Высота подъема крюка крана находится по формуле

, м, (16.2)

где h_О – уровень верхнего монтажного горизонта, на который устанавливается монтируемый элемент, м;

h_З – минимальное расстояние между монтажным горизонтом и монтируемым элементом, м;

h_Э – высота (толщина) монтируемого элемента, м;

h_СТР – высота грузоподъемного устройства, м.

Длина стрелы определяется по формуле

, м, (16.3)

где b – длина (ширина) монтируемого элемента, м;

Н_О – сумма превышения монтажного горизонта (h_О), запаса по высоте (h_З) и толщины (высоты) элемента (h_Э), м

, м, (16.4)

h_m – превышение уровня оси крепления стрелы (шарнира) над уровнем стоянки, м;

a – угол наклона стрелы к горизонту.

, (16.5)

S – расстояние от края монтируемого элемента до оси стрелы, м.

Вылет стрелы крана определяется по формуле:

, м, (16.6)

где d – расстояние от оси поворота крана до оси крепления стрелы, м.

При монтаже сборных конструкций одноэтажных промышленных зданий наибольшее влияние на выбор монтажного крана оказывают крупноразмерные плиты покрытия, т. к. они требуют при монтаже наибольшую высоту подъема и вылета стрелы. Для уменьшения длины стрелы и сохранения угла наклона целесообразно применять стрелу с гуськом.

Для стреловых кранов, оборудованных гуськом, наименьшую допустимую длину стрелы при b = 0 определяем по формуле:

, м, (16.7)

где Н – превышение оси вращения гуська под уровнем крана, м.

а

 

б

 

в

 

Рис. 16.1. Схема монтажа колонн, подкрановых балок и ферм покрытий

Рис. 16.2. Схема монтажа плит покрытий краном с гуськом (а) и без гуська (б)

 

Вылет крюка крана составит

, м, (16.8)

где L^Г – длина гуська, м.

Этот способ определения вылета крюка крана целесообразен при передвижении крана вдоль фронта монтажа конструкций. Если же ряд параллельно укладываемых элементов монтируют с одной стоянки краном, перемещающимся по оси пролета, то для укладки удаленных от оси пролета элементов придется поворачивать стрелу крана в горизонтальной плоскости на угол j. В этом случае будут изменяться вылет крюка крана, длина и угол наклона стрелы (a_j), а также высота подъема крюка.

, (16.9)

 

, м, (16.10)

 

, (16.11)

 

, м, (16.12)

 

, м. (16.13)

 

По требуемым техническим параметрам Q_K, H_КР, L_{K j} и L _j находим марки монтажных кранов (два – три).

Для монтажа конструкций 1-го монтажного потока (крайние и средние колонны, стойки фахверка) монтажный кран выбирают исходя из максимальной массы элемента, высоты подъема и минимального вылета стрелы крана.

По тем же условиям выбирают марку крана для монтажа конструкций последующих потоков.

2. Строповочные приспособления

Классификация. Выбор строповочных приспособлений

 

Строповочные приспособления, в зависимости от конструктивных особенностей и назначения, подразделяют на стропы, захваты и траверсы.

Стропы изготавливают из стальных канатов диаметром от 12 до 30 мм.

Строповочные приспособления должны быть надежными, технологичными, обеспечивать быструю строповку и расстроповку монтируемых конструкций.

Стропы применяют двух основных видов: универсальные и облегченные (рис. 16.3)

а

 

б

 

Рис. 16.3. Стропы: а – универсальный;

б – облегченный с крюком и петлёй; 1 – коуш

 

Универсальные стропы имеют вид замкнутой петли; изготавливаются из каната длиной 8¸15 м диаметром 19¸30 мм.

Облегченный строп – это отрезок каната, концы которого заплетены в коуши. К коушам крепят крюки, петли или карабины.

Стропы изготавливают с одной, двумя, тремя, четырьмя и более ветвями.

Захваты, в зависимости от вида монтажа монтируемого элемента и конструктивных особенностей, подразделяют на:

а) захват со штыревым замком;

б) клещевой захват;

в) клиновой захват;

г) фрикционный захват;

д) вилочный захват.

Траверсы используют при монтаже длинномерных конструкций.

Траверсы подразделяют на балочные и решетчатые.

Балочные траверсы (рис. 16.4) обычно длиной до 4 м изготавливают из швеллеров, двутавров и труб.

 

 

Рис. 16.4. Балочная траверса: 1 – балка; 2 – стальные подкладки; 3 – стропы

 

Решетчатые траверсы (рис. 16.5) применяется для подъема конструкций длиной 12 м и более.

 

 

Рис. 16.5. Строповка железобетонных ферм:

1 – ферма; 2 – траверса; 3 – полуавтоматический механический захват

Стропы.

Двухветвевой строп используется для подъема балок, ригелей, стеновых панелей.

Четырехветвевой строп применяется при монтаже плит перекрытия, покрытия, лестничных маршей, площадок.

Штыревой захват (рис. 16.6) используется при монтаже колонн, балок с отверстиями.

 

 

Рис. 16.6. Захват для монтажа прямоугольных колонн

с расширенной головкой: 1 – универсальная траверса; 2 – натяжная цепь;

3 – несущий канат; 4 – направляющий штырь; 5 – несущий палец;

6 – расстроповочный канат

Клещевой захват (рис. 16.7) применяется при монтаже подкрановых балок.

 

Рис. 16.7. Клещевой захват для монтажа подкрановых балок:

1 – подкрановая балка; 2 – захватная лапка, фиксируемая при подъёме

предохранительным штырём; 3 – траверса; 4 – строп; 5 – фиксатор

 

Клиновой захват (рис. 16.8) используется при строповке за отверстия железобетонных плит перекрытия, покрытия.

 

 

Рис. 16.8. Клиновой захват для плит перекрытия и покрытия:

1 – нижний стержень; стальной отрезок; 3 – клин

b – толщина панели перекрытия

 

Фрикционный захват (рис. 16.9) применяют для подъема железобетонных колонн.

 

Рис. 16.9. Фрикционный захват

 

Вилочный захват применяют для строповки конструкций, не имеющих монтажных петель: плит перекрытия, лестничных маршей и др.

Траверсы используют при строповке ригелей, стропильных конструкций: подстропильных и стропильных форм.

 

Лекция № 17