Нормирование точности гладких соединений

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине

«Нормирование точности»

ТЕМА	Нормирование точности геометрических параметров изделия «Редуктор коническо-цилиндрический»

Разработал студент группы Б05-721-1		Кельдышев А.А.
Руководитель работы		Овсянников А.В.

(подпись) (Ф.И.О.)

 

 

 

Глазов 2016

Оглавление

Введение. 3

1. Нормирование точности гладких соединений. 4

2. Контроль размеров гладкими калибрами. 6

3. Расчет допусков и посадок подшипников качения на вал и корпус. 10

4.Нормирование точности шпоночного соединения. 14

5. Нормирование точности метрической резьбы.. 16

6. Нормирование точности цилиндрической зубчатой передачи. 18

7. Выбор универсальных средств измерения. 20

Заключение. 21

Список литературы.. 22

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КСИН.303186.004 ПЗ

Разраб.

Кельдышев

Провер.

Овсянников

Н. Контр.

Утверд.

Нормирование точности геометрических параметров изделия «Редуктор коническо-цилиндрический»

Лит.

Листов

ГИЭИ(филиал) ИжГТУ им. М.Т. Калашникова гр. Б05-721-1

 

Введение

При создании приводов различных механизмов в условиях современной промышленности необходимо бывает изменить скорость вращения элементов трансмиссионных узлов и передаваемых ими крутящих моментов. Для этих целей служат специальные устройства – редукторы, вариаторы, мультипликаторы.

Основной задачей редуктора является увеличение крутящего момента и в то же время – уменьшение частоты вращения на выходном валу.

Это обуславливает их необходимость в различных приводах, поскольку там требуется не только обеспечение заданной скорости, но и создание значительного тягового усилия, что без редукторов является практически возможны

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КСИН.303186.004 ПЗ

м

Цель работы: назначить точность геометрических параметров редуктора в соответствии с государственными стандартами и тем самым обеспечить его нормальное функционирование на протяжении срока службы.

Достигнуть поставленной цели можно через решение следующих задач:

1. Назначение посадок гладких цилиндрических соединений деталей редуктора.

2. Проектирование предельных калибров для контроля размеров деталей, входящих в состав гладких цилиндрических соединений в условиях серийного производства.

3. Назначение допусков и посадок подшипников качения на валы и корпуса редуктора.

4. Назначение параметров точности деталей, входящих в состав соединений сложного профиля: резьбовых, шпоночных, и т.п.

6. Назначение параметров точности цилиндрических зубчатых передач.

7. Выбор и обоснование выбора универсальных средств измерений для контроля деталей редуктора.

Объектом представленной работы является точность и взаимозаменяемость изделий машиностроения, а предметом – редуктор коническо-цилиндрический.

 

 

Назначение шероховатости и допусков формы поверхности

Значение шероховатости определяем методом подобия. Для отверстия 7 квалитета диаметром 120 мм значение шероховатости Ra=1,6 мкм, для вала 6 квалитета диаметром 120 мм Ra = 0,8 мкм.

Допуск формы цилиндричности для отверстия 120Н7 Т_ф = 16 мкм, для вала 120р6 Т_ф = 10 мкм.

Проектирование калибра-пробки

Для калибра-пробки выбираем схему расположения полей допусков для размеров до 180 мм, квалитетов с 6-го по 8-й

Расчет допусков и посадок подшипников качения на вал и корпус

Таблица 3.1

Исходные данные для подшипников качения

Условное обозначение подшипника
Радиальная нагрузка R, кН
Коэффициент перегрузки К	1,8
Вращающаяся деталь	Вал
Конструкция вала	Сплошной
Конструкция корпуса	Разъёмный

 

Выбор полей допусков

Для циркуляционно-нагруженного кольца подберем посадку в зависимости
от диаметра, интенсивности радиальной нагрузки и класса точности. Посадка для внутреннего кольца подшипника

Для местно-нагруженного кольца подберем посадку в зависимости от диаметра,
класса точности и величины перегрузки. Посадка для наружного кольца подшипника

Назначение степени точности

Передача является передачей общего назначения. Для них не устанавливаются повышенные требования ни по одному из требований. По табл. назначаем 8-ую степень точности.

Вид сопряжения определяется наименьшим гарантированным боковым зазором. Гарантированный боковой зазор получается как сумма температурных и силовых деформаций:

(6.7)

Для передачи общего назначения j_n1 = 0,02m=0,12 мм (6.8)

Боковой зазор, соответствующий тем

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КСИН.303186.004 ПЗ

пературной компенсации, определяется по формуле:

(6.9)

Выбор СИ для вала

Произведем выбор СИ по метрологическим факторам, учитывая, что контролируется вал. По ГОСТ 8.051 определяем для размера 120 допуск на изготовление IT и допускаемую погрешность измерения δ:

IT = 22 мкм, δ = 6 мкм

Выбираем возможное измерительное средство. Это скоба рычажная на стойке СР-25 (код 9) с параметрами:

-цена деления отсчетного устройства i = 0,002 мм

-предельная погрешность измерения Δ=5 мкм

Выбор СИ для отверстия

По ГОСТ 8.051 определяем для размера 120 7-го квалитета допуск на изготовление IT и допускаемую погрешность измерения δ

IT = 35 мкм, δ =10 мкм

Выбираем возможное измерительное средство. Это нутромер индикаторный НИ-10 (код 18) с параметрами:

-цена деления отсчетного устройства i = 0,001 мм

-предельная погрешность измерения Δ = 6,5 мкм

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КСИН.303186.004 ПЗ

Заключение

Итогом выполненной работы стал комплект конструкторской документации для контроля редуктора с назначенными параметрами геометрической точности элементов в соответствии с государственными стандартами в области обеспечения точности изделий машиностроения.

В ходе работы были назначены посадки гладких цилиндрических соединений деталей редуктора, спроектированы предельные калибры для контроля размеров деталей, входящих в состав гладких цилиндрических соединений, назначены допуски и посадки подшипников качения на валы и в корпуса. Назначены параметры точности деталей, входящих в состав соединений сложного профиля, назначены параметры точности цилиндрических зубчатых передач. А также обоснованно выбраны универсальные средства измерений для контроля изготовления деталей.

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КСИН.303186.004 ПЗ

Список литературы

1. Кайнова, В. Н. Нормирование точности изделий машиностроения: учеб. пособие / В.Н. Кайнова [и др.]; НГТУ. Н.Новгород, 2007.−207с.

2. Блинов И.А. Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине «Нормирование точности»: учеб. пособие/ И.А. Блинов; ГИЭИ, Глазов, 2013.-106 с.

3. ГОСТ 1643-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски.

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине

«Нормирование точности»

ТЕМА	Нормирование точности геометрических параметров изделия «Редуктор коническо-цилиндрический»

Разработал студент группы Б05-721-1		Кельдышев А.А.
Руководитель работы		Овсянников А.В.

(подпись) (Ф.И.О.)

 

 

 

Глазов 2016

Оглавление

Введение. 3

1. Нормирование точности гладких соединений. 4

2. Контроль размеров гладкими калибрами. 6

3. Расчет допусков и посадок подшипников качения на вал и корпус. 10

4.Нормирование точности шпоночного соединения. 14

5. Нормирование точности метрической резьбы.. 16

6. Нормирование точности цилиндрической зубчатой передачи. 18

7. Выбор универсальных средств измерения. 20

Заключение. 21

Список литературы.. 22

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КСИН.303186.004 ПЗ

Разраб.

Кельдышев

Провер.

Овсянников

Н. Контр.

Утверд.

Нормирование точности геометрических параметров изделия «Редуктор коническо-цилиндрический»

Лит.

Листов

ГИЭИ(филиал) ИжГТУ им. М.Т. Калашникова гр. Б05-721-1

 

Введение

При создании приводов различных механизмов в условиях современной промышленности необходимо бывает изменить скорость вращения элементов трансмиссионных узлов и передаваемых ими крутящих моментов. Для этих целей служат специальные устройства – редукторы, вариаторы, мультипликаторы.

Основной задачей редуктора является увеличение крутящего момента и в то же время – уменьшение частоты вращения на выходном валу.

Это обуславливает их необходимость в различных приводах, поскольку там требуется не только обеспечение заданной скорости, но и создание значительного тягового усилия, что без редукторов является практически возможны

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КСИН.303186.004 ПЗ

м

Цель работы: назначить точность геометрических параметров редуктора в соответствии с государственными стандартами и тем самым обеспечить его нормальное функционирование на протяжении срока службы.

Достигнуть поставленной цели можно через решение следующих задач:

1. Назначение посадок гладких цилиндрических соединений деталей редуктора.

2. Проектирование предельных калибров для контроля размеров деталей, входящих в состав гладких цилиндрических соединений в условиях серийного производства.

3. Назначение допусков и посадок подшипников качения на валы и корпуса редуктора.

4. Назначение параметров точности деталей, входящих в состав соединений сложного профиля: резьбовых, шпоночных, и т.п.

6. Назначение параметров точности цилиндрических зубчатых передач.

7. Выбор и обоснование выбора универсальных средств измерений для контроля деталей редуктора.

Объектом представленной работы является точность и взаимозаменяемость изделий машиностроения, а предметом – редуктор коническо-цилиндрический.

 

 

Нормирование точности гладких соединений

Таблица 1.1

Исходные данные по D

Наименование исходных данных	Значения исходных данных
Номинальный размер соединения	D=120 мм
Название деталей, входящих в соединение	Ва Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист КСИН.303186.004 ПЗ   л ведомый и колесо зубчатое цилиндрическое
Вид посадки

В соединение входят зубчатое колесо и вал. Выбираем систему отверстия, т.к. внутренние поверхности получить с заданной точностью сложнее (требуется специальный инструмент определенного диаметра).

Посадка считается легкопрессовой посадкой, имеет минимальный гарантированный натяг. Применяется при для центрирования тяжело нагруженных и быстро вращающихся крупногабаритных деталей. Требует дополнительного крепления.