Организация снабжения цехов материалами.

Существуют два способа снабжения производства:

1) пассивный - получение цехами-потребителями материалов со склада по мере потребности;

2) активный - централизованная доставка материалов складами в цехи.

Первый способ применяется на предприятиях с индивидуальным и мелкосерийным производством, а также на предприятиях с часто изменяющейся производственной программой, т. е. там, где трудно определить, какой именно материал и в какие сроки он потребуется цеху. Кроме того, этот способ применяется для обеспечения ремонтно-эксплуатационных нужд. Выдача материалов оформляется либо по разовым требованиям, либо по лимитам.

Второй способ применяется на предприятиях со стабильной программой, поточно-массовым и крупносерийным производством. При этом способе склады заблаговременно готовят материалы для отправки в цех, следовательно, лучше загружают внутризаводской транспорт. Кроме того, склад, выполняя график подачи материалов, принуждает цех к своевременной приемке этих материалов и таким образом содействует ритмичному ходу производства. Цех составляет график подачи материалов и передает его в отдел материально-технического снабжения не позднее 20-го числа каждого месяца. При такой системе снабжения цехов в распоряжение транспортно-диспетчерской группы отдела снабжения или складского хозяйства ежедневно предоставляется определенное количество автомобилей и других транспортных средств, которые обслуживаются постоянными рабочими-грузчиками отдела снабжения.

Снабжение участков на горных предприятиях материалами осуществляется двумя способами:

- участки получают материалы со складов отдела снабжения по требованиям или лимитно-заборным картам;

- отдел снабжения предприятия сам доставляет необходимые материалы на участки или даже на рабочее место.

Для организации бесперебойного снабжения участков и цехов на многих предприятиях применяется метод максимума-минимума. Сущность метода заключается в том, что по каждому материалу склады устанавливают предельно допустимые максимальные и минимальные размеры остатков на складе. Максимальный размер остатков равен сумме страхового запаса и объема поставленной партии материалов, а минимальный - страховому запасу. В случае, если фактические остатки окажутся выше или ниже минимальных, то склад обязан сообщить об этом руководству предприятия. Применение метода максимума-минимума на предприятии позволяет работникам снабжения предупреждать как образование лишних запасов, так и их недостаток.

В процессе эксплуатации горного оборудования надежность, заложенная в нем при конструировании и изготовлении, снижается вследствие возникновения различных неисправностей. Эти неисправности могут возникнуть в результате несвоевременного и некачественного технического обслуживания и ремонта машины, ее перегрузки, а также изнашивания узлов и деталей. При обнаружении неисправностей в машине детали подвергают ремонту или заменяют новыми, что существенно повышает затраты, связанные с эксплуатацией оборудования.

Опыт передовых предприятий показывает, что восстановление изношенных деталей машин при использовании прогрессивной технологии позволяет значительно сократить простои оборудования, увеличить межремонтный срок службы и уменьшить расход запасных деталей.

Современная ремонтная служба на производственных предприятиях требует высокую организацию технического обслуживания и ремонта машин, а также использования современных информационных технологий в ремонтном производстве.

Основными задачами планирования обеспечения запасными частями являются:

– непрерывное и своевременное обеспечение производственных подразделений;

– соблюдение норм расхода материалов;

– контроль экономии расходования материально-технических ресурсов.

Источниками исходных данных для планирования материально-технического обеспечения выступают:

– прогнозный объем производства, план развития, план капитального строительства;

– ведомости норм расхода материалов;

– информация о переходящих запасах;

– заявки задействованных в производственном процессе структурных подразделений на топливо, энергию и материалы;

- информация об остатках материалов в складских помещениях;

– рыночные цены на материально-технические ресурсы.

План снабжения запасными частями составляется с учетом натуральных и стоимостных показателей, включает в себя обоснованные потребности предприятия в материально-технических ресурсах. Годовая потребность предприятия в материалах рассчитывается исходя из планируемого количества изделий и норм расхода на приобретение определенного количества запасных частей. В случае отсутствия норм расхода некоторых запасных частей используются нормы по аналогичным ресурсам.

Однако основными исходными данными для расчетов норм расхода запасных частей являются расчетные значения средних ресурсов деталей проектируемых машин, которые с помощью коэффициентов использования приводятся к единому для всех деталей календарному времени работы до их первой замены. На следующем этапе вычисляется число таких замен каждой детали за ремонтный цикл и за каждый год эксплуатации техники, что дает возможность определить ожидаемую потребность в замене деталей в зависимости от срока службы каждой машины, находящейся в смешанном по возрасту машин парке эксплуатируемой техники. Учет изменения численности парка по возрастным группам дает возможность определить предполагаемые ежегодные объемы производства по всей номенклатуре заменяемых деталей.