Расчет техлоголической схемы

РАСЧЕТ ТЕХЛОГОЛИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

ПРОВЕДЕНИЯ ОТКАТОЧНОГО ШТРЕКА

Расчётно-пояснительная записка

 

 

Руководитель

____________/А.И. Селезнёв/

 

  Разработал
____________/Д.И.Денисов/

 

 

Содержание

                  

Введение………………………………………………………………………....3

1.Выбор формы и определение размеров поперечного сечения штрека….....5

2.Выбор оборудования и технологической схемы проведения штрека.…….10

3.Расчет паспорта БВР…………………………………………………………..14

4.Расчет паспорта проветривания………………………………………………21

5. Расчет паспорта крепления…………………………………………………..24

6. Описание вспомогательных работ ………………………………………….26

7. Мероприятия по безопасному производству горнопроходческих работ проектируемых в забое………………………………………………………….29

8. Список использованных источников...……………………………………..33

Введение

Раздел техники, который охватывает комплекс процессов, необходимых для извлечения из недр полезных ископаемых и их предварительной обработки, называется горным делом, а извлечение полезных ископаемых из недр – их добычей.

Горное дело изучает методы и технику ведения горных работ при эксплуатации месторождений полезных ископаемых.

После детальной разведки месторождения приступают к его разработке. Под разработкой месторождения понимают весь комплекс работ по извлечению полезных ископаемых. Если месторождение залегает неглубоко от поверхности, то его разрабатывают открытым способом, при глубоком залегании - подземным.

 

Добыча твердых полезных ископаемых включает следующие стадии: вскрытие и подготовку месторождений, очистную выемку. Они предполагают выполнение ряда технологических процессов, необходимых для добычи полезного ископаемого: проведение и крепление горных выработок, очистные работы, транспортирование и подъем полезных ископаемых, проветривание горных выработок и водоотлив и т.д. Знание стадий и процессов и их взаимосвязи является необходимым условием эффективной разработки месторождений полезных ископаемых.

За последние годы техника и технологии горного производства претерпели большие изменения.

Для доступа к месторождению его вскрывают, т.е. с поверхности проходят шахтный ствол, от которого проводят горизонтальные выработки, разбивающие все месторождение по вертикали на этажи. Над стволом расположен копер, вблизи него в специальном здании установлена подъемная машина, которая перемещает по стволу подъемный сосуд - клеть, служащую для спуска и подъема людей, материалов, полезного ископаемого и т.д.

 

 

Кроме главного подъемного ствола проходят вспомогательный ствол, служащий в качестве запасного выхода на поверхность и обеспечивающий нормальные условия для проветривания. Как правило, этот ствол оборудуется вспомогательной подъемной установкой, имеет лестничное отделение.

 

Отработку рудного тела ведут в нисходящем порядке, т.е. сначала извлекают руду в верхнем этаже между штреками и, затем в нижележащем этаже между штреками и т.д. Процесс извлечения руды называют очистной выемкой. Очистной выемке предшествуют подготовительные работы. Этаж вертикальными выработками – восстающими делят на блоки, в пределах которых проводят целый ряд горизонтальных и вертикальных выработок (подэтажные штреки, рудоспуски и др.). Определенный порядок производства подготовительных работ и очистной выемки называется системой разработки.

 

В современных условиях упор делается на проектирование,

строительство и эксплуатацию крупных предприятий высокого технологического и организационного уровня и соответствующую реконструкцию действующих шахт, что обеспечивает значительно более высокий уровень технико-экономических показателей работы.

 

Расчет паспорта БВР

В породе с коэффициентом крепости f > 14, выработки проводят обычным способом с применением БВР (буровзрывных работ). Также для бурения пород с таким коэффициентом крепости (f=14) широко применяются переносные перфораторы.

Взрывание будет проводиться электрическим способом, с применением      ЭДКЗ-25и взрывной машинки ПИВ-100, что позволит обеспечить приемлемое дробление породы и высокий коэффициент использования шпуров.

Коэффициент крепости =14.

Взрывание пород производим, используя Детонит-М.

(диаметр патрона: 36 мм, длина патрона: 0,135 м, масса патрона: 0,300кг).

 

1. Определение комплекта шпуров:

N = q * S _пр / v _вв, шт. (14)

Где: N – комплект шпуров на забой, шпуров;

S _пр – сечение проектируемой выработки,  12,3м²;

q– удельный расход ВВ, кг/м³

q =(0,15÷0,25)* f (15)

q =(0,15÷0,25)*14=3,5 кг/м³

f – коэффициент крепости породы, 14.

v_вв– весовое количество ВВ на один метр длины шпура, 1 кг.

N = (3,5*12,3)/1=43 шт.

Настилка рельсового пути.

Укладка пути начинается с разбивки маркшейдером пути с установкой через 10-15 метров реперов на стенке выработки на высоте 1.5 метра от уровня головки рельсов. На прямолинейном участке шпалы по отношению к оси пути располагаются перпендикулярно. Концы шпал, обращённые к проходу для людей, располагают по шнуру. Шаг укладки шпал принимается 700-720 мм.Расстояние между осями стыковки шпал должно быть не более 400 мм. При укладке между концами рельсов закладываются деревянные дощечки толщиной 3 - 4 мм, и рельсы соединяют между собой. Величина стыкового зазора не должна превышать 5 мм.

На главных откаточных выработках со сроком службы более 14 лет может применяться сварное соединение рельс при длине без стыковки участков до 100 м.

При укладке рельсов укладывают накладки на каждую шпалу.

Путь выпрямляют, засыпают балласт между шпалами, домкратами поднимают путь до проектного уровня (по реперам) и рихтуют его, подгребают под шпалы балласт подштопками и подбойками сначала под рельсами, а затем (менее плотно) под серединой шпал, досыпают балласт на 2/3 толщины шпалы между ними, разравнивают его.

 

Устройство освещения

Безопасность и производительность труда проходчиков зависит от степени освещённости рабочего места. Кроме переносного (индивидуального) и местного (на проходческом оборудовании) освещение необходимо, чтобы выработка на длине до 100 м от забоя освещалась стационарными светильниками РП-100, подвешенными через 4 - 8 метров вдоль выработки. Хорошее освещение забоя могут обеспечить 1 - 2 прожектора.

РАСЧЕТ ТЕХЛОГОЛИЧЕСКОЙ СХЕМЫ