Краткие сведения о пластмассах

Краткие сведения о пластмассах

Пластические массы (пластмассы и пластики) - материалы на основе природных или синтетических полимеров, способные под влиянием нагревания и давления формироваться в изделия сложной конфигурации и затем устойчиво сохранять приданную форму.

Пластмассы являются весьма перспективным конструкционным материалом. Их используют не только как заменители металлов, не и как самостоятельный материал для различных изделий, обладающих многими положительными качествами.

Изготовление пластмассовых конструкций, как правило, менее трудоёмко и энергоёмко, чем из других материалов. Они с успехом заменяют конструкции из легированных сталей, драгоценных металлов, бетона и дерева, позволяя тем самым экономить промышленно важные материалы.

Изделия из пластмасс отличаются:

o малой плотностью (малый вес) (1,0...1,8 г/см³);

o высокими диэлектрическими свойствами;

o хорошими теплоизоляционными характеристиками (низкая теплопроводность);

o устойчивостью к атмосферным воздействиям;

o стойкостью к агрессивным средам; пластмассы почти не подвергаются электрохимической коррозии и очень стойки против агрессивных химических сред - некоторые пластмассы по химической стойкости превосходят золото и платину;

o стойкостью к резким сменам температуры, в частности, стабильностью размеров;

o высокой механической прочностью при различных нагрузках;

o меньшими затратами энергии для переработки, чем металлические материалы (это обусловлено технологическими свойствами пластмасс);

o высокой эластичностью;

o оптической прозрачностью;

o простотой формирования изделий;

o разнообразием цветовой гаммы (не требуют окраски);

Пластмассы - важнейшие конструкционные материалы современной техники. Их используют:

o в машиностроении (резервуары; подшипники скольжения; зубчатые и червячные колеса; детали тормозных узлов; рабочие органы насосов и турбомашин; технологическая оснастка и др.);

o в элетро- и радиотехнике (устройство телеграфных столбов; различных деталей и др.);

o на железнодорожном и других видах транспорта (детали автомобилей, самолетов, ракет; кузова различного транспорта; трубопроводы и др.;

o в строительстве (создание большепролетных панелей покрытия до 12 м; оболочек; в качестве отделочного материала; светопрозрачные ограждения; навесы; вентиляционные устройства; дымовые трубы;

o оконные переплеты; светопрозрачные стены и др.;

o в сельском хозяйстве (теплицы и др.);

o в медицине (приборы; аппараты; изготовление «запасных» частей человеческого организма - костей, суставов, аорт и других крупных кровеносных сосудов);

o в быту (посуда, одежда, обувь, меха и др.).

При замене металла вес детали уменьшается в 3...5 раз (при замене железобетона - в 5...10 раз), ее себестоимость падает в 3...6 раз, трудоемкость изготовления - в 3...8 раз.

Пластмассы обладают довольно хорошими механическими свойствами.

Минеральная вата

Минеральная вата - это волокнистый материал, получаемый из силикатных расплавов горных пород с добавлением органического связующего компонента. Производство минеральной ваты состоит из следующих операций: подготовки сырьевых материалов, плавления сырья и получения расплава, переработки минерального расплава и волокна, осаждение ваты (волокон), формирование минераловатного ковра в камере волокноосаждения.

Химический состав твердой основы определяет ценные свойства минеральной ваты - высокая химическая стойкость и негорючесть. Более того, изделия из минеральной ваты эффективно препятствуют распространению пламени и применяются в качестве противопожарной изоляции и огнезащиты.

Также изделия из минеральной ваты могут быть использованы в условиях очень высоких температур в том случае, если они не будут подвергаться деформациям, после того как разрушится связующий компонент. Дело в том, что минеральные волокна способны выдерживать температуру выше 1000°С, в то время как органический связующий компонент начинает разрушаться уже при температуре 250°С. При более высоких температурах даже после разрушения связующего волокна минеральные волокна остаются неповрежденными и связанными между собой, сохраняя свою прочность и создавая защиту от огня.

Минеральная вата является волокнистым материалом, используемым для тепло-звукоизоляции при строительстве или защите промышленных объектов, например труб с горячей водой. Ее так же называют минераловатным утеплителем или стекловатой, далее в тексте минвата. Минвата изготавливается преимущественно из минеральных материалов, расплавов песка, доменных шлаков, смесей осадочных, изверженных и других горных пород.

 

Основные свойства минваты:

· материал способен выдерживать температуру до 1000 градусов по Цельсию, при этом не теряя своих физических свойств, благодаря чему ее используют для изоляции пожароопасных элементов здания;

· обладает низкой теплопроводностью, то есть высокими теплоизоляционными свойствами, которые с успехом используются при строительстве жилых зданий;

· не пропускает воду, благодаря чему не теряет свои теплоизоляционные свойства в условиях повышенной влажности;

· благодаря своей волокнистой структуре имеет высокие звукоизоляционные параметры;

· устойчива к деформациям.

Область применения:

· в качестве изоляции для любых поверхностей в строительстве;

· в системах наружного утепления зданий;

· в качестве тепловой изоляции различного промышленного оборудования;

· для изоляции приборов с повышенной пожароопасностью;

· для защиты и изоляции тепловых сетей, газопроводов, технологических трубопроводов тепло- электростанций;

· для покрытия плоских кровель в качестве теплозвукоизоляционного материала.

Эмаль

Эмали представляют собой лаки, смешанные с тонко измельченными пигментами. Название свое они получили потому, что при высыхании образуют блестящие, глянцевые пленки, напоминающие эмаль.
Для эмалей применяют высокосортные пигменты, обладающие высокой укрывистостью, большой красящей способностью и светостойкостью. Пигменты должны быть перетерты с лаком так, чтобы каждая частица пигмента независимо от ее величины была полностью кругом смочена лаком. Растиранием достигается и наибольшая дисперсность пигмента (измельчение). Это увеличивает укрывистость эмали, ее красящую способность, прочность и блеск эмалевой пленки.
Эмали относятся к укрывистым лакокрасочным составам. Они закрывают натуральный цвет и текстуру древесины, придавая отделываемой поверхности свой цвет и полузеркальный блеск.
Эмали различают масляные, нитроцеллюлозные (нитроэмали), глифталевые, пентафталевые, перхлорвиниловые и фиксоли.
Масляные эмали приготовляют, перетирая пигменты с масляными лаками и добавляя растворители и сиккативы. Эти эмали образуют довольно тонкую ровную пленку с полузеркальным блеском. Розлив масляных эмалей должен занимать не более 10 мин., высыхание при температуре 18—20° от пыли — не более 10 час.; высыхание для шлифования и нанесения следующего покрытия — не более двух суток; полное высыхание—не более трех суток.
Эмали общего потребления применяют для отделки столярных изделий, предназначенных для закрытых помещений. Изготовляют эти эмали на тощих масляных лаках из природных смол (марка КО) и глифталевых (марка ФО). Те и другие эмали в зависимости от их цвета бывают двадцати пяти номеров. В столярном производстве наибольшее применение имеют эмали марки КО и ФО № 1 белая, № 2 под слоновую кость, № 8 и 9 светло- и темно-коричневые, № 15 голубая, № 20 вишневого цвета, № 25 черная. Укрывистость их от 90 до 170 г/м2 при двухразовом покрытии. Образуемые ими пленки отличаются твердостью и блеском, но они недостаточно водо- и атмосферостойки. При загустевании эти эмали разбавляют скипидаром, сольвентом или смесью скипидара с ксилолом в соотношении 2: 1.
Пентафталевые эмали приготовляют на пентафтале-вых лаках. Эти эмали образуют прочную, ровную, глянцевую пленку высокой водо- и атмосферостойкости, вполне высыхающую за двое суток. Пентафталевые эмали выпускают под маркой ПФ за № 57—71 от кремового и голубого до черного цвета. Укрывистость их от 60 до 180 г/м2. В случае загустевания эти эмали разбавляют скипидаром или сольвентом. Применяют пентафталевые эмали для отделки изделий, подвергающихся атмосферным влияниям или переменной влажности.
Перхлорвиниловые эмали приготовляют на перхлор-виниловом лаке. Их разбавляют до рабочей вязкости разбавителем Р-4 или смесью из ацетона (26%), толуола (62%) и бутил-ацетата (12%). Лакокрасочные заводы выпускают перхлорвини-ловые эмали под маркой ПХВ 15 цветов. Эти эмали образуют глянцевые, водо- и атмосферостойжие пленки высокой прочности, вполне высыхающие за 2—3 часа. Употребляют их для отделки изделий, подверженных влияниям атмосферы, переменной влажности, а также действию кислот и щелочей (лабораторная мебель).
Фиксоли приготовляют без смол на уплотненных маслах, льняном и тунговом. Время высыхания при температуре 18—20° С от пыли — до 8 час., полное — двое суток. Фиксоли образуют пленки высокой атмосферостойкости. Применяют фиксоли для наружной отделки изделий, подверженных влиянию атмосферы, в частности для внешней отделки железнодорожных и трамвайных вагонов, автобусов.
Эмаль АКС представляет собой смесь светлого масляного лака с тонкодисперсным порошком алюминия. Эта эмаль по высыхании образует на отделываемой поверхности тонкую сплошную серебристого цвета пленку, отличающуюся высокой прочностью и атмосферостойкостью. Эмаль АКС выпускают в виде лака и алюминиевого порошка (раздельно), смешивают их перед употреблением в пропорции, указанной на этикетке. Алюминиевый порошок выпускают сухим и в виде пасты, затертой на уайт-спирите.
Алюминиевую эмаль часто приготовляют на месте путем перемешивания масляного лака № 8 с алюминиевым порошком. На 1 л лака берут 220 г порошка.
Нитроэмали (нитроцеллюлозные) приготовляют на нитролаках. Нитроэмали образуют на отделываемой поверхности ровную прочную глянцевую пленку, устойчивую к атмосферным влияниям. Из всех укрывистых лакокрасочных составов нитроэмали являются наиболее быстро высыхающими. Полное отвердевание нитроэмалевой пленки требует не больше часа. Нитроэмали можно отличить от других эмалей по запаху ацетона и грушевой эссенции.
Лакокрасочная промышленность выпускает нитроэмали на нитроканифольных лаках под маркой ДМО от белого до темно-серого цвета и на нитроглифталевых лаках под маркой НКО от светло-желтого до черного.
Нитроэмали марки ДМО применяют для отделки столярныд изделий, находящихся внутри помещений, из-за ограниченной их водостойкости. Эти эмали промышленность выпускает в виде паст. Перед употреблением их разводят растворителями № 645, 646 или РДВ. Нитроэмали марки НКО промышленность выпускает готовыми для работы. Они по сравнению с нитроэмалями ДМО более водостойки, поэтому их применяют для отделки столярных изделий, находящихся в помещениях и на открытом воздухе.
В случае загустения эмалей НКО вследствие испарения растворителей их можно разбавлять смесью скипидара с ксилолом.
Промышленность выпускает также нитрокраски под маркой ДМ, представляющие собой нитроэмали ДМО, в которые добавлены наполнители.
В столярном производстве, в частности для отделки мебели, наибольшее применение имеют нитроэмали белого, кремового (под слоновую кость) и коричневого цветов. В настоящее время нитроэмалям ДМО и ДМ присвоена марка НЦ-25.
В столярном производстве используют, в частности для внешней отделки футляров для радиоаппаратуры, так называемые растрескивающиеся нитроэмали. Их наносят на цветной грунт. При высыхании вследствие большой усадки и возникновения поверхностного натяжения пленка образует трещины причудливого узора. По трещинам обнажается цветной грунт. Все это создает вид кожи крокодила.
Имеют применение эмали на основе эпоксидных, полиуретановых и полиэфирных лаков.
Промышленность выпускает эмали готовыми к работе. На производстве разбавляют только нитроэмали марки НЦ-25 и те, которые загустели вследствие испарения растворителей, в большинстве случаев из-за неправильного их хранения (незакупоренными).
Испытывают свойства и качества эмалей так же, как лаков. Эмали промышленность выпускает в герметически закупоренной таре в мелкой развеске, обычно в банках из белой жести. Нужно хранить эмали в таре завода-изготовителя.
Все эмали огнеопасны в особенности нитроэмали, пары которых, кроме того, вредны для организма человека. Это нужно учитывать при обращении с эмалями и при их хранении.

 

 

Алкидные краски.

К алкидным краскам относят масляные краски, производимые на основе олиф, и эмалевые (на основе лака). Такие краски используются как для внутренних, так и для наружных работ. С помощью кисти или валика ими окрашивают оштукатуренные, деревянные и металлические поверхности. Такие краски нетоксичны, свето- и водоустойчивы, но пожароопасны и недостаточно устойчивы к воздействию щелочей. Их разбавляют олифой, скипидаром, уайт-спиритом.

Силикатные краски.

Силикатные краски относят к разряду минеральных, так как производятся они на основе жидкого стекла. Они защищают деревянные конструкции от возгорания. Такое их свойство, как воздухопроницаемость, рыхлость, слабое реагирование на воздействие воды и перепады температур используется для отделки каменных, бетонных, оштукатуренных стен, как на внутренней, так и наружной стороне. Силикатные краски разводят водой и наносят валиком или кистью.

Эмульсионные краски.

Эмульсионные краски подразделяются на водоэмульсионные, латексные, акриловые, поливинилацетатные, вододисперсионные краски. Они непригодны для нанесения на клеевые краски и лакированные поверхности, применяются в основном для окраски бетонных, загрунтованных металлических, оштукатуренных и деревянных поверхностей. К их плюсам относят нетоксичность и пожаробезопасность, устойчивость к воздействию щелочей. В качестве разбавителя эмульсионных красок обычно используется вода.

Клеевые краски.

Клеевые краски производятся на основе водных растворов некоторых органических полимеров: эфира целлюлозы, крахмала, поливинилового спирта, казеина. По свойствам они близки к эмульсионным, но в отличие от них менее устойчивы к влаге. Поэтому применимы в основном для окраски сухих помещений.

Водно-дисперсионные ЛКМ.

Водно-дисперсионные ЛКМ занимают одно из ведущих мест в ассортименте продукции, отвечающие современным экологическим требованиям. Отсутствие в их составе органических растворителей значительно снижает количество вредных выбросов в атмосферу, уменьшает пожароопасность, токсичность и создает благоприятные условия труда при проведении окрасочных работ.

Главное преимущество водно-дисперсионных ЛКМ, они практически не имеют запаха, быстро высыхают, легко наносятся на поверхность (штукатурку, бетон, гипсокартон, ДВП,ДСП, обои и стеклообои) Акриловые краски очень легко колеруются им можно придать любой понравившийся оттенок.

Вододисперсионные краски

Вододисперсионные краски(или водорастворимые, или латексные, как их иногда называют) относятся к числу наиболее экономичных и удобных в нанесении продуктов. Доля потребления таких красок по разным оценкам составляет от 30% до 80%. В интерьерах эти краски применяются, в основном, для окрашивания стен и потолков.

Вододисперсионные составыне содержат органических растворителей, поэтому они практически не имеют запаха и экологически чисты. Они могут наноситься кистью, валиком или распылителем. Образующееся покрытие имеет высокую адгезию практически ко всем основаниям и обладает высокими эксплуатационными характеристиками.

В вододисперсионных лакокрасочных материалах частицы связующего диспергированы в воде. В процессе испарения воды они сближаются и при наступлении контакта прилипают друг к другу, образуя пленку.

Для получения нужного цвета или оттенка (номенклатура практически не ограничена) материалы колеруют. Для этого используют специальные тонирующие красители, которые позволяют добиться нужного оттенка. Разработаны даже такие пигменты, которые позволяют имитировать золото, серебро, платину, сталь или бронзу.

Колеровать краску можно вручную непосредственно на строительном объекте. Однако, во-первых, при этом трудно получить требуемый оттенок, а во-вторых, его практически не удастся повторить, если в этом возникнет необходимость. Поэтому современным способом является использование специального оборудования (колеровочных машин), которые позволяют не только получить любое количество краски нужного цвета, но и повторить его при необходимости. Для выбора нужного оттенка практически у всех ведущих мировых производителей красок есть свои колеровочные карты, где каждому оттенку присвоен свой номер.

Как правило, вододисперсионные краски теряют свои свойства при замерзании, поэтому в холодное время они должны храниться в отапливаемых помещениях.

Свойства вододисперсионных красок зависят от того, какие полимеры использовались в качестве связующего. Краски на основе ПВА обладают низкой водостойкостью и поэтому имеют достаточно узкую область применения. Это окраска потолков и внутренних стен в сухих помещениях. Краски на основе ПВА самые дешёвые из всех вододисперсионных. Добавление акриловых полимеров в краски на ПВА-связующем в некоторой мере увеличивает водостойкость и износостойкость готовых покрытий. Однако эти краски всё же уступают краскам на основе чисто акриловых связующих, хотя их стоимость почти одинакова.

Бутадиенстирольные дисперсии обладают хорошей водостойкостью, но имеют ограниченную светостойкость (желтеют под воздействием света). Это существенно ограничивает их применение. Краски на этом типе связующего — недорогие, и при необходимости применяются только во внутренних помещениях, с неярким искусственным освещением.

Акриловые дисперсии более дорогие, но именно они наиболее универсальны. Краски на основе акриловых связующих (акриловые краски) составляют наиболее значительную часть всех вододисперсионных красок. Именно они намного чаще других используются для отделки интерьеров.

Акриловые краски прекрасно колеруются с получением до 15 000 различных цветов и оттенков. Следует учитывать лишь, что у различных производителей свои системы колеровки, и оттенки цвета разных систем могут не совпадать.

Акриловые краски хорошо сохраняют цвет и выдерживают интенсивное ультрафиолетовое облучение. К тому же они просты в применении и быстро высыхают. Качественные акриловые краски позволяют создавать покрытия эластичные, способные перекрывать 'волосяные' трещины в основании до 0,5 мм, они долговечны и стойки к мытью. Новые чисто акриловые связующие позволяют изготавливать краски, приспособленные к специфике 'живущей' древесины, т.е с высокой эластичностью, с водоотталкивающими свойствами и одновременно высокой паропроницаемостью ('дышащей' способностью).

Большое разнообразие связующих для вододисперсионных красок позволяет создавать на их основе лакокрасочные составы различного назначения, отличающиеся простотой применения и быстрым высыханием, а отсутствие летучих разбавителей дает возможность отнести эти составы к категории экологически чистых материалов.

При выборе типа красок необходимо точно знать возможности конкретного материала и соизмерять их с требованиями, которые стоят перед покрытием. Только в этом случае, возможно, сэкономить на материале, т.к. нет материала плохого или хорошего, дорогого или дешевого. Есть материалы, оптимально подходящие для данных условий. В заключение сравним основные показатели вододисперсионных красок на различных связующих.

Водостойкость. У красок на основе ПВА она низкая, а у бутадиенстирольных и акриловых — высокая. Поэтому не стоит пользоваться красками на основе ПВА в помещениях с высокой влажностью, например, в санузлах, на кухнях, в подвале. Пожалуй, единственное место, где этот вид красок предпочтителен — потолки в сухих помещениях. Но не стоит красить потолок краской на основе ПВА в летнем домике, не отапливаемом зимой.

Светостойкость. У красок на основе ПВА и у акриловых этот показатель высокий, у бутадиенстирольных систем — заметно ниже. Поэтому бутадиенстирольные краски (латексные) могут соревноваться с акриловыми только в помещениях с низкой освещенностью, например, в прихожих, подвале.

Механическая и атмосферная стойкость. Этот показатель наиболее высок у акриловых красок, особенно если поверхность будет увлажняться. Т.е. если покрытие нужно периодически мыть или оно испытывает частые механические воздействия, например, в подъезде, то предпочтение должно быть однозначно отдано акриловым краскам.

Вне зависимости от состава краски, к современным декоративным покрытиям предъявляется ряд общих требований: они должны быть экологически чистыми, быть удобными в нанесении, легко поддаваться сухой или влажной уборке. Кроме того, ко многим видам покрытий предъявляются специальные требования, такие как повышенная износостойкость в помещениях с большой проходимостью, влагостойкость при использовании в санузлах, на кухнях, и т.д.

Декоративные свойства покрытия

Современные лакокрасочные материалы могут иметь тысячи всевозможных оттенков, которые можно получить в течение нескольких минут, используя специальные колеровочные машины. По степени укрывистости краски лежат в широких пределах - от лессирующих (прозрачных) до кроющих. По степени глянца краски также делят на высокоглянцевые, глянцевые, и т.д. - до матовых и глубокоматовых. Однако нужно иметь в виду, что эксплуатационные свойства покрытий (стойкость к мытью и истиранию, легкость уборки, возможность применения моющих средств, и т.п.) выше у глянцевых красок. Поверхность декоративного покрытия может быть либо гладкой, либо иметь определенную фактуру. Фактура может быть получена как за счет свойств самого материала, так и с помощью специальных инструментов и технологий нанесения. Возможно получение также различных оптических эффектов - изменение цвета, в зависимости от освещенности и угла зрения, создание люминесцентных покрытий.

Назначение штукатурки

У штукатурки есть несколько функций: защитно-конструктивные, санитарно-технические и декоративные. Защитно-конструктивное назначение заключается в защите различных конструкций зданий от воздействия влаги, химических веществ, температурных перепадов, уменьшении звукопроводности. Санитарно-технические функции штукатурки состоят в достижении гладких, ровных поверхностей на подготовительном этапе перед покраской и облицовкой. Также она предотвращает оседание пыли.

Согласно общей классификации, штукатурка подразделяется на два основных вида: обычная и декоративная. Обычная служит основанием для последующей покраски.

Декоративная штукатурка предназначена для отделки внутренних и внешних поверхностей зданий. Она имитирует фактуры ценных материалов, создает эффект акварельной краски, камня, атласной и бархатной драпировки, муаровой ткани.

В большинстве случаев для оформления дизайна помещений применяются декоративные виды штукатурки, которые отличаются по составу:

— цветная — изготовленная на основе известково-песчаного раствора, в который добавлен красящий пигмент. Считается наиболее экономичным вариантом. Подходит для отделки фасадов и внутренних помещений домов из дерева или известкового белого кирпича. Не подходит для нанесения на бетонные и металлические поверхности, цоколи, ограды;

— терразитовая — разработанная из специальных смесей, в которые входит кварцевый песок, известь-пушонка, слюда, цемент, каменная крошка. Поступает на место проведения работ в виде готовой сухой смеси, которую смешивают с водой. Полусухой состав наносится с помощью пескоструйного аппарата или гвоздевой щетки. Поверхность, которая обработана таким образом, выглядит как песчаник или туф;

— каменная — декоративная штукатурка, изготовленная из цементного раствора с добавлением каменной крошки определенной горной породы. Используется для имитации природного камня;

— сграффито — создает на обработанной ею поверхности многоцветный или двух-, трехцветный рисунок в виде орнамента, который получается путем процарапывания и соскабливания цветных тонких слоев штукатурки.

К декоративному виду также относят венецианскую штукатурку. Данный материал состоит из маленьких частиц извести, натуральных неорганических добавок мрамора, гипса и воды. После нанесения штукатурки в течение нескольких дней происходит ее насыщение углекислым газом. В результате образуется прочная пористая пленка. Отделочный состав, нанесенный на венецианскую штукатурку, создает перламутровый эффект. Кроме декоративной составляющей, этот вид отделки абсолютно безопасен для человека и применяется для облицовки стен в лечебных учреждениях и детских садах.

Среди разновидностей декоративной следует отметить такие виды штукатурки, как структурная и фактурная.

Структурная штукатурка

В состав структурной штукатурки входят различные гранулы — камушков, древесного волокна. Она разделяется на четыре типа: силикатная, минеральная, водная и синтетическая. Для внутренней отделки обычно используется водная штукатурка, которая не имеет запаха. Структурные штукатурки отличаются удивительной пластичностью. Совершенно нет необходимости разводить их или смешивать.

Для выравнивания стеновой поверхности применяется мелкозернистая штукатурка, а для придания рельефу стен поперечных и крупных бороздок — штукатурка с каменными гранулами. Для того чтобы добиться имитации старого известняка, следует работать шпателем, а достичь эффекта расцарапанной поверхности можно с помощью фактурного валика.

Фактурная штукатурка

Основные качества фактурной штукатурки — высокая твердость и атмосферная стойкость. Такие виды штукатурки основаны на минеральных, силикатных, синтетических латексах. Наполнителями для них являются крошки натуральных и искусственных минералов, древесного волокна, хлопка, льна. Благодаря этим наполнителям внешний вид фактурной штукатурки меняется, и исчезают какие-либо изъяны стен.

Фактурная штукатурка также служит для создания шероховатой поверхности. Она может отличаться объемом, оттенками, различной зернистостью. Можно создать эффект дерева, соломы, лунной поверхности и даже папье-маше. При помощи крупнозернистой штукатурки помещение можно превратить в загадочный грот, а мелкозернистая придаст стене эффект изъеденной короедом поверхности.

Фактурная штукатурка служит в качестве самостоятельного средства для оформления интерьера. С ее помощью создаются разнообразные орнаменты и мозаики. Рельефная структура штукатурки позволяет создавать имеющие художественную ценность неповторимые панно.

 

 

Краткие сведения о пластмассах

Пластические массы (пластмассы и пластики) - материалы на основе природных или синтетических полимеров, способные под влиянием нагревания и давления формироваться в изделия сложной конфигурации и затем устойчиво сохранять приданную форму.

Пластмассы являются весьма перспективным конструкционным материалом. Их используют не только как заменители металлов, не и как самостоятельный материал для различных изделий, обладающих многими положительными качествами.

Изготовление пластмассовых конструкций, как правило, менее трудоёмко и энергоёмко, чем из других материалов. Они с успехом заменяют конструкции из легированных сталей, драгоценных металлов, бетона и дерева, позволяя тем самым экономить промышленно важные материалы.

Изделия из пластмасс отличаются:

o малой плотностью (малый вес) (1,0...1,8 г/см³);

o высокими диэлектрическими свойствами;

o хорошими теплоизоляционными характеристиками (низкая теплопроводность);

o устойчивостью к атмосферным воздействиям;

o стойкостью к агрессивным средам; пластмассы почти не подвергаются электрохимической коррозии и очень стойки против агрессивных химических сред - некоторые пластмассы по химической стойкости превосходят золото и платину;

o стойкостью к резким сменам температуры, в частности, стабильностью размеров;

o высокой механической прочностью при различных нагрузках;

o меньшими затратами энергии для переработки, чем металлические материалы (это обусловлено технологическими свойствами пластмасс);

o высокой эластичностью;

o оптической прозрачностью;

o простотой формирования изделий;

o разнообразием цветовой гаммы (не требуют окраски);

Пластмассы - важнейшие конструкционные материалы современной техники. Их используют:

o в машиностроении (резервуары; подшипники скольжения; зубчатые и червячные колеса; детали тормозных узлов; рабочие органы насосов и турбомашин; технологическая оснастка и др.);

o в элетро- и радиотехнике (устройство телеграфных столбов; различных деталей и др.);

o на железнодорожном и других видах транспорта (детали автомобилей, самолетов, ракет; кузова различного транспорта; трубопроводы и др.;

o в строительстве (создание большепролетных панелей покрытия до 12 м; оболочек; в качестве отделочного материала; светопрозрачные ограждения; навесы; вентиляционные устройства; дымовые трубы;

o оконные переплеты; светопрозрачные стены и др.;

o в сельском хозяйстве (теплицы и др.);

o в медицине (приборы; аппараты; изготовление «запасных» частей человеческого организма - костей, суставов, аорт и других крупных кровеносных сосудов);

o в быту (посуда, одежда, обувь, меха и др.).

При замене металла вес детали уменьшается в 3...5 раз (при замене железобетона - в 5...10 раз), ее себестоимость падает в 3...6 раз, трудоемкость изготовления - в 3...8 раз.

Пластмассы обладают довольно хорошими механическими свойствами.