Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
Топ:
Выпускная квалификационная работа: Основная часть ВКР, как правило, состоит из двух-трех глав, каждая из которых, в свою очередь...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...
Интересное:
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Дисциплины:
2017-06-26 | 144 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Производства
Основным видом сырья, используемым для данного вида производства комовой негашеной извести, является известняк-ракушечник. Добывают данное сырьё с помощью прямой экскавации, с последующей погрузкой его на транспортное средство – ленточный конвейер. После этого сырьё сгружается в бункер, а затем в щековую дробилку.
Преимущество щековых дробилок перед конусными состоит в том, что: входная крупность достигает 1500 мм, крупность готового продукта для небольших дробилок составляет до 10 мм. Щековые дробилки имеются во всех классах дробления: крупном, среднем и мелком.
Далее, по транспортёру сырьё попадает в сито, остаток с которого высыпается в пневмотранспортёр, а просеянный материал, по транспортеру попадает в цилиндрическое сито. Затем через бункер просеянное сырье попадает в вагонетки и оттуда транспортируется в шахтную печь ленточным конвейером. Известняк в шахтную печь загружают сверху. По мере выгрузки извести, материал опускается вниз, навстречу потоку горячих газов.
По характеру процессов, протекающих в шахтной печи, различают три зоны: 1) подогрева, 2) обжига, 3) охлаждения.
В зоне подогрева в верхней части печи с температурой печного пространства до 900°С известняк подсушивается, подогревается и в нем выгорают органические примеси. В средней части печи — зоне обжига (900 1300°С) происходит разложение СаСОз. В нижней части печи — зоне охлаждения — известь охлаждается поступающим снизу воздухом с 900 до 50 100°С.
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
ПА.080000.000 ПЗ |
|
Выносные топки позволяют использовать для обжига извести любые виды твердого топлива, в том числе и длиннопламенные с большим содержанием летучих веществ (торф, сланцы, бурые угли), а также получать известь, не засоренную зольными остатками, что является большим достоинством этих печей.
Печи с выносными топками в зависимости от условий сжигания топлива разделяют на: печи с топками полного сгорания и печи с полугазовыми топками, в частности аэрофонтанными.
Для них характерен повышенный расход топлива на обжиг извести, достигающий в печах с топками полного сгорания 25%, а в печах с полугазовыми топками 18—20% массы продукта. Поэтому в данной схеме выбрана шахтная печь с полугазовыми топками. После окончания процесса изготовления комовой извести, её перевозят на механизированные склады в автосамосвалах.
Срок хранения негашеной извести в бумажных мешках с момента изготовления не должен превышать 15 суток, а срок хранения негашеной извести в герметической таре не ограничивается.
Крыши сараев, предназначенных для хранения негашеной извести, должны быть непроницаемыми для атмосферных осадков.
Для превращения обожженной извести в известковое тесто ее гасят в творильном ящике. Температура извести при гашении может достигнуть 100°С и выше, вода вскипает, вследствие чего комковая известь получила также название «кипелки».
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
ПА.080000.000 ПЗ |
Рисунок 1 - Технологическая схема производства
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
ПА.080000.000 ПЗ |
Цель материального баланса заключается в определении необходимой годовой потребности в исходных сырьевых материалах (компонентах). Для расчёта потребности в исходных сырьевых материалах необходимо поэтапно, начиная с заданной годовой производительности (127000 т\год), выполнить расчеты материального баланса каждого технологического передела (табл.1):
|
Наименование передела | Годовая производительность передела | Годовая потребность в сырье на передел | |
Теплотехнические потери | |||
Добыча сырья | 0,2 | ||
Транспортировка (автомобильный транспорт) | 0,2 | ||
Складирование (промежуточного хранения) | 0,15 | ||
Транспортирование (ленточный конвейер) | 0,2 | ||
Дробление(щековая дробилка) | 0,15 | ||
Транспортировка (ленточный конвейер) | 0,2 | ||
Фракционирование | 0,4 | 129 685 | |
Транспортирование (ленточный конвейер) | 0,2 | ||
Обжиг сырья (шахтная печь) | 0,15 | ||
Транспортирование(автомобильный транспорт) | 0,2 | ||
Склад комовой негашеной извести | 127 000 | 0.15 | 127 190 |
Таблица 1 – Расчет материального баланса
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
ПА.080000.000 ПЗ |
|
|
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!