РАЗРАБОТКА МАРШРУТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

 

При разработке технологического процесса следует руководствоваться следующими принципами:

при обработке заготовок, полученных литьем, необработанные поверхности можно использовать в качестве баз для первой операции;

при обработке у заготовок всех поверхностей в качестве технологических баз для первой операции целесообразно использовать поверхности с наименьшими припусками;

в первую очередь следует обрабатывать те поверхности, которые являются базовыми в дальнейшей обработке;

в начале технологического процесса следует осуществлять те операции, в которых велика вероятность получения брака из-за дефекта.

Технологический процесс записывается по операционно, с перечислением всех переходов.

А 005 Операция токарная

Б Станок токарный с ЧПУ 16К30Ф3

О 1. Установить деталь в патрон.

. Подрезать торец в размер 24±0,3

. Проточить в размер ø90,6 ^+0,2

. Расточить в размер ø 66,8^+0,2

4. Снять фаску 1х45

. Снять деталь.

Т Патрон самоцентрирующийся, резец подрезной Т15К6, резец проходной упорный Т15К6, линейка, штангенциркуль.

 

А 010 Операция токарная

Б Станок токарный с ЧПУ 16К30Ф3

О 1. Установить деталь в патрон.

. Подрезать торец в размер 22

. Проточить в размер ø120

4. Расточить в размер 75,6^+0,2

6. Снять деталь.

Т Патрон самоцентрирующийся, резец подрезной Т15К6, резец проходной упорный Т15К6, линейка, штангенциркуль.

 

 

А 015 Радиально-сверлильная

Б Радиально-сверлильный 2А534

О 1.Установить деталь

. Сверлить отверстие Ø9±0,2

3. Цековать отверстие Ø14

4. Снять деталь.

Т Сверло Р6М5, цековка Р6М5 штангенциркуль.

 

А 020 Операция горизонтально-фрезерная

Б Горизонтально-фрезерный 6Р83Г

О 1. Установить деталь

. Фрезеровать лыски в размер 109.

. Снять детали.

Т Фреза дисковая Т15К6,шнангенциркуль, образец шероховатости.

 

А 025 Операция круглошлифовальная

Б Станок круглошлифовальный 3Б161

О 1. Установить деталь.

. шлифовать деталь в размер Ø90

3. Снять деталь.

 

А 030 Операция внутришлифовальная

Б. Станок внутришлифовальный 3К2228А

О 1.Установит деталь

. Шлифовать отверстие в размер ø66Н7^+0,03 с шероховатостью Ra0,8.

. Снять деталь.

Т Оправка, круг шлифовальный, нутромер, образец шероховатости.

 

А 035 Операция внутришлифовальная

Б. Станок внутришлифовальный 3К2228А

О 1.Установит деталь

. Шлифовать отверстие в размер ø75Н7с шероховатостью Ra0,8.

. Снять деталь.

Т Оправка, круг шлифовальный, нутромер, образец шероховатости.

 

Операция 040 Контроль окончательный.

 

РАСЧЁТ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ

 

Основными элементами резания при токарной обработке являются: скорость резания V, подача S и глубина резания t.

Режимы резания при обработке детали рассчитаем расчетным методом.

а) При точении скорость резания рассчитываем по формуле:

 

;

 

где Т - среднее значение стойкости, мин;

(при одноинструментной обработке Т=60 мин)

t - глубина резания;

S - подача;

C_v = 56; m = 0,125; y =0,66; x=0,25.

Значение величины подачи S берём из т. 11-14 [2].

Значение коэффициентов Cn и показателей степеней выбираем из т. 8 [2]

Коэффициент Kn определяется по формуле:

 

 

где K_mn - коэффициент учитывающий влияние материала заготовки;

K_пn - коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки;

K_un - коэффициент учитывающий материал инструмента;

Значение коэффициентов K_mn, K_un и K_пn выбираем из т. 1-6 [2].

K_mn = 0,8; K_un = 1; K_пn = 0,8.

Определим число оборотов шпинделя станка.

 

 

где V - cкорость резания;

D - диаметр обрабатываемой поверхности;

Определяем основное технологическое время:

 

 

где l_р.х. - длина рабочего хода резца, мм;

i - количество проходов, шт.

б) Скорость резания при фрезеровании:

 

v = C_v·K_v·D^q/(T^m·t^x·s^y·B^p·Z^p);

 

где B^p и Z^p - справочные коэффициенты.

Для отрезания, прорезания пазов:

K_Mv = 0,80; K_Пv = 0,85; K_Иv = 1,68.

Результаты расчётов по приведенным выше формулам заносим в комплект документации на технологический процесс в соответствующие графы маршрутно-операционной карты.

НОРМИРОВАНИЕ ТЕХОПЕРАЦИЙ

Технические нормы времени в условиях массового и серийного производства устанавливаются расчётно-аналитическим методом. В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени Т_ш-к по следующей формуле:

 

 , (1)

 

где Т_п-з - подготовительно-заключительное время, мин;

n - количество деталей в партии;

Т_шт - норма штучного времени, мин.

Норму штучного времени можно определить по формуле:

 

 , (2)

 

где Т_о - основное время, мин.;

Т_в - вспомогательное время, мин.;

Т_об.от - время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности мин..

Вспомогательное время определяется по формуле:

 

 , (3)

 

где Т_ус - время на установку и снятие детали, мин.;

Т_зо - время на закрепление и открепление детали, мин.;

Т_уп - время на приёмы управления, мин.;

Т_из - время на измерение детали, мин.

Время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности определяется по формуле:

 (4)

 

Операционное время Т_оп определяется по формуле:

 

 (5)

 

Далее произведём расчёт для всех технологических операций, используя вышеприведенные формулы, результаты занесем в комплект документации на технологический процесс в соответствующие графы маршрутно-операционной карты.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе курсового проектирования мы разработали маршрут технологических операций изготовления детали “Крышка”. Для производства выбрали оборудование и инструмент. Заготовку мы получили литьём, обосновали выбор материала, выбрали базы и рассчитали погрешности базирования. Также, мы рассчитали припуски на обработку, определили штучно-калькуляционное время на каждую операцию и общее время на изготовление одной детали.

В процессе расчётов были приобретены навыки разработки технологического процесса изготовления детали с экономическим обоснованием принятых решений.

 

ЛИТЕРАТУРА

1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 656 с.

.   Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 496 с.

.   Дриц М. Е., Москалёв М. А. Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учеб. для вузов. - М.: Высш. шк., 1990. - 447 с.

.   Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. Пособие для машиностроит. спец. вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - Мн.: Выш. Школа, 1983. - 256 с.

.   Грозберг Ю. Г. Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине “Материалы конструкций и технология деталей РЭС” для студентов специальности 2303, 1990. - 22 с.