РУА-93 Руководящие указания по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см) вакуумом

602.................... 1.8. В зависимости от характера среды и рабочих параметров сосуды и аппараты делятся на две группы:

                                         к первой группе относятся:

                                                           а) сосуды и аппараты с веществами токсичного действия, взрыво- и пожароопасными независимо от их температуры, относящиеся по средам к группе "А" и группе "Б" в соответствии с табл.4 РД 38.13.004-86;

                                                           б) сосуды и аппараты, работающие под вакуумом с остаточным давлением 5 мм ртутного столба и выше независимо от температуры;

                                                            в) сосуды и аппараты, работающие при температуре среды свыше плюс 200 °С, а также ниже минус 15 °С.

                                        Ко второй группе относятся сосуды и аппараты, работающие при температуре среды в интервале от минус 15 °С до плюс 200 °С включительно, кроме сосудов и аппаратов, указанных в пп."а" и "б".

603.................... 2.8. Надзор за техническим состоянием сосудов (аппаратов) в период эксплуатации должен осуществляться путем наружного осмотра:

                                         ежесменно обслуживающим персоналом с записью в вахтенном журнале;

                                        с периодичностью, установленной руководством предприятия (организации, завода, производства), лицом, ответственным за исправное состояние и безопасное действие сосуда;

                                        периодически при обследовании не реже одного раза в год лицом, осуществляющим надзор за сосудами на предприятии, совместно с лицом, ответственным за их исправное состояние и безопасное действие.

604.................... 2.8. При наружном осмотре сосуда (аппарата) необходимо:

                                           а) выполнить требования п.2.50;

                                           б) осмотреть и убедиться в его исправном состоянии, при этом должно быть обращено внимание на следующие возможные дефекты:

                                                         -пропуски и потения в основном металле и металле сварных швов;

                                                         -наличие трещин, надрывов, коррозии стенок, выпучин, отдулин, отслаиваний, видимых деформаций, раковин;

                                                         -неукомплектованность крышек, люков и фланцевых соединений крепежными деталями, неправильная сборка крепежа, дефекты резьбы;

                                                         -течи во фланцевые соединения, в резьбовые соединения муфт и бобышек и сигнальные отверстия укрепляющих колец штуцеров и люков (сигнальные отверстия должны быть постоянно открытыми, всегда очищенными от краски и грязи);

                                                          -повышенную вибрацию (должна быть не более 0,2 мм (пиковое значение) на частоте до 40 Гц);

                                                          -неисправность шарнирных устройств крышек и люков;

                                                          -нарушение наружного защитного покрытия или изоляции;

 

 

                                         в) проверить наличие и исправность установленной арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, сигнализации, блокировок, указателей уровня, дренажных устройств;

                                        г) проверить наличие на каждом сосуде (аппарате) таблички с надписями о разрешенном давлении, сроках следующего технического освидетельствования и др. согласно п.2.6;

                                       д) проверить исправность и наличие пломб на манометрах (вакуумметрах), а также пломб и табличек на предохранительных клапанах;

                                       е) проверить состояние фундамента, анкерных болтов, опорных конструкций, особенно в местах приварки их к корпусу, переходных лестниц и обслуживающих площадок, на которых не должно быть посторонних предметов, оборудования и т.п.;

                                      ж) проверить наличие, состояние и исправность осветительных приборов, заземления и молниезащиты;

                                         з) проверить выборочно состояние технологического режима по показаниям самопишущих и показывающих приборов, результатам анализов, записям в режимных листах и вахтенном журнале на соответствие этих данных технологической карте (схеме) и паспорту.

605.................... 2.8. Во время эксплуатации теплообменников (холодильников, конденсаторов и т.п.) обслуживающему персоналу и ИТР установки (производства) необходимо обращать внимание на следующие основные признаки неисправности:

                                      а) значительное ухудшение теплообмена между двумя теплоносителями, которое определяется по изменению их температур на входе и выходе из аппарата при постоянстве потоков;

                                      б) уменьшение производительности аппарата;

                                      в) попадание одного теплоносителя в другой из трубного пространства в межтрубное или наоборот (в зависимости от давления), определяемое по качеству теплоносителя с меньшим давлением на выходе из аппарата.

606.................... 2.8. При периодическом обследовании при наружном осмотре дополнительно к указанному выше производится проверка:

                                    -устранения администрацией цеха замечаний и предписаний отдела технического надзора, выполнения мероприятий по безопасной эксплуатации, намеченных актами расследования аварий, протоколами технических совещаний и приказами;

                                     -наличия и полноты технической документации по эксплуатации и ремонту;

                                    -учета наработки циклов нагружения сосудов (аппаратов), работающих в циклическом режиме;

                                     -обученности обслуживающего персонала выборочно.

Результаты периодического обследования при эксплуатации по наружному осмотру должны отражаться в акте обследования установки (цеха) в двух экземплярах с указанием сроков устранения выявленных неисправностей за подписью лиц, производящих осмотр; при этом один экземпляр вручается начальнику установки (цеха), а второй экземпляр хранится в службе технического надзора.

 

607.................... 2.9. Эксплуатация сосудов и аппаратов не допускается:

                                          а) по истечении срока очередного освидетельствования, если не имеется разрешения на перенос срока;

                                         б) при отсутствии в паспорте разрешения на эксплуатацию;

                                         в) если давление и температура стенки сосуда (аппарата) поднимается выше (ниже) разрешенных, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции по обслуживанию и технологическом регламенте;

                                        г) при обнаружении в элементах сосуда (аппарата), определяющих его прочность, трещин, выпучин, пропусков или потения в сварных швах, течи во фланцевых, резьбовых соединениях и при разрыве прокладок;

                                       д) при неисправности манометра (вакуумметра) и невозможности определить давление по другим приборам;

                                      е) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду (аппарату);

                                     ж) при неисправности или неполном количестве крепежных деталей;

                                     з) при неисправности приборов КИП и А, предохранительных или блокировочных устройств.

608.................... 2.10. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды (аппараты) в зависимости от их назначения могут оснащаться:

                                     а) запорной или запорно-регулирующей арматурой;

                                     б) приборами для измерения давления (вакуума);

                                     в) приборами для измерения температуры;

                                     г) предохранительными устройствами;

                                     д) указателями уровня жидкости.

Если расчетное давление сосуда (аппарата) равно или больше давления питающего источника и в сосуде (аппарате) исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна.

609.................... 2.11. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна:

                                    устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду (аппарату), или на трубопроводах, подводящих к нему и отводящих из него рабочую среду.

В случае последовательного соединения нескольких сосудов (аппаратов) необходимость установки такой арматуры между ними определяется проектом.

610.................... 2.12. Каждый сосуд (аппарат) должен:

                                      снабжаться воздушником, расположенным в верхней части сосуда, для контроля наличия давления в сосуде и проверки полноты заполнения сосуда водой при опрессовке, отдельным штуцером для удаления находящейся в сосуде среды, а в случае, когда в сосуде может быть скопление конденсата, в нем должно быть предусмотрено дренажное устройство.

611.................... 2.14. Каждый сосуд (аппарат), работавший под давлением, должен иметь:

                                                             манометр прямого действия, работающий под вакуумом - вакуумметр. Манометр (вакуумметр) может устанавливаться на штуцере сосуда (аппарата) или трубопроводе до запорной арматуры.

612.................... 2.22. На сосудах и аппаратах, при наличии возможности проверки манометра (вакуумметра) в установленные сроки путем снятия его с сосуда (аппарата):

                                                              установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.

613.................... 2.120. Если продолжительность испытания на герметичность не указана в проекте, ее устанавливает техническое руководство предприятия. При этом продолжительность испытания на герметичность должна быть:

                                                         для вновь установленных сосудов и аппаратов перед пуском их в эксплуатацию не менее 24 часов;

                                                         для сосудов, прошедших ремонт или очередное техническое освидетельствование, не менее 4-х часов.

614.................... 2.122. Допустимое падение давления при испытании сосудов и аппаратов на герметичность определяется проектом с учетом специфических свойств среды (токсичности, взрывоопасности), а при отсутствии указаний в проекте должно приниматься:

                                                            для сосудов (аппаратов), вновь установленных, перед пуском в эксплуатацию с токсичными средами не более 0,1% в час;

                                                           для сосудов (аппаратов), вновь установленных, перед пуском в эксплуатацию со взрывоопасными, легковоспламеняющимися и активными газами (в т.ч. и сжиженными) не более 0,2% в час;

                                                            для сосудов (аппаратов), отремонтированных с помощью сварки, при периодических технических освидетельствованиях, а также при разгерметизации не более 0,5% в час.