Технологическая карта на производство сварочных работ.

При соединении пластмассовых труб используют контактную стыковую или раструбную сварку, а также сварку нагретым газом с применением присадочного материала.

Подготовка труб к сварке начинается с проверки сопроводительной документации на трубы (сертификатных данных). Марка, материал и качество труб должны соответствовать требованиям, принятым в проекте. Затем на специально оборудованной площадкетрубы осматривают и подбирают их по диаметрам, толщинам, партиям поставки.

Следующий этап подготовки труб к сварке - очистка концов труб от грязи, масла, краски, а также поверхности труб снаружи и внутри на расстоянии от конца не менее чем на 30 мм. Грязь удаляют водой с применением волосяных щеток и последующей протиркой поверхности ветошью до сухого состояния. Соскабливать загрязнения металлическими щетками и инструментом не допускается. Затем концы труб обезжиривают ацетоном, уайт-спиритом.

Рисунок 2.4 Устройство для торцовки и снятия фасок
Контактную стыковую и раструбную сварку выполняют путем нагревания до расплавления материала с последующим сдавливанием соединяемых поверхностей и охлаждением стыка под давлением. Контактную сварку выполняют при температуре воздуха не ниже -10 °С для ПНП и ПВП и 0 °С - для ПП.

Механизированную сварку выполняют на сварочных установках, обеспечивающих высокую точность поддержания технологического режима и высокое качество сварки. Сварочная установка (рис.2, а) состоит из зажимов для закрепления концов труб 2 больших диаметров и нагревательного элемента 3, подвижно закрепленного на основании установки. Нагревательный элемент, как правило, снабжен электрическим нагревом. Для этого в его диск вмонтирован тепловой электрический элемент (ТЭН), который питается от блока напряжением 36 В. Постоянная температура элемента поддерживается терморегулятором.

Рис.2.5 Контактная стыковая сварка:
1 - зажимы; 2 - трубы; 3 - нагревательный элемент; 4 - блок питания

При сварке после закрепления в зажимах торцы труб приводят в соприкосновение, при этом зазор между ними не должен превышать 0,5 мм для труб диаметром до 110 мм и 0,7 мм - для труб большего диаметра. Если это условие не выполняется, производят дополнительную обработку торцов труб. Затем трубы разводят и в зазор между ними вводят нагревательный элемент. Температуру элемента, зависящую от материала трубы, контролируют термометром.

Рисунок 2.6 Технологическая последовательность соединения пластмассовых труб контактной стыковой сваркой:
а - введение нагревательного элемента; б - оплавление концов труб; в - удаление нагревательного элемента; г - соединение (осадка) труб; 1 - трубы; 2 - нагревательный элемент; 3 - валик из расплавленного материала; 4 - сварной шов

При отсутствии термометра температуру можно определить приблизительно, проведя куском материала, отрезанным от свариваемой трубы, по нагретой поверхности элемента, он должен плавиться, но не должен дымиться.

Оплавление концов труб производят путем плотного и равномерного прижатия их торцов к нагревательному элементу. Время нагрева зависит от толщины стенки трубы и материала. Давление при нагреве поддерживают до тех пор, пока не будет достигнут полный контакт между свариваемыми поверхностями и инструментом. С появлением валика 3 из расплавленного материала давление постепенно снижают, а нагрев продолжают до образования валика высотой 2…2,5 мм при толщине стенки трубы до 5 мм и не более 3…5 мм при большей толщине.

После окончания оплавления трубы разводят и извлекают элемент, а затем не более чем через 2…3 с после того, как извлекли инструмент, плотно соединяют оплавленные концы труб (осадка трубы). Трубы прижимают одна к другой под давлением осадки 0,1…0,25 МПа, при этом образуется прочный шов. При увеличении давления осадки, оплавленный материал выдавливается из шва, что ведет к ухудшению качества сварки. Сварное соединение охлаждают, не снижая давления осадки, в течение 3 10 мин в зависимости от толщины стенки и вида материала труб. При охлаждении не допускается перемещать и вращать концы труб в зоне сварного шва.
Организация и технология выполнения работ.

До начала работ необходимо:

Отрыть траншею и устроить искусственное основание в соответствии с проектом.

- Обеспечить водоотлив из траншеи.

- Очистить бровку траншеи.

- Расположить трубы на бровке траншеи.

- Очистить трубы от загрязнений.

- Обеспечить рабочих инструментом и приспособлениями.

Исполнители:

Т1 - слесарь-трубоукладчик 4 разряда.

Т2 - слесарь-трубоукладчик 3 разряда.

Общие указания по производству работ:

- Целесообразно перед использованием труб проверить их размеры калибром. Калибруется как гладкий конец трубы, так и раструб. Проверяемые диаметры должны находиться в строгом соответствии с используемыми дорном и гильзой электронагревательного прибора.

- Перед каждой сваркой рабочие поверхности электронагревателя должны быть очищены от налипшего при предыдущей сварке материала.

- Промежуток времени между удалением нагревателя и сопряжением труб должен быть минимальным, в пределах 1-2 сек.

- После вдвигания конца трубы в раструб их взаимное вращение не допускается. Для выполнения этого условия рекомендуется на конце трубы и на наружной поверхности раструба провести продольные метки.

Контроль качества

При соединении пластмассовых труб должно быть обеспечено высокое качество стыков, их прочность и плотность.

Качественный сварной стык должен иметь ровную поверхность без трещин и складок, вызванных перегревом деталей. Валик оплавленного материала должен быть сплошным и равномерным по ширине по всему периметру и слегка выступать за наружную поверхность трубы или торцовую поверхность раструба. Высота валика не должна превышать 2 мм при толщине стенки до 10 мм и 3 4 мм при большей толщине, смещение кромок - 10% от толщины стенки, а отклонение углов между осевыми линиями труб и фасонных частей в месте стыка - 10°.

Качество сварных соединений пластмассовых труб контролируют на всех стадиях технологического процесса: до начала сварочных работ, в процессе сварки (операционный контроль) и после его окончания. До начала сварочных работ проверяют размеры соединяемых деталей и сварочного инструмента.

При операционном контроле проверяют, как подготовлены места соединений, производят контроль технологического режима сварки (температуры нагревательного элемента, времени нагрева и т.д.).

После окончания сварки все сварные швы подлежат внешнему осмотру. При этом выявляют зоны непровара (пустоты), перегрева материала, величину и равномерность валика, перекосы в соединении. При производстве клеевого соединения контролируют равномерность и непрерывность клеевой пленки по всему периметру соединения и определяют дефекты: непроклей, наличие мягкой клеевой прослойки, пористости клеевого шва, перекос соединения и т.д. Стыки с дефектами заменяют новыми или подвергают ремонту.