Общая схема производства керамических изделий — КиберПедия 

Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...

История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...

Общая схема производства керамических изделий

2017-07-25 96
Общая схема производства керамических изделий 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Производство керамических изделий включает следующие этапы:

- карьерные работы,

- механическую обработку глиняной массы,

- формование изделий,

- их сушку,

- обжиг и декорирование поверхности.

Карьерные работы. Они включают добычу глины в открытых карьерах, транспортирование ее на заводы по производству керамических изделий и хранение промежуточного запаса глины. При хранении происходит т.н. вылеживание глины – технологическая операция, в результате которой, под действием переменной температуры и влажности, глиняные частицы распадаются на более мелкие агрегаты.

Механическая обработка глиняной массы. Она осуществляется с помощью глинообрабатывающих машин и имеет целью выделение или измельчение каменистых включений, гомогенизацию керамической массы и введение необходимых добавок.

Выделение каменистых включений из глины осуществляют, пропуская ее через винтовые камневыделительные вальцы или применяя другие специализированные машины. Практически полного выделения камней из глины можно добиться гидравлическим обогащением. Глину распускают в глиноболтушках, а затем пропускают через сито и обезвоживают. Измельчение глины производят после выделения каменистых включений. После измельчения глину с необходимым количеством воды и добавками проминают в специальных глиномялках, представляющих собой цилиндрическую конструкцию, в центре которой вращается вал с лопастями. В результате получают однородную (гомогенную) керамическую массу.

Формование керамических изделий. Задачей формования является придание глиняной массе геометрической формы и размеров будущего изделия. В результате образуется заготовка керамического изделия – сырец. Формование производят тремя способами:

- пластическое формование. Изделия стеновой керамики формуют из пластичных (с влажностью 18 – 28%) глиняных масс на ленточных шнековых прессах, которые могут быть вакуумными и безвакуумными при давлениях до 7 МПа;

- полусухое прессование. Оно производится в пресс-формах на одно или несколько керамических изделий. Керамические изделия формуются на гидравлических или механических прессах способом полусухого прессования под давлением 15 – 40 МПа из керамических пресс – порошков с влажностью 8 – 12%.

- способ литья (или шликерный). Этим способом изготавливаются в основном тонкие глазурованные плитки на конвейерных автоматизированных линиях, а также изделия сложной конфигурации (например, санитарно-техническая керамика). При производстве плитки сырьевая масса с влажностью 40 – 60% разливается на керамические пористые поддоны и покрывается глазурным слоем. Двигаясь по конвейеру, керамическая масса быстро подсыхает на пористом поддоне и поступает сначала на зачистное, а затем на режущее устройство, разрезающее подсохшую массу на плитки заданного размера. При производстве сложных керамических изделий используют гипсовые формы.

Сушка сырца. Формовочная влажность изделий, изготовленных различными методами формования, различна. Перед обжигом изделие надо высушить до содержания влаги не более 5% во избежание неравномерной усадки и растрескивания при обжиге. Сушку проводят в туннельных сушилках, в которых по принципу противотока сырец движется навстречу потоку горячего воздуха или дымовых газов. Сушка протекает при tо = 120-150оС в течении 16-36 часов. На современных автоматических заводах используют туннельные щелевые сушилки, в которых время сушки сокращается до 5-7 часов.

Обжиг изделий. Обжиг является важнейшим и завершающим этапом производства изделий строительной керамики. Для обжига используют кольцевые и туннельные печи. В кольцевых печах обжиг продолжается в течение 1,5 –3 суток, в туннельных печах от 18 до 24 часов, проходя зоны подогрева, обжига и охлаждения. Максимальная температура обжига составляет:

- для кирпича и камней керамических – 950 - 1100 оС;

- для облицовочной керамики - 1000 - 1200 оС;

- для санитарно-технической керамики - 1150 - 1300 оС;

- для кислотоупорной керамики - 1200 - 1300 оС;

- для огнеупорной керамики - 1350 - 2000 оС;

Декорирование изделий. Оно происходит либо в процессе формования (нанесение рельефной структуры на лицевую поверхность, торкретирование, ангобирование), либо после сушки или после обжига изделий (глазурование, окрашивание специальными красками). Поверхностное окрашивание осуществляется подглазурными и надглазурными красками. Подглазурные краски наносятся на неглазурованные изделия, которые покрываются глазурью и обжигаются. Надглазурные краски наносятся на глазурованные обожженные изделия и закрепляются последующим обжигом. Краски наносят различными способами: распылением с применением трафарета или без него, с помощью переводных рисунков, сериографией (продавливанием через сетку-трафарет цветных мастик с последующим их глазурованием и обжигом).

 

КЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ.

 

1. Стеновые изделия.

Кирпич керамический полнотелый ГОСТ530-95.

Кирпич представляет собой прямоугольник с размерами мм

1 2

3

 
 

 


Рис.1 Кирпич керамический полнотелый:

1- постель; 2- ложок; 3- тычок

 

Что нужно знать о кирпиче?

Кирпич должен быть нормально обожен, без пережога и недожога, не должен содержать сквозных трещин более 1шт, должен иметь правильные рёбра и грани. Это касается внешнего вида кирпича (на кирпичных заводах на внешний осмотр количество кирпича берётся от объёма партии производства, например если завод выпускает партию объёмом в 41 тыс. штук, то на внешний осмотр будет подвергаться кирпичи в количестве 24 штук)

Свойства кирпича:

средняя плотность r0=1600-1900 кг/м3;

пористость 28…30%

водопоглощение по массе Вm 6%

коэффициент теплопроводности l=0,7-0,8 Вт/м×0С

Основная характеристика качества кирпича – марка по прочности, марка кирпича по прочности обозначается буквой М и представляет собой цифровое значение предела прочности при сжатии, с учётом предела прочности при изгибе. Установлено 8 марок:

М75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300

По морозостойкости для кирпича установлены четыре марки: F15, F25, F35 и F50

Применение:

1. для несущих и внутренних стен зданий;

2. для печей и тепловых агрегатов;

Не применяется или применяется с дополнительной гидроизоляцией для кладки стен подвалов и цокольных этажей.

Хранится кирпич в штабелях высотой до 1,6м, уложенным на ребро (ложковую грань).

 


Поделиться с друзьями:

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.02 с.