Об утверждении порядка применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов

Постановление

От 19 июня 2003 г. № 101

Зарегистрировано в Минюсте РФ 20 июня 2003 г.

Регистрационный № 4810

 

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОРЯДКА ПРИМЕНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ, МОНТАЖЕ, РЕМОНТЕ И РЕКОНСТРУКЦИИ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ

 

Госгортехнадзор России постановляет:

1. Утвердить Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов.

2. Направить Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, для опасных производственных объектов на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.

 

Начальник Госгортехнадзора России                                    В.М. Кульечев

 

 

Порядок применения

Сварочных материалов при изготовлении,

Монтаже, ремонте и реконструкции

Технических устройств для опасных

Производственных объектов

РД 03-613-03

 

Приказом № 156 от 17 июля 2003 г.

вводится в действие 1 июля 2003 г.

 

 

Ответственные разработчики: B. C. Котельников, Н.П. Алешин, Г.Г. Чернышов, А.А. Шельпяков, В.Ф Лукьянов, А.И. Прилуцкий, А.Н. Жабин, В.Г. Фирстов, Н.Г. Блехерова, Н.Н. Потапов, Я.Г. Смородинский, Б.Л. Григорьев, С.А. Курланов, И.С. Иоффе

 

В документе установлен порядок применения сварочных материалов, используемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств на опасных производственных объектах, представлена организационная структура системы аттестации сварочных материалов, определены виды и порядок проведения аттестаций, изложены требования к аттестационным органам.

В Технологическом регламенте проведения аттестации сварочных материалов дана классификация сварочных материалов, определены процедура проведения аттестации, виды и методы испытаний для различных сварочных материалов и приведены рекомендуемые формы основных аттестационных документов.

 

 

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Настоящий документ устанавливает порядок применения сварочных материалов, используемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, для опасных производственных объектов, а также требования и условия проведения испытаний, освидетельствования (далее по тексту аттестации) и оформлению их результатов.

1.2. Аттестацию сварочных материалов проводят в целях:

- проверки соответствия фактических технологических свойств и характеристик сварочных материалов свойствам и характеристикам, указанным в сопроводительной документации, и требованиям действующих стандартов, технических условий и других нормативных документов для сварочных материалов;

- определения возможности применения аттестуемых сварочных материалов для проведения работ при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств путем проверки соответствия фактических свойств и характеристик сварочных материалов, свойств наплавленного металла и металла шва требованиям действующих для технических устройств нормативных документов.

1.3. Система аттестации сварочных материалов (САСв) - комплекс требований, определяющих правила и процедуру аттестации сварочных материалов, используемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

1.4. САСв определяет:

- структуру и принципы формирования аттестационных органов;

- виды аттестации сварочных материалов;

- порядок аттестации сварочных материалов;

- порядок ведения Реестров САСв Национального аттестационного комитета по сварочному производству (НАКС).

1.6. Порядок аттестации и требования к свойствам, технологическим характеристикам и методам испытаний сварочных материалов изложены в Технологическом регламенте проведения аттестации сварочных материалов (приложение 1).

 

II. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА СИСТЕМЫ

IV. ТРЕБОВАНИЯ К АТТЕСТАЦИОННОМУ ЦЕНТРУ

 

4.1. АЦ может быть организация любой организационно-правовой формы и формы собственности, если она не является производителем (поставщиком) сварочных материалов и не использует аттестуемые сварочные материалы для изготовления, реконструкции, монтажа и ремонта технических устройств, при наличии согласования с Госгортехнадзором России и "Аттестата соответствия" и включенная в Реестр САСв.

4.2. АЦ для работы по аттестации сварочных материалов формирует аттестационные комиссии. Аттестационная комиссия АЦ должна состоять из трех членов комиссии - специалистов сварочного производства, независимых от организации - заявителя и аттестованных на III или IV уровень.

В работе аттестационной комиссии может участвовать представитель территориального органа Госгортехнадзора России. Председателем комиссии должен быть представитель аттестационного центра, аттестованный на IV уровень профессиональной подготовки.

4.3. К работе в АЦ должны привлекаться специалисты III и IV уровней, аттестованные по Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ-03-273-99)* и Технологическому регламенту проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (РД 03-495-02).**

_______________

* - Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 г. № 63; зарегистрировано Минюстом России 04.03.99 г. № 1721

** - Утвержден постановлением Госгортехнадзора России от 25.06.02 г. № 36; зарегистрировано Минюстом России 17.07.02 г. № 3587

 

4.4. Руководитель АЦ должен иметь IV уровень профессиональной подготовки.

4.5. Для проведения работ АЦ должен располагать штатом квалифицированных сотрудников и иметь список привлекаемых аттестованных специалистов по всем направлениям области распространения аттестационной работы.

4.6. Должностные права и обязанности сотрудников АЦ регламентируются должностными инструкциями, а привлекаемых аттестованных специалистов - заключаемыми договорами.

4.7. Информация о составе и профессиональной подготовке привлекаемых аттестованных специалистов, результатах их работы и пройденных видах обучения должна содержаться в специальных картотеках АЦ, ведение и хранение которых осуществляет сотрудник АЦ.

4.8. АЦ должна быть предусмотрена система повышения уровня квалификации штатного персонала и привлекаемых специалистов.

4.9. АЦ осуществляет ведение документов в соответствии с установленными требованиями.

Эти документы должны содержать:

- порядок проведения работ по аттестации сварочных материалов, включая оформление отчетов и протоколов об испытаниях сварочных материалов, а также актов о результатах периодического выборочного контроля свойств аттестованных в АЦ сварочных материалов;

- порядок организации и проведения проверки и технического обслуживания оборудования для проведения испытаний;

- порядок хранения и учета образцов-свидетелей аттестованных в АЦ сварочных материалов;

- порядок рассмотрения рекламаций и претензий.

4.10. Для получения "Аттестата соответствия" АЦ представляет в исполнительную дирекцию НАКС следующие документы:

- заявку на аккредитацию;

- учредительные документы;

- Положение об АЦ с приложениями;

- комплект программ аттестационных испытаний для каждого вида сварочных материалов и групп технических устройств.

4.11. Положение об АЦ должно содержать:

- сведения о наличии помещений и площадей для проведения общих, специальных и практических испытаний сварочных материалов;

- сведения об организационной структуре центра;

- сведения об имеющихся в центре нормативных документах;

- сведения о производственно-испытательной базе, включающие справки об имеющемся сварочном оборудовании, контрольно-измерительной аппаратуре, оборудовании для механических и других видов испытаний, используемых при аттестации сварочных материалов, и компьютерной технике;

- сведения о персонале центра, включая аттестованных специалистов по контролю качества;

- типовые программы испытаний сварочных материалов по различным видам;

- порядок оформления протоколов испытаний сварочных материалов и отчетов о проведенных испытаниях;

- порядок ведения Реестра аттестованных сварочных материалов;

- порядок ведения архива.

4.12. Экспертизу АЦ проводит НАКС на основании заявки. При положительных результатах экспертизы НАКС выдает "Аттестат соответствия", определяющий область деятельности АЦ и вносит АЦ в Реестр САСв НАКС.

4.13. Область распространения деятельности АЦ определяется:

- перечнем групп технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах;

- видами сварочных материалов.

4.14. При аттестации АЦ обеспечивает:

- направление по запросу заявителя информации с изложением требований к сварочным материалам при их аттестации и о процедурах аттестации;

- формирование аттестационных комиссий по аттестации сварочных материалов;

- экспертизу представленных документов и составление на их основе программы испытаний, согласованной с организацией-заявителем;

- проведение аттестации сварочных материалов;

- оформление протоколов испытаний сварочных материалов с приложением отчетов о проведенных испытаниях и передачу протокола и отчета для экспертизы в НАКС;

- контроль за соблюдением технических условий изготовления сварочных материалов у организации-заявителя и периодический контроль качества аттестованных материалов.

4.15. АЦ ведет делопроизводство по аттестации. В архиве на каждый аттестованный сварочный материал должны содержаться следующие документы:

- заявка на аттестацию;

- документы, представленные заявителем;

- протокол последней аттестации (при наличии);

- программа испытаний сварочных материалов;

- протокол испытаний сварочных материалов;

- отчет о проведенных испытаниях;

- копия "Свидетельства об аттестации" с указанием срока действия и регистрационным номером.

4.16. Данные об аттестованных сварочных материалах хранят в течение срока действия "Свидетельства об аттестации".

В случае не прохождения сварочными материалами аттестации документы об этом хранят в АЦ в течение 1 года со времени принятия решения аттестационной комиссией.

4.17. АЦ должен располагать аккредитованной испытательной лабораторией, обеспечивающей проверку технологических свойств и характеристик сварочных материалов, испытания свойств наплавленного металла и металла шва при аттестации сварочных материалов согласно требованиям действующих нормативных документов для технических устройств, указанных в "Аттестате соответствия".

АЦ может привлекать для проведения отдельных видов испытаний при аттестации сварочных материалов испытательные лаборатории других организаций, аккредитованные в установленном порядке.

4.18. Испытательная лаборатория должна обеспечивать АЦ выполнение комплекса исследований и испытаний, необходимых для определения возможности использования сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

4.19. Испытательная лаборатория должна иметь квалифицированный персонал, аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства.

4.20. Испытательная лаборатория должна быть оснащена метрологически поверенным оборудованием, необходимым для проведения всего комплекса испытаний сварочных материалов, в соответствии с областью деятельности, указанной в "Аттестате соответствия", из следующего перечня:

- измерительным инструментом и приборами для проверки качества изготовления и геометрических параметров сварочных материалов;

- оборудованием и приборами для определения влажности материалов (электродов, порошковых проволок, флюсов, газов);

- приборами экспресс-анализа химического состава материалов (сварочных проволок, флюсов, газов) и определения химического состава наплавленного металла;

- сварочным оборудованием, необходимым для выполнения контрольных сварных соединений и наплавок в соответствии с областью применения, способами сварки и видами аттестуемых сварочных материалов согласно требованиям нормативных документов (НД), утвержденных в установленном порядке для технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах;

- приборами для определения содержания диффузионно-подвижного водорода в наплавленном металле;

- оборудованием для определения механических свойств наплавленного металла и сварного соединения при нормальных, пониженных (до -60°С) и повышенных (до 700°С) температурах в соответствии с требованиями НД для конкретных технических устройств и аттестуемых сварочных материалов;

- установками для определения стойкости металла шва и сварного соединения против общей, язвенной и межкристаллической коррозии в различных средах (в том числе к воздействию сероводородных сред) и коррозии под напряжением при нормальных и повышенных температурах;

- оборудованием для металлографического анализа металла шва и наплавленного металла и определения содержания ферритной фазы;

- оборудованием для проведения термообработки сварных образцов;

- оборудованием, необходимым для изготовления образцов при определении механических свойств наплавленного металла и сварных соединений;

- оборудованием и приборами для неразрушающего контроля.

 

Порядок ведения Реестра.

5.15.1. Ведение Реестра предусматривает проведение следующих работ:

- внесение регистрационных записей, относящихся к организационным и методическим документам, аттестационным органам, а также решениям руководящих органов САСв;

- внесение в Реестр данных об аттестованных сварочных материалах на основании отчетов аттестационных центров;

- ведение архива представленных на регистрацию документов;

- подготовку к изданию материалов Реестра;

- проведение анализа содержащейся в Реестре информации;

- информационное обслуживание Госгортехнадзора России и других заинтересованных органов, юридических и физических лиц.

5.15.2. Внесение регистрационных записей:

- объем информации, вносимой в Реестр по каждому объекту регистрации, устанавливается решением НАКС с учетом необходимого информационного обслуживания потребителей;

- для регистрации представляют комплект документов;

- после регистрации документы направившей их организации не возвращают, а направляют в архивный фонд;

- регистрацию проводят в срок до 10 дней, начиная со дня поступления комплекта документов.

5.15.3. Изменения в Реестр вносят:

- исправлением записи, если обнаружена ошибка, при этом дают ссылку на источник информации, указывают дату проведения изменения, фамилию исполнителя, внесшего изменение, внесение изменений должно быть заверено подписью исполнителя;

- отметкой против регистрационной записи об исключении объекта из Реестра с указанием документа, на основании которого исключается объект, и даты исключения; о проведенных изменениях лицо, ответственное за ведение Реестра, сообщает органам, организациям и лицам, к которым относится внесенное изменение, в месячный срок со дня внесения изменения.

 

Приложение 1

 

Сварочных материалов

 

Общие положения

 

1.1. Технологический регламент аттестации сварочных материалов (СМ) определяет процедуру, методики испытаний и содержание документов, оформляемых при аттестации СМ, предназначенных для использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

1.2. Аттестация СМ проводится АЦ на основании заявки производителя (поставщика, уполномоченного производителем) сварочных материалов (СМпр) по программам, разработанным НАКС и согласованным с Госгортехнадзором России, для различных групп объектов и видов СМ с учетом требований НД. В отдельных случаях Заявителями могут выступать и потребители сварочных материалов (СМпо), организации, использующие сварочные материалы при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств.

Потребитель может быть заявителем дополнительной (или первичной, если материал не аттестован заводом-изготовителем) аттестации конкретной партии (партий) СМ для расширения области применения этих материалов. Аттестация в данном случае распространяется только на заявленную партию (партии) СМ. Аттестация может быть проведена по сокращенной программе, учитывающей требования НД по сварке данной группы опасных технических устройств. Программа аттестации разрабатывается АЦ и согласовывается с органами Госгортехнадзора России.

1.3. Для объектов, к сварным соединениям которых предъявляются специальные требования, не содержащиеся в действующих НТД, первичная аттестация СМ проводится в АЦ после испытаний СМ в отраслевых научно-исследовательских организациях, разрабатывающих сварочные материалы, технологические процессы сварки и изготовления сварочных материалов, предназначенных для использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах и предоставления заявителем положительного заключения этих организаций, согласованного с органами Госгортехнадзора России.

1.4. CM, представляемые на аттестацию, должны изготавливаться по ТУ, разработанным изготовителем и согласованным в установленном порядке.

1.5. При положительных результатах аттестации в соответствии с настоящим Технологическим регламентом НАКС выдает "Свидетельство об аттестации СМ" для использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах. Результаты аттестации СМ заносят в Реестр НАКС.

1.6. Контроль соответствия аттестованных СМ, выпускаемых производителем в течение срока действия "Свидетельства об аттестации", указанным в сопроводительной документации показателям выполняется АЦ, проводившим аттестацию данного сварочного материала, не чаще двух раз в год в форме инспекционного контроля за соблюдением производителем технических условий, технологического процесса и основных показателей и характеристик выборочных партий СМ.

1.7. Производитель СМ, получивший "Свидетельство об аттестации", обязан информировать АЦ, проводивший аттестацию СМпр, о любых изменениях технических условий, технологического процесса, в том числе оборудования, при изготовлении данной марки СМпр в течение всего срока действия "Свидетельства об аттестации".

1.8. При изменениях у производителя СМ, технологического процесса и ТУ, выявленных при инспекционном контроле и влияющих на качество СМпр, или при решении об аннулировании выданного ранее 2Свидетельства об аттестации", в связи с поступившими рекламациями, АЦ назначает внеочередную аттестацию по программам, согласованным с НАКС и представителями региональных органов Госгортехнадзора.

 

2. Порядок оформления аттестации сварочных материалов

 

2.1. При представлении к аттестации СМ заявитель (производитель, поставщик или потребитель) подает в АЦ Заявку по форме, приведенной в приложение 3.

2.2. На каждую партию аттестуемого СМ одной марки заказчик предоставляет в АЦ следующую документацию:

- аттестационные требования: вид аттестации, способ сварки, тип соединения, положение при сварке, вид деталей;

- сертификат качества (соответствия) при наличии или его заверенные копии;

- тип, марка, ГОСТ, ТУ, организация-изготовитель, номер партии;

- дата выпуска;

- назначение;

- группа свариваемых материалов;

- нормативные и фактические свойства и характеристики СМ по данным выходного контроля;

- нормативные документы на технологию изготовления СМ (только для производителя СМ);

- нормативные документы, регламентирующие проведение сварочных работ (только для потребителя СМ).

2.3. На основании заявки заказчика и рассмотрения представленной информации АЦ назначает аттестационную комиссию.

2.4. Аттестационная комиссия определяет программу испытаний, которая согласовывается с территориальным органом Госгортехнадзора России.

2.5. При разработке программы испытаний СМ от заказчика-потребителя дополнительно могут быть затребованы следующие информационные материалы:

- область применения СМ в соответствии с технологической картой выполнения сварочных работ;

- номенклатура свариваемых изделий (диапазон толщины, диаметров, марки сталей);

- документация о наличии складских помещений и оборудования для хранения и подготовки к сварке СМ.

2.6. Процедура отбора и условия поставки СМ на испытания должна быть указана в заявке на проведение аттестации между заявителем и АЦ. При отборе СМ для проведения аттестации должен быть составлен Акт, подписанный членом аттестационной комиссии и представителем заявителя.

2.7. Процедура инспекционного контроля, методы испытаний, порядок отбора и объем необходимых для контроля СМ должны быть указаны в заявке на проведение аттестации между заявителем и АЦ.

2.8. По результатам всех видов аттестаций АЦ готовит отчеты и протоколы, которые направляет в НАКС для экспертизы и внесения информации в Реестр.

2.9. При положительном решении экспертизы НАКС оформляет "Свидетельство об аттестации СМ", вносит результаты аттестации в Реестр и направляет его в АЦ для передачи заказчику.

2.10. Копии всех документов, оформленных при проведении аттестации, и образцы-свидетели СМ хранятся в АЦ после проведения аттестационных испытаний в течение всего срока действия "Свидетельства об аттестации" НАКС.

Процедура аттестации

3.1. Процедура аттестации СМ включает в себя проведение общих, практических и специальных испытаний. Практические и специальные испытания проводят в аккредитованной испытательной лаборатории АЦ.

3.2. Аттестация СМ начинается с общих испытаний, которые проводят в соответствии с требованиями раздела 4 Технологического регламента. Общие испытания заключаются в проверке соответствия параметров СМ требованиям НТД и состоят из двух этапов:

1-й этап - проверка документации;

2-й этап - проверка качества изготовления СМ.

3.3. При получении отрицательных результатов общих испытаний СМ не аттестуется и подлежит последующей аттестации не ранее, чем через 1 месяц после устранения выявленных замечаний.

3.4. При получении положительных результатов общих испытаний выполняются практические испытания в соответствии с требованиями раздела 5 Технологического регламента.

3.5. Практические испытания заключаются в оценке показателей сварочно-технологических свойств СМ:

- СМпр испытывают при наплавке и на контрольных сварных соединениях для определенного вида сварки;

- СМпо испытывают на контрольных сварных соединениях для определенного вида сварки.

3.6. При получении отрицательных результатов практических испытаний СМ не аттестуется и подлежит последующей аттестации не ранее, чем через 1 месяц после устранения выявленных замечаний.

3.7. При получении положительных результатов практических испытаний проводятся специальные испытания в соответствии с разделом 6 Технологического регламента проведения аттестации сварочных материалов.

3.8. При получении отрицательных результатов специальных испытаний СМ не аттестуется и подлежит последующей аттестации не ранее, чем через 3 месяца после устранения выявленных замечаний.

3.9. При получении положительных результатов всех видов испытаний АЦ составляет отчет, содержащий программу, методики и результаты аттестации и Протокол испытаний СМ (приложение 4), которые направляются в НАКС.

3.10. Порядок проведения испытаний в зависимости от вида аттестации приведен в табл. 1.

 

 

Таблица 1

 

Таблица 2

 

Таблица 3

 

Таблица 4

 

Таблица 5

 

Таблица 6

Таблица 7

 

Таблица 8

 

Виды защитных газов

 

Шифр Гз	Наименование
ГзИ	Инертный
ГзА	Активный
ГзСИ	Смеси инертные
ГзСА	Смеси активные

 

Таблица 9

 

Виды горючих газов

 

Шифр Гг	Наименование
ГгА	Ацетилен
ГгП	Пропан (пропан-бутан)
ГгО	Кислород

 

3.16. Аттестации подлежат следующие виды сварочных флюсов, приведенные в табл. 10 - по способу изготовления и в табл. 11. - по химическому составу.

 

Таблица 10

 

Таблица 11

 

Общие испытания СМ

 

4.1. Общие испытания СМ проводятся для всех сварочных материалов по параметрам, приведенным в табл. 12.

 

Таблица 12

 

Таблица 13

 

Допускаемая разность толщины покрытия Эп*

_____________

* Данные табл. 13 и 14 допустимы при отсутствии специальных требований в НД на аттестуемый СМ.

 

Номинальный диаметр электродов, мм	Максимально допустимая разность толщины покрытия, мм
2,5	0,1
3,0	0,12
4,0	0,16

 

Таблица 14

 

Допустимая разность толщины покрытия Эп*

_____________

* Данные табл. 13 и 14 допустимы при отсутствии специальных требований в НД на аттестуемый СМ.

 

Шифр СМ	Диаметр электрода, мм	Максимально допустимая разность толщины покрытия, мм
ЭпВ	2,5-2,6	0,08
	3,0-3,25	0,1
	4	0,12
ЭпЦ	3	0,08
	4	0,1
	5	0,12

 

4.3.1.5. Кривизна электродов не должна превышать:

- при длине электрода 300 мм - 0,6 мм;

- при длине электрода 350 мм - 0,7 мм;

- при длине электрода 450 мм - 0,9 мм.

4.3.2. Контроль прутков вольфрама включает:

- проверку диаметра и овальности прутка;

- проверку состояния поверхности.

Проверку диаметра и овальности проводят микрометром или штангенциркулем в четырех местах по длине прутка. Размеры должны соответствовать государственным стандартам, техническим условиям и сопроводительным документам о качестве.

Проверку состояния поверхности прутков выполняют визуально. Поверхность должна быть гладкой, без вмятин и забоин. Электроды ЭнИ должны иметь шлифованную поверхность без рисок.

4.3.3. Геометрические размеры и состояние поверхности для Пс и Пп проверяют в соответствии с государственными стандартами, утвержденными в установленном порядке.

Проволока для проверки выбирается из нескольких партий (не менее трех партий), каждая из которых должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки, одного диаметра, одного назначения и одного вида поверхности. Осмотру и обмеру должны подвергаться все мотки (катушки, кассеты) проволоки. Проволока (Пс) в мотках (катушках, кассетах) должна состоять из одного отрезка, свернутого неперепутанными рядами и плотно, чтобы исключить возможность "распушивания" или разматывания мотка. Концы проволоки должны быть легко находимы.

4.3.3.1. Диаметр проволоки измеряют микрометром с точностью до 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом сечении не менее чем в двух местах, на расстоянии не менее 5 м одно от другого. Предельные отклонения по диаметру для проволоки диаметром до 4 мм составляют - 0,09 мм, диаметром 4 мм - 0,16 мм. Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

4.3.3.2. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, пленок, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. На поверхности проволоки допускаются риски (в том числе затянутые), царапины, местная рябизна и отдельные вмятины.

4.3.3.3. При поставке проволоки с улучшенной поверхностью за счет шлифования или обточки на поверхности проволоки допускаются мелкие волочильные риски, царапины, следы шлифовки, местная рябизна и отдельные вмятины, при глубине каждого из указанных пороков не более 1/4 предельного отклонения по диаметру. На поверхности низкоуглеродистой и легированной проволоки не допускается наличие технологических смазок, за исключением следов мыльной смазки без графита и серы.

4.3.3.4. Порошковую проволоку (Пп) проверяют дополнительно на коэффициент заполнения взвешиванием образцов длиной 100-150 мм с погрешностью не более 0,01 г, определяя отдельно массу образца и массу оболочки. Величина предельных отклонений коэффициента заполнения от номинальных значений допускается не более ±1,5%. Допуск на равномерность заполнения при взвешивании отрезков проволоки из разных участков бухт не более 5%.

Для бесшовных Пп и Пп со сложной конструкцией поперечного сечения оценку коэффициента заполнения допускается не проводить.

4.3.3.5. При проверке диаметра Пп предельные отклонения не должны превышать указанных в табл. 15.

 

Таблица 15

 

Таблица 16

 

Размеры зерен Ф

 

Марки флюсов	Размеры зерен, мм
АН-60	0,35-4,00
АН-65	0,35-2,50
АН-348А, ОСЦ-45, АН-26П, АН-26СП	0,25-2,80
АН-17М, АН-47, АН-26С, АН-348АМ	0,25-2,50

 

Таблица 17

 

Строение и цвет зерен Ф

 

Строение зерен	Марки флюсов	Цвет зерен
1	2	3
Стекловидное	АН-348А, АН-348АМ	От желтого до коричневого всех оттенков
	ОСЦ-45	От светло-серого и желтого до коричневого всех оттенков
	АН-17М	От зеленого и коричневого до черного всех оттенков
	АН-47	От темно-коричневого до черного всех оттенков
	АН-26С	От серого до светло-зеленого всех оттенков
Пемзовидное	АН-26 П	От светло-серого до серого всех оттенков
	АН-60	От светло-серого и светло-розового до желтого и светло-коричневого всех оттенков
	АН-65	От серого до черного всех оттенков
Смесь стекловидных и пемзовидных зерен	АН-26 СП	От серого до светло-зеленого всех оттенков

 

Для флюсов марок ОСЦ-45, АН-60, АН-65, АН-17 М, АН-26С, АН-26П, АН-26СП не допускается наличие более 3% от массы флюса зерен с цветом, отличающимся от данных, указанных в государственных стандартах, утвержденных в установленном порядке.

Для флюсов марок АН-348А, АН-348АМ не допускается наличие белых непрозрачных зерен более 10% от массы флюса.

Для анализа цвета, размера и строения зерен производится отбор инородных частиц от навески флюса, равной 100 г.

4.4. Прочность покрытия (Эп) определяют визуальным контролем покрытия после свободного падения электрода плашмя на гладкую стальную плиту толщиной 14 мм с высоты:

- 1 м - для электродов диаметром 3,25 мм и менее;

- 0,5 м - для электродов диаметром 4 мм и более.

Покрытие не должно разрушаться. Допускаются частичные откалывания покрытия протяженностью не более 5% длины покрытой части электрода.

Оценку результатов проверки прочности осуществляют на основании внешнего осмотра и измерения обнаруженных отколов покрытия с погрешностью не более 1 мм.

4.5. Прочность Пс контролируется только у СМпр для ПсЛ и ПсВЛ при испытаниях на временное сопротивление разрыву. Временное сопротивление должно соответствовать данным, приведенным в табл. 18.

 

Таблица 18

 

Практические испытания

 

5.1 Практические испытания проводятся только при положительных результатах общих испытаний.

5.2. Сварочные работы при практических испытаниях выполняют сварщики, аттестованные в соответствии с требованиями Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Госгортехнадзора России с квалификацией не ниже 5 разряда.

5.3. Для выполнения контрольных сварных швов и наплавок следует использовать аттестованное сварочное оборудование, снабженное измерительными приборами, и поверенные приборы для измерения температуры предварительного и сопутствующего подогрева при сварке.

5.4. При практических испытаниях проверяют сварочно-технологические свойства СМ и контролируют следующие параметры, приведенные в табл. 19.

 

Таблица 19

 

Таблица 20

 

Специальные испытания

6.1. Специальные испытания осуществляют при сварке контрольных образцов (пластин или труб) из стали марки и прочностного класса, соответствующей типу аттестуемого сварочного материала, и проводятся на наплавленном металле и металле шва сварного соединения в соответствии с требованиями НД для групп технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

6.2. Контрольные сварные швы и наплавки должны выполнять сварщики, аттестованные на данный способ сварки в соответствии с требованиями Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Госгортехнадзора России с квалификацией не ниже 5 разряда.

6.3. CM (покрытые электроды, порошковые проволоки, флюсы и т.д.) должны поступать на сварку после прокалки, либо без прокалки при положительных результатах определения содержания в них влаги при общих испытаниях.

6.4. Контролируемые параметры при специальных испытаниях приведены в табл. 21.

 

Таблица 21

 

Таблица 22

 

Таблица 23

 

Оформление результатов аттестации

 

7.1. По результатам аттестации каждой марки СМ аттестационная комиссия оформляет Протокол аттестации по форме, приведенной в приложении 4 и отчет.

В отчете должны быть отражены все этапы проведения испытаний в соответствии с программой аттестации и приложены копия заявки на аттестацию СМ, акты, заключения и другие документы о результатах испытаний и контроля качества контрольных сварных соединений (наплавок), заверенные соответствующими контрольными службами.

7.2. Протокол аттестации оформляется в трех экземплярах, подписывается председателем комиссии, членами комиссии и представителем территориального органа Госгортехнадзора России (по согласованию). Протокол подписывается руководителем АЦ и заверяется печатью АЦ. Один экземпляр протокола и отчета с приложенными документами направляется в НАКС, второй экземпляр протокола и отчета с приложенными документами, хранится в АЦ, проводившем аттестацию, третий экземпляр протокола выдается заказчику.

7.3. При положительном заключении НАКС по результатам испытаний, приведенных в протоколе АЦ, оформляется "Свидетельство об аттестации СМ", которое регистрируется в Реестре НАКС и направляется в АЦ для передачи заявителю.

7.4. При отрицательном заключении НАКС по результатам испытаний, приведенных в протоколе АЦ, в АЦ, который проводил аттестацию СМ, направляется обоснованный отказ в выдаче "Свидетельства об аттестации СМ".

7.5. По окончании с