Цель выполнения выпускной квалификационной работы (ВКР)

СОДЕРЖАНИЕ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ (ПРОЕКТА) ИЛИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА.

 

Цель выполнения выпускной квалификационной работы (ВКР)

И дипломного проекта (ДП)

Целью является:

- выявление готовности выпускника к выполнению задач производства на основе знаний и умений, полученных в процессе обучения;

- расширение, систематизация и закрепление теоретических знаний студента и умение их применять при решении конкретных технических, организационно-экономических и научных задач;

- развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной работы, применение средств вычислительной техники для решения задач, поставленных в дипломном проектировании (выпускной работе);

- завершение профессиональной подготовки студента к самостоятельной работе в условиях современного производства.

 

Тематика, содержание и направленность

 

Общие положения

Тематика проектирования должна отражать современное состояние и перспективы развития технологии машиностроения, оборудования, инструментальных систем, приспособлений, измерительных средств и оборудования автоматизации процессов.

Выпускные работы и дипломные проекты условно можно разделить на 3 группы:

- технологические (с более развитой технологической частью);

- конструкторские (с более развитой конструкторской частью);

- исследовательские (с более развитой исследовательской частью).

Выпускные работы должны содержать:

1) патентный поиск и анализ современного уровня конструкторских и технологических достижений;

2) технологический;

3) конструкторский;

4) организационно-экономический;

 

Дипломный проект должен содержать разделы:

1) патентный поиск и анализ современного уровня конструкторских и технологических достижений;

2) технологический;

3) конструкторский;

4) организационно-экономический;

5) безопасность жизнедеятельности;

6) гражданская оборона;

В зависимости от цели, поставленной в ДП и значимости каждой из решаемых задач, соотношение и объем каждого из разделов может варьироваться.

 

 

Объекты проектирования

В качестве объектов проектирования могут быть:

1) Разработка или модернизация ТП изготовления деталей, сборки и испытания изделия;

2) Разработка поточных, полуавтоматических и автоматических линий для изго­товления узлов изделия или отдельных деталей;

3) Разработка станков (отдельных узлов), инструмента, приспособлений, контрольно-измерительных и транспортных средств, используемых при изготовлении деталей и узлов машин;

4) Разработка гибких производственных систем и роботизированных комплексов;

5) Разработка обрабатывающего оборудования, инструментов и приспособ­лений, в которых совершенствуются отдельные элементы или процессы в целом;

6) Разработка (модернизация) ТП изготовления деталей с исследованием явлений, сопровождающих процесс их изготовления;

7) Разработка ТП изготовления деталей с решением вопросов выбора

(режущего инструмента(РИ); и мерительного инструмента (МИ); и т.д.).

 

Общие требования к проекту.

 

В проекте на основе сформулированных целей, задач и требований должны быть представлены обоснование решения.

Все документы проекта должны соответствовать тре­бованиям ЕСКД, ЕСТД, настоящих указаний. Всем документам проекта присваивается литера для специалистов"ДП" (ДП 151001.01.2016 ), для бакалавров "ВКР" (ВКР 151900.01.2016 )

Общие требования к технологическим документам (ТД) устанавли­вает ГОСТ 3.1104-81 и ЕСКД. Виды технологических докумен­тов должны соответствовать ГОСТ 3.1102-81. Технологические доку­менты должны быть выполнены на формах, установленных соответствую­щими стандартами. Титульный лист (ТЛ) –ГОСТ 3.1105-84. Маршрутная карта (МК) по ГОСТ 3.1118-82; операционная карта (ОК) ГОСТ 3.1404-88, карта эскизов (КЭ) по ГОСТ 3.1105-84; для станков с ЧПУ в соответствии с ГОСТ14.306—73 устанавливаются обязательные показатели процесса контроля: точность измерений, достоверность контроля, трудоёмкость контроля, стоимость контроля.

При выборе средств технического контроля используются следующие виды документации: конструкторская документация на изделие; технологическая документация на изготовление изделия; ГОСТы, ОСТы и стандарты предприятий на средства контроля; каталоги и классификаторы средств контроля; инструктивно-методические материалы по выбору средств контроля. Выбирая средства контроля необходимо обеспечивать максимальное применение рациональных для данных условий стандартных средств контроля.

Годность деталей с допусками не грубее JT6, в серийном, крупносерийном и массовом производстве наиболее часто контролируется предельными калибрами. Этими калибрами проверяют размеры гладких цилиндрических, плоских, конусных, резьбовых, шлицевых поверхностей, размеры уступов и выступов, параметры расположения поверхностей.

При выборе универсальных средств измерения следует учитывать, что точность измерительного средства должна быть в 3…5раз выше, величины допусков на контролируемые параметры.

Достоверность контроля обеспечивается правильным выбором числа контрольных точек, соблюдением методики контроля, своевременной поверкой средств контроля.

карта наладки и инструментов по ГОСТ 3.1404-88; для операций, выполняемых на автоматических линиях:

- для одношпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов ГОСТ 1404-88;

- для многошпиндельных ГОСТ 1404-88;

- для автоматов продольного точения ГОСТ 1404-88.

Для слесарных, слесарно-сборочных и электромонтажных работ ГОСТ 3.1407-88.

Основные надписи должны соответствовать ГОСТ 3.1103-82. Всем технологическим документам должны присваиваться обозначения согласно ГОСТ 3.1201-85.

Всем конструкторским документам (КД) проекта долж­ны присваиваться десятичные обозначения, определяемые по "Класси­фикатору документов", и шифры документов согласно ГОСТ.

Все надписи на конструкторских и технологических документах должны быть выполнены чертежным шрифтом по ГОСТ 2.304-81 Документы, содержащие текст, разбитый на графы (спецификации, ве­домости и т.п.), должны выполняться по ГОСТ 2.105-79, 2.106-68 и 2.108-68. Содержание, расположение и размеры граф основных надпи­сей, дополнительных граф к ним, а также размеры рамок на чертежах и схемах должны соответствовать ГОСТ 2.104-68.

Пояснительную записку (ПЗ) выполняют на листах формата А4 или 230 х 288 мм. Расстояние от края формата до границ текста должно быть не мене 25мм слева, 10мм - справа, 25мм – сверху, 20мм - снизу.

Титульный лист пояснительной записки проекта дол­жен быть заполнен по форме.

Непосредственно за титульным листом пояснительной записки должны быть помещены:

- задание проекта (в соответствии с ГОСТ 7.1-84);

- аннотация на проект;

- содержание.

Аннотация выполняется на русском языке согласно требованиям ГОСТ 7.9-77. В ней кратко излагается содержание дипломного проекта: сведения об объеме проекта - количестве страниц и иллюст­раций в пояснительной записке, основные результаты, полученные в дипломном проекте, основные технические характеристики разра­ботанных конструкций или технологических процессов.

В содержании следует проставить номера начальных страниц разделов и подразделов. Учет страниц начинается с титульного листа, но нумерация проставляется с 3-го листа.

Текст пояснительной записки дипломного проекта, а также иллюст­рации к ней должны оформляться по ГОСТ 2.105-79.

Пояснительная записка должна выполняться машинописным способом. Объем пояснительной записки для ДП 70-100 страниц, для ВКР 50-70страниц.

Не допускается переписывание выдержек из литературы, за исключением необходимых цитат. При этом ссылки на источники - обязательны. Номер источника информации по библиографическому списку должен быть указан в квадратных скобках.

В пояснительной записке конструкторская часть должна содер­жать описание разработанной конструкции со всеми необходимыми кинематическими, силовыми, прочностными и другими расчетами. Следует описать принцип действия приспособления. Расчеты должны иллюстрироваться расчётными схемами или эскизами, поясняющими их. Расчеты выполняется с помощью ЭВМ.

Источники информации в библиографическом списке пояснительной записки должны помещаться в алфавитном порядке по фамилиям авто­ров и записываться так:

1) для книг - фамилии и инициалы авторов, наименование книги, го­род, издательство, год издания, например:

Технология машиностроения (специальная часть): учебник/А.А. Гусев, Е.Р. Ковальчук, И.М. Колесов и др. – М.: Машиностроение, 1986, - 480 с.

2) для журнальных статей - фамилии иинициалы авторов, название статьи, название журнала, номер, год издания, например: Житников Ю.З.Определение сечения дросселя для управления скоростью подвода к узлу исполнительного органа сборочного оборудования // Сборка в машиностроении, приборостроении, 2009 - № 5.

Документы, размещение которых в тексте пояснительной записки нецелесообразно, помещают в приложениях к пояснительной записки. В тексте пояснительной записки должны быть ссылки на них. Задание на дипломный проект оформляется на бланке, подписывается руководителем проекта, всеми консультантами, исполнителем и утверждается зав. кафедрой.

 

Комплектность проекта

 

Номенклатура проекта включает в себя:

- ведомость проекта;

- пояснительную записку;

- графическую часть.

Номенклатуру пояснительной записки и графической части устанавливает руководитель в зависимости от профиля дипломного проекта и записывает в задание на дипломный проект.

Объем графической части выпускных работ (ВКР) должен содержать не менее 7 листов формата А1 (далее листы чертежей ука­заны в этом формате).

В графическую часть технологического проекта могут входить:

1) чертежи деталей, на которые разрабатываются технологические процессы, и заготовок для них и 3D детали (при необходимости) - 1 лист;

2) наладки операций механической обработки деталей и (или) сбор­ки узла (изделия) - 1-2 листа (при наличии нескольких вариантов технологических процессов - количество листов может увеличиваться по согласованию с руководителем);

3) общие виды установочно-зажимных приспособлений и средств механизации и автоматизации сборки или механической обработки – 1 лист;

4) чертежи обрабатывающего, мерительного инструмента и контрольных при­способлений и их деталировки, наладка на контрольную операцию (как вариант инструментальная наладка на операцию) - 1 лист;

5) основные расчётные формулы (которые были использованы при выполнении дипломного проектирования) – 1 лист.

6) технико-экономические показатели с пояснительными алгоритмами результатов и их использование - 1 лист.

7) сравнительные данные по технико-экономическим показателям различных ТП (при наличии нескольких вариантов) - 1 лист.

 

Объем графической части любого (ДП) должен со­ставлять не менее 12 листов формата А1 (далее листы чертежей ука­заны в этом формате).

В графическую часть технологического проекта могут входить:

1) чертежи деталей, на которые разрабатываются технологические процессы, и заготовок для них и 3D детали - 1-2 листа;

2) Расчетные схемы для анализа процесса обработки (при необходимости) – 0,5-2 листа (схема припусков, схемы технологических размерных цепей);

3) наладки операций механической обработки деталей и (или) сбор­ки узла (изделия) - 1-2 листа (при наличии нескольких вариантов технологических процессов - количество листов может увеличиваться);

4) общие виды установочно-зажимных приспособлений и средств механизации и автоматизации сборки или механической обработки - 1-2 листа;

5) чертежи обрабатывающего, мерительного инструмента и контрольных при­способлений и их деталировки, наладка на контрольную операцию (как вариант инструментальная наладка на операцию) - 1-2 листа;

6) основные расчётные формулы (которые были использованы при выполнении дипломного проектирования) – 1 лист.

7) технико-экономические показатели - 1 лист.

8) результаты патентных исследований – 1 лист.

9) сравнительные данные различных ТП (при наличии нескольких вариантов) - 1 лист.

 

В графическую часть конструкторского проекта (ВКР) могут входить:

1) принципиальная кинематическая, гидравлическая, электрическая и другие схемы обеспечения производства (узел, станок, устройство)- 1 лист;

2) общие виды станка (устройства) – 1 лист;

3) проекты оригинальных узлов – 1 лист;

4) наиболее ответственные детали -1 лист;

5) расчетные схемы для анализа точности механической обработки деталейитехнологические наладки - 1 лист;

6) технико-экономические показатели - 1 лист;

7) основные расчётные формулы (которые были использованы при выполнении работы) – 1 лист;

 

В графическую часть (ДП) конструкторского проекта могут входить:

1) результаты патентных исследований – 1 лист.

2) принципиальная кинематическая, гидравлическая, электрическая и другие схемы обеспечения производства - 1-2 листа;

3) циклограммы работы станка- 0,5-1 листа;

4) общие виды станка (устройства) - 1-2 листа;

5) проекты оригинальных узлов - 3-5 листов;

6) наиболее ответственные детали -1-2 листа;

7) расчетные схемы для анализа точности механической обработки деталейитехнологические наладки - 1-3 листа;

8) технико-экономические показатели - 1 лист;

9) основные расчётные формулы (которые были использованы при выполнении дипломного проектирования) – 1 лист;

 

В графическую часть (ДП) исследовательского проекта могут входить:

1) результаты патентных исследований – 1 лист

2) схемы проведения опытов и результаты исследований – 3-4 лис­та;

3) общие виды и деталировка разработанных и исследуемых инстру­ментов, проектируемых приспособлений, приборов - 3-4 листа;

4) расчетные схемы для анализа теоретических исследований - 1-3 листа;

5) технико-экономические показатели - 1 лист.

6) основные расчётные формулы (которые были использованы при выполнении дипломного проектирования) – 1 лист.

 

 

КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ (ПРОЕКТА) БАКАЛАВРОВ

Общая часть

В этот раздел включается описание объекта проектирования, условия его эксплуатации.

Далее определяется тип производства, фонды времени работы обо­рудования и рабочих, размер партии для серийного производства и такт, суточное и месячное задание для поточного производства.

В зависимости от типа производства и мето­дов его организации определяются принципиальные направления про­ектирования технологических процессов изготовления деталей и сбо­рочных единиц.

Проводится анализ отечественных и зарубежных аналогов.

Формулируется цель проекта, и ставятся задачи, решение которых позволит достичь поставленную цель.

 

Патентный поиск

 

В зависимости от цели проекта этот раздел может располагаться за п.2.1, если на его результатах базируется содержание следующих разделов, может быть составной частью отдельного подраздела, например, если его результаты использованы при проектировании или модернизации технологического приспособления, режущего инструмента (РИ).

В разделе «Патентный поиск» приводятся результаты поиска отечественных и зарубежных аналогов за период, определяемый консультантом (в виде таблицы); дается описание и сравнение нескольких прототипов (процессов); делаются выводы о возможности использования объекта патентного поиска в целом (или его части) при решении поставленных в проекте задач, а так же даётся анализ существующих конструктивных решений.

 

Технологический раздел

 

В проекте могут разрабатываться единичный, типовой или групповой технологические процессы (ТП).

Технологические процессы разрабатывают согласно ГОСТ 14.301-83 в определенной последовательности: анализ исходных данных, выбор действующего типового, группового технологического процесса или аналога единичного технологического процесса, выбор исходной заготовки и метода ее изготовления, выбор технологических баз, со­ставление технологического маршрута, анализ точности обработки наиболее ответственных параметров, разра­ботка технологических операций, нормирование технологического процесса, оформление технологического процесса. При разработке типовых и групповых технологических процессов, предназначенных для изготовления де­талей с общими конструкторскими и технологическими признаками, на первых этапах проводят классификацию объектов производства и количественно оценивают созданные группы.

Правила разработки и применения типовых технологических про­цессов устанавливает ГОСТ 14.303-73, групповых технологических процессов - ГОСТ 14.316-75.

Более подробно следует описать те операции, где применены прогрессивные методы обработки, средства механизации и автомати­зации. Следует описать сущность этих новых методов обработки, работу средств механизации и автоматизации, привести сравнитель­ные данные по увеличению производительности.

Результатом технологического проектирования является комп­лект технологических документов, оформленных согласно ЕСТД.

Рекомендации по выполнению технологической части проекта приведены в приложении.

Порядок выполнения технологической части проекта.

1. Анализ технологичности конструкции детали

2. Определение типа производства

3. Выбор типового, группового или действующего техпроцесса

4. Анализ базового технологического процесса

5. Выбор и проектирование прогрессивной заготовки

6. Определение последовательности обработки поверхностей детали

7. Разработка технологического процесса механической обработки

7.1. Выбор оборудования

7.2. Выбор приспособлений-

7.3. Выбор режущего и вспомогательного инструмента

7.4. Выбор мерительного инструмента

7.5. Выбор смазывающе-охлаждающих технологических сред

7.6. Разработка технологического процесса

7.6.1. Выбор технологических баз

7.6.2. Размерный анализ технологических операций

7.6.3. Расчёт межоперационных припусков и размеров

7.6.4. Разработка операционных эскизов

7.6.5. Расчёт режимов резания.

7.6.6. Техническое нормирование операций механической обработки

7.6.7. Проектирование технологических наладок, определение суммарной погрешности обработки

7.6.8. Проектирование операций технического контроля

8. Оформление технологического процесса.

Результаты выполнения каждого из этапов отражаются в пояснительной записке.

 

Конструкторский раздел

Конструкторская часть проекта содержит чертежи общих видов станочных, контрольных или сборочных приспособлений, средств автоматизации или специального режущего инструмента, а также ки­нематические, геометрические, прочностные и точностные расчеты, необходимые для их конструирования. Номенклатура разрабатываемых конструкций определяется заданием на дипломное проектирование. Конструкции всех устройств должны быть оригинальными или представлять собой модернизацию существующих аналогов. (Использование за­водских конструкций без их модернизации не допускается.)

При разработке технологического приспособления следует начинать со схемы приспособления, в которой указать:

· базирование детали;

· места приложения и направления сил (моментов) при резании;

· места приложения и направления сил (моментов) при закреплении деталей.

После разработки схемы проводится поиск конструкции приспособления аналога, или отдельных элементов приспособления. Затем с учётом присоединительных мест и габаритов станка и детали конструкция приспособления уточняется и дорабатывается.

- Диаметры поршня пневмо- (гидро) цилиндров;

- диаметры штоков, осей, пальцев, резьб определяются на основании силовых и прочностных расчётов по нормалям на пневмоцилиндры.

Необхо­димо стремиться широко использовать в конструкциях нормализован­ные и стандартные детали, и узлы приспособлений. Проектирование должно вестись в строгом соответствия с действующими стандарта­ми на конструкторскую документацию в машиностроении (ЕСКД).

Количество проекций, сечений, разрезов должно быть достаточ­ным, чтобы была ясна конструкция устройства, а также форма и размеры всех его деталей.

Сборочные чертежи по возможности следует выполнить в масшта­бе 1:1.

Все чертежи проекта (включая лист с технико-экономическими показателями) должны быть снабжены штампом, заполненным в соот­ветствии с методическими указаниями. При этом нумерация листов чертежей всего дипломного проекта должна быть сквозной, незави­симо от их формата.

 

Экономический раздел

Выполняется в соответствии с методическими указаниями кафед­ры.

 

Заключение

На двух-трех страницах кратко перечисляют выполненные разра­ботки. Особо выделяют самостоятельно выполненные оригинальные разработки, проекты средств автоматизации. Дается заключение о соответствии выполненного проекта заданию. Обосновываются возмож­ные отклонения.

Указывается достигнутый технико-экономический эффект, даются рекомендации об использования материалов проекта в практике про­мышленных предприятий. Если уже известен завод, планирующий ис­пользование материалов дипломного проекта, приводятся соответствующие данные о предлагаемых сроках внедрения.

 

Список используемой литературы

Приложение

В приложении помещаются: спецификации, протоколы испытаний и экспериментов, акты внедре­ния и другие материалы.

ТП оформляется в отдельно сброшюрованной папке.

 

Конструкторский раздел

Техническое предложение

При разработке или модернизации механообрабатывающего оборудования на базе анализа множества деталей, которое должно быть обра­ботано на данном станке, обосновывают его технические характе­ристики: диапазоны скоростей главного привода, привода подач и вспомогательных перемещений. Синтезируют варианты принципиальных схем станка и возможные его компоновки.

 

Эскизный проект

Выполняют предварительную конструктивную разработку всех основных узлов с обоснованием соответствующими расчетами и опти­мизацией важнейших параметров станка.

 

Технический проект

Выполняют окончательную конструктивную проработку всех основных узлов и общих видов. На этом этапе осу­ществляют уточненные расчеты и окончательно определяют технические характеристики станка.

В пояснительной записке описывается структурная и кинемати­ческая схемы изделия. Приводится расчет кинематической точности для одной из це­пей. Строится циклограмма работы станка.

Описывается общее устройство оборудования и принцип действия.

Приводится описание конструкции и принцип действия разработанных узлов оборудования. Производятся расчеты основных деталей узлов на прочность, жесткость и т.п.

При проектировании необходимо обеспечить технологичность сборочных единиц и деталей, согласно правилам, изложенным в ГОСТ 14.203-73, 14.204-73. Количественно технологичность конст­рукций оценивают по ГОСТ 14.201-83.

 

 

Технологическая часть

В технологической части могут быть разработаны:

- ТП сборки отдельного узла (или его части);

- ТП изготовления одной из деталей (несложной конструкции).

Объем разрабатываемых операций определяется руководителем ДП.

 

Порядок оформления остальных разделов пояснительной записки смотри в разделе 2.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ДП.

 

Определение межоперационных

Припусков и размеров

Расчет межоперационных припусков необходим для определения операционных размеров и размеров заготовки. На этом этапе нужно определить межоперационные размеры при обработке точных поверхностей.

На все остальные поверхности величину припусков определяют.

 

Выбор оборудования

На этом этапе нужно определить межоперационные размеры при обработке точных поверхностей.

Исходными данными для подбора станка являются:

- Чертеж детали, чертеж заготовки.

- Маршрут обработки или базовый (подлежащий модернизации) техпроцесс.

- Программа выпуска, тип производства.

Выбор оборудования производится после того, как намечен маршрут обработки поверхностей. При этом формируется содержание операций выполняемых на том или ином станке и определяется последовательность операций. Оборудование выбирают по следующим параметрам: вид обработки, габариты обрабатываемых заготовок, точность и производительность обработки, стоимость, возможность концентрации переходов, возможность механизации и автоматизации процесса обработки, возможность применения многоместной и многоинструментной обработки, возможность применения имеющихся станков. Выбор технологического оборудования должен быть основан на анализе затрат на реализацию технологического процесса при заданном качестве и количестве изделий. В необходимых случаях намеченный ранее маршрут обработки поверхностей может быть изменён. При выборе модели станка используют паспорта станков, каталоги, справочники, данные о стоимости.

Обычно в условиях единичного и мелкосерийного производства применяют универсальные станки и станки с ЧПУ, в условиях среднесерийного и крупносерийного производства используют станки с ЧПУ, в том числе многоцелевые, токарно-револьверные, агрегатные и др., в массовом производстве станки автоматы, полуавтоматы и автоматические линии.

 

Последовательность действий при подборе станка

- Определение принадлежности к группе

- Определение типа станка:

- Определение типоразмера станка.

- Определение класса точности станка.

- Проверка на возможность обеспечения предельных значений режимов обработки, эффективной мощности резания и мощности создаваемой тяговой силой в приводе подач.

- Определение количества управляемых координат станка (для станков с ЧПУ).

 

Выбор или разработка технологических приспособлений

При выборе приспособлений пользуются стандартами на технологическую оснастку, альбомами типовых конструкций, каталогами, паспортами и пр.

Конструкции оснастки следует определять с учётом стандартных и типовых решений для данного вида технологических операций на основе:

характеристик оборудования; объёмов производства; габаритных размеров изделий; технологических схем базирования и закрепления изделий; точностных и конструктивных характеристик поверхностей изделия, влияющих на конструкцию оснастки; габаритных размеров изделий; вида заготовки; требований техники безопасности.

В крупносерийном и массовом производстве применяют в основном неразборные специальные приспособления, обеспечивающие нормированные силы зажима и сокращающие вспомогательное время. В средне- и мелкосерийном производстве рекомендуется использовать универсально-сборные приспособления, особенно при обработке на станках с программным управлением [20]. Эти приспособления компонуют из взаимозаменяемых стандартных универсальных элементов с целью снижения затрат на оснастку. После выпуска партии деталей эти приспособления можно легко переделать для обработки других деталей. Специальные сборно-разборные приспособления компонуют с применением стандартных деталей и узлов с применением дополнительной механической обработки и используют в крупносерийном производстве. Универсальные приспособления используют, как правило, в единичном и мелкосерийном производстве. Все типы приспособлений желательно снабжать устройствами, обеспечивающими нормированные силы зажима.

Приспособления, применяемые в серийном производстве при обработке малогабаритных деталей должны быть многоместными, если не применяется многосторонняя обработка.

 

Выбор технологических баз

В соответствии с разработанным маршрутом обработки детали следует обосновать выбор технологических баз; указать на каких операциях соблюдаются принципы совмещения и постоянства баз, на каких – не соблюдаются и почему.

 

Расчёт режимов резания

Расчет режимов резания производится для каждого перехода выполняемой операции в соответствии с видом обработки выполняемой на этих переходах.

К режиму резания относят: глубину резания, подачу, скорость резания и соответствующее ей число оборотов шпинделя станка на котором производится обработка. Для определения режимов резания могут использоваться: Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках [22].

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Гибкие производственные системы, промышленные роботы, РТК /

Под ред. Б.И.Черпакова,- М: Высш. шк., 1989.

2. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС. - М.: Машиностроение, 1990.

3. Каштальян И.А. Обработка на станках с ЧПУ: Справочное пособие,- Минск: Высш. шк., 1989.

4. Коваленко А.В. Станочные приспособления. - М.: Машинострое­ние, 1986.

5. Кузнецов Й.И. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник,- М.: Машиностроение, 1990.

6. Металлорежущие станки, 1990-91: Номенклатурный каталог. - М.: ВНИИТЭМР, 1990.

7. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение. 1988. 736 с.

8. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В2 т. - М.: Машиностроение, 1991.

9. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным плас­тическим деформированием: Справочник. - М: Машиностроение,1987.

10. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник./Под ред. В. Н. Баранчикова. - М.: Машиностроение, 1990.

11. Справочник технолога по автоматическим линиям./Под ред. А.Г. Косиловой.- М.: Машиностроение, 1982.

12. Справочник инструментальщика. /Под ред. И.А. Ординарцева. - Л.: Машиностроение, 1987.

13. Справочник технолога-машиностроителя: В2 т. /Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К.Мещерякова,- 4-е изд. - М.: Машиностроение, 1985

14. Станки с числовым программным управлением (специализированные) /Под ред. В. А. Лещенко. - 2-е изд. - М.: Машиностроение, 1988.

15. Житников Ю.З. Технологическая оснастка: учебное пособие. /под ред. Ю.З. Житникова // Ю.З. Житников, Б.Ю.Житников / КГТА им. В.А. Дегтярёва, Ковров,2011-204с.

16. Житников Ю.З. Технологическая оснастка. Расчёт и проектирование: учебное пособие / Ю.З. Житников, Б.Ю.Житников / Старый Оскол, ТНТ,2016-204с.

17. Житников Ю.З. Автоматизация производственных процессов в машиностроение: учебник для машиностроительных вузов / Ю.З. Житников, Б.Ю. Житников, А.Г. Схиртладзе, А.Л. Симаков, Д.С. Воркуев /; под общей редакцией Ю.З. Житников. – Ковров: КГТА,2008 -616 с.

18. Житников Ю.З. Автоматизация производственных процессов в машиностроение: учебник для машиностроительных вузов / Ю.З. Житников, Б.Ю. Житников, и др.; под общей редакцией Ю.З. Житников. – Старый Оскол, ТНТ,2009 -656 с.

19. Зяблицев В.В. Выбор заготовок при проектировании технологических процессов: учеб. пособие / В.В.Зяблицев. – Ковров; ГОУ ВПО «КГТА имени В.А.Дегтярёва», 2009. – 56 с.

 

20. Кузнецов Ю.И. и др. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник.— 2-е изд.-М.: Машиностроение, 1990. -512с.

21. Маслов А.Р. Инструментальные системы машиностроительных предприятий. – М.: Машиностроение, 2006. 336с.

22. Дальского А. М., Суслова А. Г., Косиловой А. Г., Мещерякова Р. К. Справочник технолога – машиностроителя часть 1. изд. 2-е, В 2-х т. Т.2 / Под ред. А. М. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова – 5-е изд., М.: Машиностроение-1, 2001 г. 944 с.

23. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. Изд.2-е М.: Машиностроение, 1974, 421 с.

 

СОДЕРЖАНИЕ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ (ПРОЕКТА) ИЛИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА.

 

Цель выполнения выпускной квалификационной работы (ВКР)

И дипломного проекта (ДП)

Целью является:

- выявление готовности выпускника к выполнению задач производства на основе знаний и умений, полученных в процессе обучения;

- расширение, систематизация и закрепление теоретических знаний студента и умение их применять при решении конкретных технических, организационно-экономических и научных задач;

- развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной работы, применение средств вычислительной техники для решения задач, поставленных в дипломном проектировании (выпускной работе);

- завершение профессиональной подготовки студента к самостоятельной работе в условиях современного производства.

 

Тематика, содержание и направленность

 

Общие положения

Тематика проектирования должна отражать современное состояние и перспективы развития технологии машиностроения, оборудования, инструментальных систем, приспособлений, измерительных средств и оборудования автоматизации процессов.

Выпускные работы и дипломные проекты условно можно разделить на 3 группы:

- технологические (с более развитой технологической частью);

- конструкторские (с более развитой конструкторской частью);

- исследовательские (с более развитой исследовательской частью).

Выпускные работы должны содержать:

1) патентный поиск и анализ современного уровня конструкторских и технологических достижений;

2) технологический;

3) конструкторский;

4) организационно-экономический;

 

Дипломный проект должен содержать разделы:

1) патентный поиск и анализ современного уровня конструкторских и технологических достижений;

2) технологический;

3) конструкторский;

4) организационно-экономический;

5) безопасность жизнедеятельности;

6) гражданская оборона;

В зависимости от цели, поставленной в ДП и значимости каждой из решаемых задач, соотношение и объем каждого из разделов может варьироваться.

 

 

Объекты проектирования

В качестве объектов проектирования могут быть:

1) Разработка или модернизация ТП изготовления деталей, сборки и испытания изделия;

2) Разработка поточных, полуавтоматических и автоматических линий для изго­товления узлов изделия или отдельных деталей;

3) Разработка станков (отдельных узлов), инструмента, приспособлений, контрольно-измерительных и транспортных средств, используемых при изготовлении деталей и узлов машин;

4) Разработка гибких производственных систем и роботизированных комплексов;

5) Разработка обрабатывающего оборудования, инструментов и приспособ­лений, в которых совершенствуются отдельные элементы или процессы в целом;

6) Разработка (модернизация) ТП изготовления деталей с исследованием явлений, сопровождающих процесс их изготовления;

7) Разработка ТП изготовления деталей с решением вопросов выбора

(режущего инструмента(РИ); и мерительного инструмента (МИ); и т.д.).

 

Общие требования к проекту.

 

В проекте на основе сформулированных целей, задач и требований должны быть представлены обоснование решения.

Все документы проекта должны соответствовать тре­бованиям ЕСКД, ЕСТД, настоящих указаний. Всем документам проекта присваивается литера для специалистов"ДП" (ДП 151001.01.2016 ), для бакалавров "ВКР" (ВКР 151900.01.2016 )

<