Монтаж, наладка и эксплуатация холодильных установок МХУ

       Так как установка МХУ предназначена в основном для работы с универсальными доильными станциями, ее монтируют на автоприцепе. При использовании в стационарных условиях эту установку монтируют на деревянной раме, в которую закладывают изоляционный материал (опилки, шлак или другие доступные материалы). Деревянную раму рекомендуется устанавливать на фундаменте высотой 100 – 150 мм. Верхний металлический лист бака желательно покрыть листовым асбестом, чтобы уменьшить теплообмен с окружающим воздухом.

       В установке МХУ-12 пульт управления подключают на заводе-изготовителе, так что в хозяйстве его необходимо лишь установить на стойку возле ванны. Для подключения пульта управления рекомендуется применять кабель. При подключении особое внимание обращают на заземление установки.

       Для первоначального пуска ванну установки (аккумулятор холода) заполняют водой до полного покрытия панелей испарителя. Затем устанавливают мановакуумметры на нагнетательный и всасывающий вентили, для чего перекрывают доступ фреона к тройнику, на который должен устанавливаться мановакуумметр. Свинчивают заглушку с нарезной части тройника и подсоединяют на ее место мановакуумметр с соединительной трубкой, не затягивая окончательно накидную гайку.

       Приоткрыв вентиль и продув тройник трубки фреоном из системы, удаляют воздух из тех мест, куда он попал во время присоединения. Затягивают накидные гайки до полной герметизации в соединениях.

       Если избыточного давления в системе нет, ее испытывают давлением, а затем, при необходимости, определяют места утечки фреона.

       Установив вентили в рабочее положение, приводят в действие компрессор и вентилятор, переместив выключатель в положение «Ручная работа».

       Перед пуском установку МХУ-8С заполняют фреоном. Для этого у баллона с фреоном свинчивают заглушку, а на ее место устанавливают переходник с прокладкой.

       Баллон ставят на весы (на подставке) вентилем книзу. Перекрывают доступ фреону к тройнику всасывающего вентиля, к которому подсоединяют трубку от баллона.

       Свинчивают гайку с заглушкой с тройника всасывающего клапана и на этот резьбовой конец навинчивают гайку с развальцованной медной отожженной трубкой. Гайку до конца не затягивают. Второй развальцованный конец трубки с гайкой присоединяют к переходнику на баллоне, затягивая гайку до полного прижатия трубки к переходнику. Открывают вентиль баллона и продувают воздух из присоединительных трубок. Затем завинчивают гайку на тройнике вентиля до полной герметизации соединения и закрывают всасывающий вентиль специальным ключом. Закрывают вентиль между ресивером и фильтром-осушителем. Нагнетательный клапан компрессора при этом должен быть открыт. Приводят в действие компрессор и вентилятор, установив пакетный выключатель в положение «Ручная работа».

       Осторожно открывают вентиль баллона с фреоном на один-два оборота при работающем компрессоре. Заполнение установки длится около 15 – 20 минут. При этом компрессор со стороны всасывающего вентиля покрывается инеем от расширяющегося фреона.

       Емкость системы холодильной установки и количество фреона–12, нагнетаемого в систему, определяют по паспорту.

       После заполнения системы вентиль баллона перекрывают. Всасывающим вентилем закрывают доступ фреона из системы к присоединительному тройнику, к которому подводился фреон из баллона. Отсоединяют медную трубку от баллона и от тройника на всасывающем вентиле. На тройник навинчивают гайку с заглушкой или трубкой мановакуумметра, не затягивая ее плотно на тройнике. Повертывают шпиндель всасывающего вентиля слева направо, продувая трубки и тройник. Затянув гайку заглушки или трубки мановакуумметра на тройнике всасывающего вентиля до полной герметизации в этом соединении, вращают шпиндель всасывающего вентиля противчасовой стрелки до упора, а затем поворачивают его в обратную сторону (по часовой стрелке) на ¼ - ½ оборота (для доступа фреона к датчику давления и мановакуумметру). Холодильная установка после этого включается в работу.

       Во время работы на всасывающей стороне компрессора должно быть давление

 1,5 – 2 кгс/см², на нагнетательной стороне – 6 – 8 кгс/см².

       Во время работы холодильных установок проверяют:

       - наличие масла в картере компрессора и его нагрев;

       - контролируют величину давления всасывания и нагнетания фреона;

       - работу терморегулирующего вентиля;

       - нагрев и состояние электродвигателей;

       - температуру в аккумуляторе холода и помещении.

       Каждые 10 -15 дней проверяют герметичность установки, состояние электропусковой и защитной аппаратуры, реле давления, подшипников, отсутствие воздуха в системе. Новые холодильные установки заполняются фреоном на заводах-изготовителях.