Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Топ:
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Интересное:
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Дисциплины:
2022-12-30 | 38 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Для осуществления клеевого бесшвейного скрепления блоков книжных изданий в обложке с применением «холодного» клея фирма. На полуавтоматах КБС выполняют всего три операции:
1) фрезерование корешка;
2) заклейку корешка;
3) крытье блока обложкой.
Загрузка машины после сталкивания блоков по верхнему краю и на корешок и съем продукции выполняются вручную. Естественная сушка перед трехсторонней обрезкой после укладки изданий малой стопой производится на рабочем столе или на откидных полках фуры.
В крупносерийном производстве изданий в обложке используются многофункциональные агрегаты, выполняющие следующие операции:
1) сталкивание блоков;
2) глубокое фрезерование корешка;
3) поверхностное фрезерование;
4) очистка корешка от бумажной пыли;
5) предварительная заклейка корешка;
6) кратковременная сушка;
7) вторичная заклейка корешка;
8) крытье блока обложкой;
9) кратковременный высокочастотный нагрев корешковой зоны.
Охлаждение и до сушка полуфабрикатов издания происходят на длинном транспортере, передающем их на разделение двойников или на трехстороннюю обрезку.
При подготовке агрегата КБС к работе вход корешков блоков из зажимов регулируется в соответствии с толщиной половины тетрадей блока и с плотностью затяжки корешковых фальцев.
Технологические инструкции рекомендуют величину срезки корешковых фальцев в процессе фрезерования устанавливать с учетом объема тетрадей блока:
Рис. 5. 12 Схема установки глубины фрезерования корешка блока: 1 — зажим главного транспортера. 2 — блок, 3 — фреза
Целью первого глубокого фрезерования - удаление всех корешковых фальцев блока, включая и фальцы внутренних долей тетрадей. На агрегатах КБС эта операция выполняется последовательно двумя фрезами на разную глубину фрезерования, чтобы уменьшить вероятность вырыва крупных частиц бумаги.
|
При повторном фрезеровании производится зачистка грубой шероховатой поверхности, полученной при первом фрезеровании, устраняются крупные вырывы бумаги, уменьшается средняя глубина неровностей. Эта операция выполняется с меньшей глубиной фрезерования (в 5-10 раз) и применением вместо фрез различных абразивных материалов, наклеенных на металлические диски.
Бумажная пыль закрывает микропоры и устья капилляров бумаги и затрудняет процессы смачивания и прилипания при заклейки корешка, поэтому удаление пыли вращающимися щетками и отсосом способствует улучшению условий труда, и получению надежного адгезионного шва клеевого соединения.
Первичную заклейку рекомендуется делать сравнительно тонким слоем клея пониженной концентрации и вязкости, так как ее назначение - создать условия для смачивания поверхности и глубокого впитывания сравнительно маловязкого и более жидкого по сравнению со вторым, основным, слоя клея. Первичную заклейку корешка производят низковязкой неразбавленной или разбавленной до содержания 45% сухого остатка поливинил ацетатной дисперсией (ПВАД).
Потом проводится промежуточное между двумя заклейками корешка кратковременное облучение кварцевыми инфракрасными лампами. Его назначение - создать градиент температуры под действием которого влага клея сначала устремляется в глубь блока, а после крытья обложкой или окантовки блока корешковым материалом к поверхности корешка.
Назначение вторичной заклейки корешка - создать сравнительно толстую и прочную пленку, обеспечивающую высокую когезионную прочность клеевого соединения и требуемую долговечность издания, поэтому на этой операции при меняется неразбавленная ПВАД с условной вязкостью 60-80 с по вискозиметру ВМС,
После крытья обложкой или приклейки корешкового материала корешковая зона подвергается высокочастотному нагреву с целью быстрейшего удаления влаги из клеевого слоя и корешковой зоны книжного блока в процессе дальнейшей его естественной сушки на ленточном транспортере и на поддонах или в фурах перед трехсторонней обрезкой.
|
36. Технология КБС с применением термоклея
В этом варианте КБС с фрезерованием корешка используется клей-расплав, в состав которого входят сополимер винилацетата и различные добавки, повышающие эластичность, липкость, снижающие интервал температур плавления и замедляющие процесс старения.. предпочтительнее использовать термоклеи с более низким интервалом рабочих температур, порядка 140-160°С, так как при больших его значениях не только увеличивается время затвердевания клеевого слоя, но и ускоряется процесс термической деструкции сополимера в готовой продукции.
При подготовке агрегата КБС к работе тщательно регулируются зазоры между зажимами цепного транспортера и резцами фрез, так как от этого зависит качество подготовки поверхности корешка. При первом фрезеровании сферезеровывается от 60 до 80% выступающей из зажимов части корешка. Эта величина зависит в основном от показателей, определяющих прочность бумаги блока на разрыв: от поверхностной плотности, объемной массы, степени проклейки и направления раскроя. При малой прочности бумаги на разрыв следует удалять 60-70% выступающей из зажимов части корешка, так как при большем значении этого показателя возможны крупные вырывы бумаги, которые невозможно будет удалить при последующей обработке корешка второй фрезой и абразивными материалами.
При скреплении блоков изданий, рассчитанных на интенсивное пользование, для повышения прочности КБС специальной фрезой выфрезеровываются узкие поперечные пазы по всей высоте корешка блоков. Ширину, высоту и шаг (расстояние между соседними пазами) устанавливают в соответствии со степенью проклейки и видом отделки бумаги, так как эти показатели определяют полноту смачивания и глубину проникания клея в поры бумаги. Ширина пазов может изменяться в пределах от 0,3 до 0,5 мм, глубина — от 0,5 до 1,0 мм, а шаг — от 4 до 8 мм.
Зазоры между фрезерованным корешком и двумя — четырьмя валиками двух клеемазальных аппаратов машин и агрега тов КБС устанавливаются в определенном порядке и на величину, оговариваемую инструкцией по эксплуатации оборудования. В большинстве машин по мере движения фрезерованного блока к секции крытья обложкой или приклейки корешкового материала зазор увеличивается от 0,1-0,5 до 0.5-1,5 мм, а излишки клея снимаются скребком или вращающейся щеткой и валиком противовращения. Увеличенные зазоры между клеевыми валиками и поверхностью корешка снижают динамическую нагрузку при контакте клея с бумагой и вероятность излишнего его проникания между листами блока.
|
Толщина клеевого слоя на корешке и расход термоклея регулируются установкой зазора между фрезерованной поверхностью корешка и валиком противовращения или скребком, снимающим излишки клея.
Величину зазора рекомендуется устанавливать в пределах 0,4-1,0 мм в зависимости от толщины блока Т0 и (при изготовлении изданий в обложке) от поверхностной плотности печатной и обложечной бумаги. При Тб<10 мм толщина клеевого слоя dк должна быть d к = (0,5 ± 0,1) мм; при Тб < 20 мм dK = (0,65±0,15) мм и при Тб > 20 мм d = (0.810.2) мм.
Варианты КБС с фрезерованием корешка.
Отличительной особенностью этого варианта является то, что после фрезерования на корешке делаются поперечные пропилы, в которые после приклейки марли этот корешковый материал вдавливается, соединяет листы блока нитями, повышая прочность скрепления листов в готовой книге.
Этот вариант КБС с фрезерованием корешка не получил широкого распространения по следующим причинам:
5) равномерному изгибу листов мешают несрезанные верхние фальцы тетрадей блока;
6) расстояние от зажимов транспортера до поверхности клеенаносящих роликов неодинаково,
7) тетради и листы блока, ориентированные в сторону вершины конуса, могут отклоняться при ничтожных нагрузках со стороны толстого слоя концентрированного высоковязкого клея;
8) листы каждой тетради, соприкасающиеся кромками с поверхностью конического ролика, от верхнего к переднему краю блока также распускаются веерообразно.
|
|
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!