Рабочее место слесаря-инструментальщика

Рабочее место слесаря-инструментальщика

Рабочее место слесаря-инструментальщика оборудовано для:

· проверка состояния оборудования и установка высоты тисков по росту работающего;

· проверить слесарный верстак (работать на расшатанном верстаке нельзя);

· проверить слесарные тиски на прочность закрепления (при полном зажатии губок задняя губка не должна быть выше передней; губки должны быть параллельны, насечка четкая);

· при работе на параллельных тисках согнутую в локте левую руку поставить на губку тисков так, чтобы концы выпрямленных пальцев касались подбородка. Если они высоки, подставить под ноги решетку;

· стуловые тиски регулируются по высоте, а также поворачиваются на 360°С.

· При рубке металлов следует выполнять следующие правила техники безопасности:

· рукоятка ручного слесарного молотка должна быть хорошо закреплена и не иметь трещин;

· при рубке зубилом и крейцмейселем необходимо пользоваться защитными очками;

· при рубке твердого и хрупкого металла следует обязательно использовать ограждение: сетку, щиток;

· для предохранения рук от повреждений (при неудобном положении, а также в период обучения) на зубило следует надевать предохранительную резиновую шайбу, а на кисть руки – предохранительный козырек. В зависимости от порядка операций рубка может быть черновой и чистовой. При черновой рубке сильными ударами молотка снимают за один проход слой металла толщиной от 1,5 до 2 мм. При чистовой рубке за проход снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1,0 мм, нанося более легкие удары.

Слесарная рубка; назначение,инструмент

Рубка – слесарная операция, при выполнении которой режущим и ударным инструментом с заготовки удаляют лишние слои металла, вырубают пазы и канавки или разделяют заготовку на части. Режущим инструментом служат зубило, крейцмейсель, а ударным – молоток.

Рубка применяется для удаления (срубания) с заготовки больших неровностей (шероховатостей), снятия твердой корки, окалины, заусенцев, острых углов кромок на литых и штампованных деталях, для вырубания шпоночных пазов, смазочных канавок, для разделки трещин в деталях под сварку (разделка кро­мок), срубания головок заклепок при их удалении, вырубания отверстий в листовом материале.

Рубку металла производят в тисках, на плите и на наковальне при помощи слесарного молотка, слесарного зубила, крейцмейселя, кузнечного зубила и кувалды.

 

Назначение резки металла

Резка – это операция разделения металлов и других материалов на части. В зависимости от формы и размеров заготовок резку проводят ручной ножовкой, ручными или рычажными ножницами.

Ручная слесарная ножовка состоит из станка, рукоятки и ножовочного полотна. Полотно вставляют концами в прорези подвижной и неподвижной головок, после чего закрепляют штифтами и натягивают винтом с барашковой гайкой. Ножовочные рамки изготавливают цельными и раздвижными. Первые служат для закрепления ножовочных полотен одной определенной длины, вторые позволяют закреплять ножовочные полотна разной длины.

Ножовочное полотно – режущая часть ножовки – представляет собой тонкую и узкую ленту с зубьями на нижнем ребре. Зубья имеют остроугольную форму, т.е. каждый зуб представляет собой клин (резец). Правильно устанавливать полотно надо так, чтобы направление наклона зубьев было от себя. Это обусловлено тем, что максимальное давление на ножовку приходится на момент, когда идёт движение вперёд (от себя) и вниз. А при движении на себя, когда прилагается меньше усилий, зубья не цепляются, и ножовка не стопорится.

Полотно ножовки устанавливают на широкую плоскость деревянного бруска, создавая в начале резания небольшой наклон передней части ножовки вниз. Для получения точного направления резания по разметке необходимо у риски поставить ноготь большого пальца левой руки, плотно прижать к нему полотно ножовки, а правой рукой осуществлять резание. Продолжая резание, режущую кромку полотна постепенно переводят в горизонтальное положение.

При резании металлического прутка квадратного сечения сначала размечают место резания, для чего отмеряют измерительной линейкой длину заготовки, нанося риски чертилкой. После этого, используя угольник с широким основанием, проводят риски на верхней и двух боковых сторонах квадрата. Далее пруток зажимают в тисках так, чтобы риска была расположена сверху.

Для сохранности зубьев полотна резание начинают с заднего ребра детали, наклонив ножовку от себя до образования начала пропила при слабом нажиме. Наклон постепенно уменьшают до тех пор, пока пропил не дойдет до передней кромки и ножовочное полотно не примет горизонтального положения. В таком положении усиливают нажим на ножовку, продолжая резание прутка.

Конструктивно ножницы по металлу ручные состоят из ручек и режущих ножей. Подвижность ножей обеспечивается за счет крепежного кронштейна.

Угол заточки режущих ножей составляет 60-75ºС. Такой угол заточки обеспечивает высокую производительность с приложением минимальных усилий. Большой угол заточки означает, что инструмент можно применять для резки твердых металлических листов. Ножи по отношению к рукоятке расположены под углом от 7 до 12ºС.

Станки и приспособления для резки металлических заготовок рычажными ножницами, абразивными кругами.

Виды напильников

Опиливают плоские поверхности вручную плоскими и плоскими остроносыми напильниками. Если чистота обработки в чертеже не указана, опиливание выполняется только драчевыми напильниками. В тех случаях, когда требуется получить более чистые и гладкие поверхности, опиливают личными напильниками.

Назначение шабрения

Шабрение – слесарная отделочная операция по обработке незакаленных поверхностей деталей путем соскабливания тонких стружек с помощью шаберов. Эта операция применяется при выполнении сборочных и ремонтных работ, когда требуется обеспечить хорошее прилегание сопрягаемых поверхностей и герметичность соединения. Шабрением обрабатывают вручную и на станках прямолинейные и криволинейные поверхности таких деталей, как направляющие станин, суппортов, а также вкладыши подшипников скольжения, поверхности поверочного инструмента – плит, угольников, линеек с широкой рабочей поверхностью и др.и В практике слесарных, слесарно-сборочных и ремонтных работ шабрение составляет 20...25%. Широкое применение шабрения объясняется особыми свойствами полученной поверхности: шабреная поверхность в отличие от шлифованной или полученной абразивной притиркой более износостойкая, так как не имеет рисок и царапин, остатков абразивных зерен, ускоряющих процесс износа трущихся поверхностей; она лучше смазывается и дольше сохраняет смазывающие вещества благодаря наличию так называемой разбивки этой поверхности на пятна (чередование выступающих и углубленных мест); шабреная поверхность позволяет применять самый простой и доступный способ оценки ее качества — по числу пятен на единицу площади. Шабрению предшествует обработка резанием, например, опиливание, шлифование, строгание, фрезерование и т.д. На шабрение оставляют припуск 0,1...0,4 мм.

Заключение

Во время учебной практики были освоены профессиональные компетенции:

ПК 4.1 Выполнять слесарную обработку деталей.

ПК 4.2 Выполнять сборку приспособлений и инструментаю

ПК 4.3 Выполнять ремонт приспособлений и инструмента.

ПК 4.4 Нарезать внутренние и наружные треугольные резьбы метчиками и плашками

В ходе учебной практики был освоен практический опыт работы со слесарным инструментом, слесарной рубкой, устройство токарно-винторезного станка.

При выполнении заданий на учебной практике в колледже производились слесарные работы, при выполнении которых познакомились с устройством ряда инструментов, приспособлений, оборудования, устройств и аппаратов, эксплуатируемых на предприятии.

Особое внимание во время прохождения практики было уделено должностным обязанностям слесаря-инструментальщика, а также требованиям безопасности при работе, соблюдении правил охраны труда.

Список литературы

1. https://ru.wikipedia.org/wiki/Сварка

2. https://studwood.ru/1760616/tovarovedenie/opilovochnye_stanki

3. https://studme.org/158023/tehnika/vtorichnaya_mehanicheskaya_obrabotka

4. https://remontenergo.ru/stati/2507-Vse-o-faske-i-faskosnimatelyakh

5. https://vseostankah.com/tokarnyj-stanok-po-metallu/chto-takoe-tokarno-vintoreznyj-stanok.html

Рабочее место слесаря-инструментальщика

Рабочее место слесаря-инструментальщика оборудовано для:

· проверка состояния оборудования и установка высоты тисков по росту работающего;

· проверить слесарный верстак (работать на расшатанном верстаке нельзя);

· проверить слесарные тиски на прочность закрепления (при полном зажатии губок задняя губка не должна быть выше передней; губки должны быть параллельны, насечка четкая);

· при работе на параллельных тисках согнутую в локте левую руку поставить на губку тисков так, чтобы концы выпрямленных пальцев касались подбородка. Если они высоки, подставить под ноги решетку;

· стуловые тиски регулируются по высоте, а также поворачиваются на 360°С.

· При рубке металлов следует выполнять следующие правила техники безопасности:

· рукоятка ручного слесарного молотка должна быть хорошо закреплена и не иметь трещин;

· при рубке зубилом и крейцмейселем необходимо пользоваться защитными очками;

· при рубке твердого и хрупкого металла следует обязательно использовать ограждение: сетку, щиток;

· для предохранения рук от повреждений (при неудобном положении, а также в период обучения) на зубило следует надевать предохранительную резиновую шайбу, а на кисть руки – предохранительный козырек. В зависимости от порядка операций рубка может быть черновой и чистовой. При черновой рубке сильными ударами молотка снимают за один проход слой металла толщиной от 1,5 до 2 мм. При чистовой рубке за проход снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1,0 мм, нанося более легкие удары.