист котла должен перейти на ручное дистанционное управление.

7.1.3. Режим работы котельной установки должен осуществляться в строгом соответствии с режимной картой, составленной по результатам испытаний котла и с данной инструкцией. Режимная карта должна корректироваться в случае изменения марки сжигаемого топлива и в случае проведения реконструкции котла.

 

Основная задача эксплуатационного персонала:

 

1) поддержание нормального давления пара на выходе из котла. Минимальная нагрузка котла по условиям циркуляции при нормальном давлении 50% номинальной;

2) поддержание температуры пара на выходе из котла с допусками +5 минус 10 ^о С от номинального значения.

Максимальная величина впрыска в пароохладители первой ступени должна быть такой, чтобы температура пара за пароохладителями в любой момент превышала температуру насыщения не менее чем на 30 ^о С. При этом максимальная величина впрыска в пароохладители второй ступени не должна превышать 10,6 ^т/_ч, то соответствует снижению температуры пара в пароохладителях на 20 ^о С. Не допускается разница температур верхней и нижней образующих коллекторов впрыска более 40^о С. При этом температура металла змеевиков пароперегревателя, замеренные в не обогреваемой зоне, не должны превышать следующих величин:

первая ступень 440 ^о С

вторая ступень 480 ^о С

третья ступень 555 ^о С

четверная ступень 575 ^о С

При недопустимых отклонениях температур пара по тракту пароперегревателя от величин, определенных в процессе наладки, проверить работу регуляторов температуры пара и режим горения в топке, устранить причины нарушения работы автоматики или топочного режима, вызывающие изменения температуры пара.

Рост температуры пара сверх допустимых значений может произойти вследствие изменения положения факела в топке, повышения избытков воздуха, снижения температуры питательной воды и т.д.

Необходимо следить, чтобы температуры пара по потолкам пароперегревателя были одинаковыми. Более высокая температура пара с одной стороны котла указывает на перекос температуры газов в топке или на местное загрязнение пароперегревателя, на разное количество впрыска по сторонам котла;

3) равномерное питание котла водой.

Отклонение от среднего уровня воды в барабане при дистанционном регулировании питания не должно превышать +50 минус 50мм, при нормальной работе автомата питания отклонение от среднего уровня воды не должно превышать +20 минус 20мм;

4) надежную работу котельной установки при максимальной экономичности сжигания топлива и минимальном расходе электроэнергии на собственные нужды.

7.1.3. Во время работы котельной установки необходимо вести систематические наблюдения:

1) за работой приборов теплового контроля;

2) за топочным режимом, контролируя избытки воздуха в дымовых газах, температуры газов по газоходам, не допуская температурных перекосов, контролируя температуру и давление воздуха до и после РВП и перед горелками.

Поддерживать нормальное разряжение вверху топки на уровне 19,6-29,4 Па (2-3 ^кгс/_см²), при этом котел не должен газить;

3) за качеством котловой воды и пара, не допуская ухудшения показателей качества против указанных в ПТЭ, регулируя соответственно непрерывную продувку и фосфатирование котловой воды, режим которых устанавливает дежурный персонал химического цеха станции;

4) за чистоту поверхностей нагрева котла.

Периодически включать в работу очистные устройства. Периодичность включения очистных устройств устанавливается согласно графика профилактики оборудования;

5) за состоянием изоляции, требуя своевременного устранения присосов воздуха; следить, чтобы были закрыты все гляделки. Обмуровка котлов должна быть в исправном состоянии. При температуре окружающего воздуха 25 ^о С температура на поверхности обмуровки должна быть не более 45 ^о С.

Плотность ограждающих поверхностей котла и газоходов должна контролироваться путем осмотра и определения присосов воздуха 1 раз в месяц. Присосы в топку должны определяться не реже 1 раза в год, а также до и после среднего и капитального ремонта. Не плотности топки и газоходов котла должны быть устранены;

6) за исправностью арматуры котельной установки;

7) за работой котельно-вспомогательного оборудования;

8) за состоянием основного и аварийного освещения.

7.1.4. Периодически прослушивать газоходы котла в области пароперегревателя и экономайзера в целях своевременного обнаружения свищей.

7.1.5. Проверять работу водоуказательных приборов продувкой. Она должна производиться не реже одного раза в смену при сомнении в правильности их показаний, с записью в суточную ведомость.

При нормальной работе водоуказательных приборов, во избежание быстрого износа слюды, их продувку следует производить один раз в 5-6 дней.

Показания сниженных указателей уровня воды в барабане систематически сверять между собой и не реже двух раз в смену с показаниями водоуказательных приборов, находящихся непосредственно у барабана.

7.1.6. Не реже одного раза в смену производить осмотр всех элементов ИПУ (импульсно-предохранительных устройств).

При этом необходимо следить за тем, чтобы:

1) демпферные камеры главных предохранительных клапанов постоянно были заполнены водой. Работа с незаполненными водой камерами запрещается;

2) отсутствовал пропуск пара через импульсный клапан в поршневую камеру главного клапана. При обнаружении пропуска необходимо принять меры по восстановлению герметичности импульсного клапана;

3) запорные вентили Dу 10мм, установленные перед электроконтактными манометрами, в процессе эксплуатации были полностью открыты, маховички сняты, а шпиндели опломбированы;

4) показания двух электроконтактных манометров, используемых для одних же клапанов на работающем котле, не различались больше, чем на одно деление шкалы. В противном случае электроконтактный манометр должен быть проверен персоналом цеха ТАИ.

7.1.7. Запрещается производить во время работы котла заварку его элементов, находящихся под давлением.

7.1.8. Особое внимание обращать на поддержание в чистоте конвективных поверхностей нагрева (особенно при работе на сниженных нагрузках).

7.1.9. Регулярно по утвержденному графику производить внешний осмотр арматуры трубопроводов пожаротушения и следить за наличием воды в подводящих магистралях.