Глава 12. Технологические трубопроводы газообразных продуктов разделения воздуха

12.1. Устройство, производство и приемка работ по монтажу и эксплуатации трубопроводов воздуха, азота, аргона и других инертных продуктов разделения воздуха должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, главы СНиП 3.05.05-84 и настоящих Правил.

Примечание. Трубопроводы воздуха и азота, используемые для обкатки кислородных компрессоров, должны монтироваться с соблюдением требований настоящих Правил для кислородопроводов.

12.2. Трубопроводы газообразного кислорода должны соответствовать требованиям Инструкции по проектированию трубопроводов газообразного кислорода и настоящих Правил.

12.3. Кислородопроводы с рабочим давлением более 1,6 МПа (16 кгс/см²), вместимость которых вместе с подключенными к ним сосудами реципиентов превышает 200 м³, должны оснащаться автоматически действующей защитой, прекращающей поступление кислорода из реципиентов в трубопровод при нарушении его целостности.

12.4. Трубопроводы должны быть окрашены в сигнальные цвета или иметь сигнальные полосы в соответствии с ГОСТ 14202-69.

12.5. На кислородопроводах, изготовленных из углеродистых или низколегированных сталей, работающих под давлением более 1,6 МПа (16 кгс/см²), по ходу кислорода должны быть установлены фильтры перед:

а) регулирующей арматурой;

б) запорной арматурой при длине трубопровода более 250 м. В том случае, когда запорная арматура открывается и закрывается только при отсутствии потока кислорода, фильтры могут не устанавливаться.

Фильтрующие элементы должны изготавливаться из латунной сетки с размером ячейки 0,2 мм. Корпус фильтра и трубопровод между фильтром и арматурой должен изготавливаться из коррозионностойкой стали или медных сплавов.

12.6. Фильтры, указанные в пп. 6.17 и 12.5 настоящих Правил, должны осматриваться и очищаться в следующие сроки: первый раз - через 10 сут после ввода в эксплуатацию, а затем - через каждые 6 мес, а также при увеличении его сопротивления выше значений, указанных в инструкции по эксплуатации.

Фильтры должны иметь отключающую арматуру на входе и выходе кислорода. Открывание или закрывание входной арматуры должно производиться только при закрытой арматуре на выходе.

Ревизия фильтра должна производиться только на отключенном трубопроводе и по наряду-допуску.

12.7. Арматура технологических трубопроводов должна иметь дистанционное управление в следующих случаях:

а) при включении арматуры в системы автоматического регулирования или управления;

б) на вводах кислородопроводов и азотопроводов в здания и выводах из зданий при расходах более 5000 м³/ч;

в) для включения резервных линий регулирования;

г) для включения резервных источников снабжения продуктами разделения воздуха;

д) при необходимости дистанционного управления арматурой по условиям безопасности;

е) на кислородопроводах при давлении более 1,6 МПа (16 кгс/см²) диаметром 100 мм и более.

12.8. На кислородопроводах использование запорной арматуры в качестве регулирующей, а также работа с неполностью закрытой запорной арматурой запрещается.

12.9. Размещать кислородную арматуру (независимо от давления) в помещениях щитов управления запрещается.

12.10. Если дистанционно управляемая запорная и регулирующая арматура, работающая с кислородом давлением выше 1,6 МПа (16 кгс/см²), расположена на расстоянии менее 3,0 м от мест нахождения обслуживающего персонала, должны устанавливаться экраны, изготовленные из листовой стали или других материалов, равноценных по прочности, толщиной не менее 2 мм, защищающие персонал от возможного травмирования при воспламенении работающей арматуры.

Экраны должны быть прочно прикреплены к полу или к строительным конструкциям.

Если по местным условиям экран не может быть установлен, то дистанционно управляемая арматура на кислородопроводе должна соответствовать требованиям Инструкции по проектированию трубопроводов газообразного кислорода, предъявляемым к арматуре, управляемой по месту.

12.11. Для обслуживания запорной, регулирующей и другой арматуры технологических трубопроводов, расположенных на высоте 2,2 м и более должны быть устроены стационарные площадки и лестницы к ним. Указанная высота исчисляется от уровня земли, настилов, перекрытий до верхнего положения обслуживаемой детали.

12.12. Места расположения арматуры, приборов должны быть освещены.

12.13. Администрация предприятия должна обеспечить наличие технической документации на каждый трубопровод. Указанная документация должна включать:

а) журнал сварочных работ;

б) исполнительные схемы трубопроводов;

г) акты, подтверждающие чистоту и качество внутренней поверхности труб в соответствии с требованиями стандартов.

12.14. В процессе эксплуатации технологические трубопроводы должны подвергаться оперативному и периодическому контролю в сроки, предусмотренные пп. 12.15 и 12.16 настоящих Правил.

12.15. Оперативный контроль состояния трубопроводов должен включать:

а) осмотр наружных поверхностей трубопроводов с определением состояния тепловой и актикоррозионной изоляции, фланцевых соединений и температурных компенсаторов, опор и заземляющих устройств;

б) осмотр арматуры и ее смазку, проверку плотности сальников и уплотнения сальниковой набивки, проверку плавности хода шпинделя;

в) проверку работы конденсатоотводчиков;

г) проверку состояния спутников, обогревающих трубопроводы;

д) проверку состояния предохранительных устройств.

Оперативный контроль должен производиться не реже одного раза в месяц. Проверка состояния конденсатоотводчиков и спутников, обогревающих трубопроводы, в зимнее время должна проводиться ежедневно.

Обнаруженные при проверке неисправности и дефекты, а также сроки и методы их устранения должны отмечаться в журнале эксплуатации трубопроводов за подписью лиц, обнаруживших и устранивших их, а также лиц, ответственных за состояние трубопроводов.

12.16. Периодический контроль состояния трубопроводов должен проводиться в следующие сроки и включать:

а) контроль толщины стенок трубопроводов из углеродистой стали для влажного кислорода независимо от рабочего давления и для влажного воздуха давлением более 1,6 МПа (16 кгс/см²). Контроль должен производиться в соответствии с требованиями п. 12.17 настоящих Правил в следующие сроки:

межцеховые трубопроводы - через 10 лет с начала эксплуатации и через каждые последующие 5 лет не менее одного измерения на каждые 1000 м трубопровода;

внутрицеховые трубопроводы - через 5 лет с начала эксплуатации и через каждые последующие 5 лет не менее одного измерения на каждом коллекторе;

б) испытание на плотность технологических трубопроводов продуктов разделения воздуха (кислорода, азота, аргона), проложенных в зданиях цехов, - один раз в 5 лет;

в) гидравлические или пневматические испытания на прочность кислородопроводов с рабочим давлением более 6,4 МПа (64 кгс/см²), воздухопроводов, азото- и аргонопроводов с рабочим давлением более 10 МПа (100 кгс/см²) - не менее одного раза в 8 лет.

Испытания кислородопроводов должны производиться в порядке, регламентированном СНиП 3.05.05-84.

Для гидроиспытаний кислородопроводов должна применяться вода с содержанием масла не более 5 мг/л.

Пневмоиспытания и продувка кислородопроводов должны производиться воздухом или азотом с содержанием масла не более 10 мг/м³;

г) проверку состояния внутренней поверхности трубопроводов влажного кислорода - при ремонтах или отключении трубопровода, а также в случае проведения работ, представляющих возможность доступа к внутренней поверхности;

д) выборочную ревизию запорной арматуры:

на кислородопроводах (независимо от рабочего давления) и трубопроводах других газов с рабочим давлением 10 МПа (100 кгс/см²) и выше - не реже одного раза в год;

на остальных трубопроводах - не реже одного раза в три года;

е) ревизию регулирующей арматуры и отсечных клапанов - не реже одного раза в год.

12.17. При обнаружении уменьшения толщины стенки более 0,4 мм в год время между измерениями должно сокращаться в два раза.

При уменьшении толщины стенки трубы до расчетной, без запаса на коррозию, участок трубопровода должен быть заменен. Длина заменяемого участка определяется дополнительными измерениями толщины стенок труб.

Для измерения толщины стенок необходимо выбирать участки трубопроводов, работающие в наиболее тяжелых условиях, в местах максимального износа трубопроводов вследствие коррозии, эрозии, вибрации и других причин (в местах поворотов, возможного скопления влаги внутри кислородопроводов и т.п.).

12.18. Технологические трубопроводы должны подвергаться гидравлическим или пневматическим испытаниям на прочность и пневматическим испытаниям на плотность после ремонтов и переделок, связанных с применением сварочных работ (врезка в трубопровод, замена части трубопровода и т.п.) или разборки трубопроводов, а также при пуске в работу трубопроводов, находившихся в консервации более одного года. Испытания трубопроводов должны проводиться с соблюдением требований п. 12.16 настоящих Правил.

12.19. Трубопроводы, работающие с кислородом, поступающим из компрессоров, цилиндры которых смазываются специальной эмульсией, должны ежегодно подвергаться внутренней обработке острым паром до появления визуально чистого конденсата.

12.20. Перед началом эксплуатации, а также в случае, если кислородопровод давлением 0,6 МПа (6 кгс/см²) и выше не эксплуатировался более месяца, перед пуском он должен быть продут воздухом или азотом с содержанием масла не более 10,0 мг/м³, со скоростью на выходе не менее 40 м/с. Длительность продувки определяется по отсутствию примесей в выходящем потоке, но должна быть не менее 2 ч.

12.21. Трубы, предназначенные для кислородопроводов, должны иметь сертификаты заводов-изготовителей и соответствовать требованиям стандартов об отсутствии на внутренней поверхности плен, рванин, закатов, сварочного грата и окалины. Выполнение этих требований должно быть отмечено в сертификате.

12.22. Каждая труба, предназначенная для кислородопровода, перед монтажом должна быть подвергнута осмотру с целью выявления плен, рванин, окалины и сварочного грата на внутренней поверхности. Внутренняя поверхность труб с торцов в доступных местах должна быть проверена на отсутствие жировых загрязнений. При рабочем давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см²) проверка наличия загрязнений производится осмотром, а при рабочем давлении свыше 1,6 МПа (16 кгс/см²) в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.052-81.

Трубы, имеющие на внутренней поверхности вышеперечисленные дефекты или жировые загрязнения, превышающие допустимые по ГОСТ 12.2.052-81, к монтажу не допускаются. По окончании осмотра и обезжиривания трубы, допущенные к монтажу, должны быть закрыты с торцов заглушками, предотвращающими загрязнение труб при транспортировании.

12.23. По окончании монтажа и сварки кислородопроводов на внутренней поверхности их не должно быть шлака, грата и брызг, а также загрязнений жировыми веществами.