Гидромеханическая перфорация

Перфорация сложных объектов

Сложность объекта вторичного вскрытия обычно выражается в непосредственной близости к интервалу перфорации зоны водонефтяного или газонефтяного контактов, а также в том случае, когда по каким либо причинам, качество цементного камня не позволяет провести кумулятивную перфорацию, обладающей фугасным воздействием и, как следствие - угрозой нарушения целостности цементного камня и возникновения заколонных перетоков из выше или ниже лежащих пластов. Для перфорации таких объектов применяются сверлящие или гидромеханические перфораторы.

Сверлящая перфорация

Основным преимуществом сверлящей перфорации является минимальное воздействие при проведении вторичного вскрытия на обсадную колонну и цементный камень, так как создание перфорационных каналов происходит в щадящем режиме без ударного воздействия, исключающим деформацию и разрушение обсадных труб, трещинообразование в цементном кольце и ухудшение фильтрационных характеристик горных пород в прискважинной зоне пласта.

К недостаткам этих перфораторов относятся большие затраты времени на сверление каналов и малая глубина перфорационных каналов (не более 90 мм), что не всегда может обеспечить наличие хорошей гидросвязи скважины с пластом и как следствие значительные гидродинамические потери в прискважинной зоне пласта.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПЕРФОРАТОРОВ

Наименование параметра:	ПС 112-70, (ПСПМ 136-90)
Максимальная глубина спуска перфоратора, м	3500
Диаметр перфорационного отверстия, мм	15
Длина перфорационного канала, мм	70 (90)
Время сверления одного отверстия, мин. не более	3
Количество сверлений за один спуск:
в карбонатном коллекторе	15-30
в терригенном коллекторе	5-10
Габаритные размеры, мм:
длина	2400
диаметр	112(136)
масса, кг	85(98)

Гидромеханическая перфорация

Гидромеханическая перфорация является одним из перспективных направлений вторичного вскрытия пластов, имеющей ряд преимуществ перед другими методами перфорации. К ее достоинствам можно отнести более высокое гидродинамическое совершенство по качеству вскрытия пласта, за счёт перфорации обсадной колонны протяженной щелью и включении в работу всех флюидопроводящих каналов пласта, большая удельная площадь вскрытия (превышает площадь вскрытия кумулятивной перфорацией более, чем в два раза), большой радиус проникновения и отсутствие фугасного воздействия на эксплуатационную колонну во время перфорации. С помощью гидромеханического перфоратора можно производить селективное вскрытие продуктивных пропластков типа "рябчик", не нарушая перемычек между ними.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПЕРФОРАТОРОВ

Наименование параметра:	ПГМЩ-1-146	ПГМЩ-1- 168
Макс., наружный диаметр перфоратора, мм	114	134
Диаметр экспл., колонны, мм	140-146	168-177
Гарантированная суммарная длина щели за 1 спуск, метров	10	10
Ширина щели, мм	10	12
Максимальное давление в НКТ, МПа при накатке щели - при гидромониторной обработке -	2 - 8 15 - 20	2 - 8 15 - 20
Выход накатного диска за эксплуатационную колонну, мм	20	20
Радиус проникновения при гидромониторной обработке, метров	0,3-0,5	0,3-0,5
Макс. температура в скважине, градусов С	150	150
Макс. кривизна ствола скважины, градусов	45	45
Дополн. нагрузка на вышку, кН	30-50	30-50
Продолжительность перфорации с гидромониторной обработкой 1 метра, минут	15-30	15-30
Присоединительная резьба	НКТ 73

 

 

Перфорация на каротажном кабеле

Спуск на каротажном кабеле является основным методом доставки перфорационных систем в скважину к интервалу вскрытия. Основное преимущество этого метода является значительная экономия времени на выполнении спуско-подъемных операций.

Бескорпусные перфораторы

К основным достоинствами этих перфораторов возможно отнести их небольшие размеры и гибкость, позволяющие производить спуск в скважины малого диаметра и через суженные участки обсадных колон и НКТ, их высокую производительность, которая обусловлена небольшим весом конструкции и возможностью сборки перфораторов большой длины.

Основным недостатком бескорпусных перфораторов - невысокая длинна пробиваемых каналов обусловленная малым весом применяемых зарядов, а также трудность спуска в утяжеленных растворах. "Тюменьпромгеофизика" располагает следующими перфораторами этого типа: ПКС-80; ПР43, ПРК42С, ПРК54С, ПКС80, САР-1608-320Т.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕРФОРАТОРОВ

Шифр перфоратора	Масса ВВ, г	Средний диаметр входного отверстия, мм	Средняя длина пробиваемого канала,мм	Фазировка зарядов, град	Плотность, отв/ м	Миним.(максим.) допустимое давление,МПа	Макс. температура°С	Наружный диаметр ПВА,мм
Перфораторы разрушающиеся
ПР-43	13.5	8	110	90	10	5/80	150	43
ПР-54	22.5	10	150	90	10	5/80	150	54

Корпусные перфораторы.

Перфораторы этого типа отличаются тем, что кумулятивные заряды и средства взрывания изолированы от внешней среды прочным стальным корпусом. Благодаря которому, минимизируется возможность повреждения обсадной колонны и цементного камня при проведении работ, исключается засорение скважины продуктами взрыва и осколками зарядов. Высокопрочный корпус перфоратора позволяет производить перфорацию продуктивных пластов, залегающих на больших глубинах, а большой вес облегчает спуск в скважины с утяжеленными растворами. Корпусные перфораторы разделяются на два вида - одноразового и многоразового использования.

Перфорация сложных объектов

Сложность объекта вторичного вскрытия обычно выражается в непосредственной близости к интервалу перфорации зоны водонефтяного или газонефтяного контактов, а также в том случае, когда по каким либо причинам, качество цементного камня не позволяет провести кумулятивную перфорацию, обладающей фугасным воздействием и, как следствие - угрозой нарушения целостности цементного камня и возникновения заколонных перетоков из выше или ниже лежащих пластов. Для перфорации таких объектов применяются сверлящие или гидромеханические перфораторы.

Сверлящая перфорация

Основным преимуществом сверлящей перфорации является минимальное воздействие при проведении вторичного вскрытия на обсадную колонну и цементный камень, так как создание перфорационных каналов происходит в щадящем режиме без ударного воздействия, исключающим деформацию и разрушение обсадных труб, трещинообразование в цементном кольце и ухудшение фильтрационных характеристик горных пород в прискважинной зоне пласта.

К недостаткам этих перфораторов относятся большие затраты времени на сверление каналов и малая глубина перфорационных каналов (не более 90 мм), что не всегда может обеспечить наличие хорошей гидросвязи скважины с пластом и как следствие значительные гидродинамические потери в прискважинной зоне пласта.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПЕРФОРАТОРОВ

Наименование параметра:	ПС 112-70, (ПСПМ 136-90)
Максимальная глубина спуска перфоратора, м	3500
Диаметр перфорационного отверстия, мм	15
Длина перфорационного канала, мм	70 (90)
Время сверления одного отверстия, мин. не более	3
Количество сверлений за один спуск:
в карбонатном коллекторе	15-30
в терригенном коллекторе	5-10
Габаритные размеры, мм:
длина	2400
диаметр	112(136)
масса, кг	85(98)

Гидромеханическая перфорация

Гидромеханическая перфорация является одним из перспективных направлений вторичного вскрытия пластов, имеющей ряд преимуществ перед другими методами перфорации. К ее достоинствам можно отнести более высокое гидродинамическое совершенство по качеству вскрытия пласта, за счёт перфорации обсадной колонны протяженной щелью и включении в работу всех флюидопроводящих каналов пласта, большая удельная площадь вскрытия (превышает площадь вскрытия кумулятивной перфорацией более, чем в два раза), большой радиус проникновения и отсутствие фугасного воздействия на эксплуатационную колонну во время перфорации. С помощью гидромеханического перфоратора можно производить селективное вскрытие продуктивных пропластков типа "рябчик", не нарушая перемычек между ними.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПЕРФОРАТОРОВ

Наименование параметра:	ПГМЩ-1-146	ПГМЩ-1- 168
Макс., наружный диаметр перфоратора, мм	114	134
Диаметр экспл., колонны, мм	140-146	168-177
Гарантированная суммарная длина щели за 1 спуск, метров	10	10
Ширина щели, мм	10	12
Максимальное давление в НКТ, МПа при накатке щели - при гидромониторной обработке -	2 - 8 15 - 20	2 - 8 15 - 20
Выход накатного диска за эксплуатационную колонну, мм	20	20
Радиус проникновения при гидромониторной обработке, метров	0,3-0,5	0,3-0,5
Макс. температура в скважине, градусов С	150	150
Макс. кривизна ствола скважины, градусов	45	45
Дополн. нагрузка на вышку, кН	30-50	30-50
Продолжительность перфорации с гидромониторной обработкой 1 метра, минут	15-30	15-30
Присоединительная резьба	НКТ 73