Характеристика потребителей электроэнергии и определение категории надежности электроснабжения

Внешнее электроснабжение

Годовое потребление электрической энергии по предприятию составляет 3160 тыс. кВт×час, среднее потребление за сутки – 18 тыс. кВт×час, потребление на производство – 4585 тыс. кВт×час.

Электроснабжение предприятия осуществляется от ПС «Гомелькабель» 110/10 кВ. Предприятие запитано по двум кабельным линиям № 1151, №1572 - кабелем ААБ-1(3х150) 10 кВ длиной 75 м.

Резервного питания предприятие не имеет.

Общая установленная мощность предприятия 10920 кВт.

Схема электроснабжения предприятия соответствует категории потребителя (ПС-110 кВ «Гомелькабель» имеет двухстороннее питание по ВЛ-110 кВ).

РП имеют АВР между секциями шин 10 кВ.

Внутреннее электроснабжение

На территории предприятия расположено РП-10 кВ, которая имеет ввод с секций шин ПС «Гомелькабель». От РП по 11 кабельным линиям (ААБ-3х70) запитаны 11 трансформаторных подстанций (ТП) 10/0,4 кВ, на которых установлены трансформаторы типа ТМ-630 кВА (3 шт.) и ТМ-1000 кВА (8 шт.), общей мощностью 9680 кВА.

Электроснабжение главного корпуса осуществляется от ТП1, ТП2, ТП3, ТП6, ТП7.

Электроснабжение аппаратного корпуса осуществляется от ТП8, ТП9, ТП10, ТП11.

Электроснабжение компрессорной осуществляется от ТП4 и ТП5.

Электроосвещение

В основных и вспомогательных производственных цехах общее освещение реализовано с помощью ламп ДРЛ 450 так же имеется локализованное освещение построенное с помощью люминесцентных ламп типа ЛБ 40(80), местное освещение преимущественно построено с использованием ламп накаливания ЛН. В помещениях административно-бытового корпуса а так же на участках сборочного цеха преимущественно используются светильники собственного производства ЛПО 2х40 с лампами ЛБ 40.

Надежность электроснабжения – способность системы электроснабжения обеспечить предприятие электроэнергией хорошего качества, без срывов плана производства и не допускать аварийных перерывов в электроснабжении.

По обеспечению надежности электроснабжения электроприемники в соответствии с ПУЭ разделяют на три категории.

Электроприемники I категории – электроприемники, перерыв электроснабжения которых может повлечь за собой: опасность для жизни людей, значительный ущерб народному хозяйству, повреждение дорогостоящего основного оборудования, массовый брак продукции, расстройство сложного технологического процесса, нарушение функционирования особо важных элементов коммунального хозяйства. Электроприемники этой категории должны обеспечиваться электроэнергией от двух независимых взаимно резервируемых источников питания и перерыв их электроснабжения может быть допущен лишь на время автоматического восстановления питания.

Электроприемники II категории – электроприемники, перерыв электроснабжения которых приводит к массовому браку продукции, массовым простоям рабочих, механизмов и промышленного транспорта, нарушению нормальной деятельности значительного количества городских и сельских жителей. Их рекомендуется обеспечивать электроэнергией от двух независимых взаимно резервируемых источников питания.

Электроприемники III категории – все остальные электроприемники, не подходящие под определение I и II категорий.

Для электроприемников III категории электроснабжение может выполняться от одного источника питания при условии, что перерывы электроснабжения, необходимые для ремонта или замены повреждённого элемента системы, не превышают 1 сутки.

К основному энергоемкому технологическому оборудованию завода относятся:

- Станок для заточки сверл (1.2 кВт) -1шт

-Поперечно-строгальные станки (8.5 кВт) -3шт

-Настольно-сверлильный станок(0,6кВт) -2шт

-Вертикально-фрезерный станок(1,1кВт) -4шт

-Строгальный станок(9,6кВт) -3шт

-Фрезерный станок(2,2кВт) -3шт

-Лущильный станок(3,8кВт) -4шт

-Окорочный станок(3,8кВт) -3шт

-Камера нагрева муфт(7,2кВт) -3шт

-Ленточнопильный станок(5кВт) -4шт

-Пресс-калибр(6,3 кВт) -4шт

 

Приемники относятся ко II категории электроснабжения, то есть питание осуществляется от одного источника питания и допускается перерыв в электроснабжении не более одного часа.

 

Таблица 1.1 - Характеристика потребителей

Наименование оборудования	Коэффициенты
использования	мощности cosφ
Металлорежущие станки мелко- серийного производства с нормальным режимом работы (токарные, строгальные, долбежные, фрезерные, сверлильные, карусельные, точильные, расточные)	0,12÷0,14	0,5
Штамповочные прессы, автоматы, револьверные, обдирочные, зубофрезерные, а также крупные токарные, строгальные, фрезерные, карусельные и расточные станки	0,17÷0,25	0,65

 

 

Таблица 1.2 - Перечень электрооборудования ремонтно-механического цеха

№ Станка	Наименование	Штук	Мощность кВт	Ки	Cos	tg
	Станок для заточки сверл		1,2	0,12	0,5	1.73
2-4	Поперечно-строгальный станок		8,5	0,12	0,5	1.73
5,6	Настольно-сверлильный станок		0,6	0,12	0,5	1.73
7-10	Вертикально-фрезерный станок		1,1	0,12	0,5	1.73
11-13	Строгальный станок		9,6	0,12	0,5	1.73
14-16	Фрезерный станок		2,2	0,12	0,5	1.73
17-20	Лущильный станок		3,8	0,12	0,5	1.73
21-23	Окорочный станок		2,4	0,12	0,5	1.73
24-26	Камера нагрева муфт		7,2	0,8	0,95	2.67
27-30	Ленточнопильный станок			0,12	0,5	1.73
31-34	Пресс-калибр		6,3	0,24	0,65	1.17

Расчетный раздел