Нормы оценки качества сварных соединений конструкций по результатам радиографического контроля

Элементы сварных соединений, внутренние дефекты	Требования к качеству, допустимые размеры дефектов
Соединения, доступные для сварки с двух сторон, соединения на подкладках:
непровары в корне шва	Высота - до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 2 мм Длина - не более удвоенной длины оценочного участка
Соединения без подкладок, доступные для сварки с одной стороны:
непровар в корне шва	Высота - до 15 % толщины свариваемого проката, но не более 3 мм
Удлиненные и сферические дефекты:
одиночные;	Высота - не более значений h*
образующие цепочку или скопление;	Высота - не более значений 0,5 h* Длина - не более длины оценочного участка
удлиненные;	Протяженность - не более отношения
непровары, цепочки и скопления пор, соседние по длине шва;	Расстояние между близлежащими концами не менее 200 мм
суммарные в продольном сечении шва	Суммарная площадь на оценочном участке - не более s*
Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С до минус 65 °C включительно:
непровары, несплавления, удлиненные дефекты, цепочки и скопления дефектов;	Не допускаются
одиночные сферические дефекты	Высота - не более значений 0,5 h* Расстояние между соседними дефектами - не менее удвоенной длины оценочного участка

8.2.5. Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений конструкций не допускаются и должны быть устранены с последующей заваркой и контролем.

8.2.7. Выборочному контролю швов подлежат участки, где наружным осмотром выявлены дефекты, а также участки пересечения швов. Длина контролируемого участка не менее 100 мм.

8.2.10. В соединениях, доступных сварке с двух сторон, а также в соединениях на подкладках суммарная площадь дефектов (наружных, внутренних или тех и других одновременно) на оценочном участке не должна превышать 5 % площади продольного сечения сварного шва на этом участке.

В соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной стороны, суммарная площадь всех дефектов не должна превышать 10 % площади продольного сечения сварного шва на этом участке.

9.1. Недопустимые дефекты, обнаруженные при контроле, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков.

9.2. Удаление дефектов следует проводить мех.способом - абразивным инструментом или механизированной рубкой - с обеспечением плавных переходов в местах выборок.

Допускается удаление дефектных участков воздушно-дуговой, воздушно-плазменной или кислородной строжкой (резкой) с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом в соответствии с требованиями п. 5.3 настоящего РД.

9.3. На участках шва с трещиной должны быть определены ее концы путем травления или капиллярным методом и засверлены сверлом диаметром 2-4 мм, после чего дефектный металл удаляется полностью.

9.4. Обнаруженные при внешнем осмотре, УЗД или радиографировании сварных соединений металлоконструкций дефекты сварных швов должны исправляться следующим образом:

а) чрезмерные усиления сварных швов нужно удалить механическим способом, недостаточные усиления - исправить подваркой предварительно зачищенного шва;

б) наплывы удалить механическим способом и при необходимости подварить;

в) подрезы и углубления между валиками подварить, предварительно зачистив места подварки;

г) дефектные участки - трещины, незаплавленные кратеры, поры, неметаллические включения, несплавления и непровары - удалить до «здорового» металла, не оставляя острых углов, и подварить до получения шва нормального размера;

д) все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой следует зачищать абразивным инструментом на глубину 0,5-0,7 мм

9.5.Ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление в основной металл) не должно превышать 3 % толщины свариваемого элемента, но не более 1 мм

9.7. Исправление сварных соединений запеканкой не допускается.

9.11. Если при контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же порядке, что и первое.

Исправление дефектов на одном и том же участке св. соединения не более трех раз.

9.5. При удалении механизированной зачисткой дефектов сварных соединений риски на поверхности металла от абразива должны быть направлены вдоль сварного соединения, при зачистке мест установки начальных и выводных планок - вдоль торцевых кромок свариваемых элементов конструкций, при удалении усиления шва - под углом 40-50° к оси шва.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ, МОНТАЖ И ИСПЫТАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ НА P_y ДО 10 Мпа. ВСН 362 87

1.2. Требования настоящих ВСН распространяются на производство и приемку работ по изготовлению, монтажу и испытанию технологических трубопроводов из углеродистой, легированной и высоколегированной стали, работающих при абсолютном давлении до 10 МПа и температурах от минус 70 до 700 °С, включая трубопроводы вакуумные и холодильных установок, а также футерованные полиэтиленом и гуммированные.

5.30. Выбирать конструктивные элементы подготовленных под сварку кромок и размеры сварного шва при сварке труб с различной толщиной стенки, если плавный переход от одной детали к другой обеспечивается наклонным расположением шва следует по большей толщине, если плавный переход от одной детали к другой обеспечивается скосом на подготовленной кромке более толстой детали – по меньшей толщине.

Черт.1.

Форма и размеры скоса кромок при различной толщине свариваемых деталей.

5.67. Сборку и сварку стыков трубопроводов на специальных установках с внутренним силовым центратором допускается осуществлять без прихватки.

5.76. Приварная арматура перед ее приваркой должна быть полностью открыта. Если приварка производится без подкладочных колец, закрывать арматуру по окончании приварки можно только после ее внутренней очистки.

6.17. Сварочные материалы необходимо доставлять к месту сварочных работ в количестве, необходимом для обеспечения только сменной потребности. Оставшиеся на следующий день электроды и флюс следует вновь прокалить.