Использование аварийного запаса.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 «Положение о порядке формирования и использования аварийного запаса оборудования и материалов на предприятиях системы ОАО «АК «Транснефть» (далее Положение) является отраслевым регламентирующим документом и обязательно для исполнения дочерними акционерными обществами (далее ОАО МН), эксплуатирующими магистральные нефтепроводы.

1.2 Положение определяет состав, нормативы и порядок формирования аварийного запаса, его использования, восполнения и хранения.

1.3 С момента утверждения настоящего Положения утрачивает силу «Перечень аварийного запаса для устранения возможных нештатных ситуаций на объектах магистральных нефтепроводов», утвержденный ОАО «АК «Транснефть» 19.02.2001г.

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Аварийный запас - необходимый запас технологического оборудования и материалов, определенный в соответствии с установленными нормами, по номенклатуре и количеству достаточный для восстановления работоспособности оборудования и сооружений после аварий и инцидентов на объектах магистральных нефтепроводов и для выполнения внеплановых ремонтов, не предусмотренных графиками ППР и ТО.

Авария - внезапный вылив или истечение нефти (утечки) в результате полного или частичного разрушения или повреждения нефтепровода, его элементов, резервуаров, оборудования и устройств, сопровождаемые одним или несколькими из следующих событий:

· воспламенением нефти или взрывом её паров;

·  загрязнением рек, водоемов и водотоков сверх пределов, установленных стандартом на качество воды;

·  утечками нефти объемом 10 м³ и более.

Инцидент – это отказ или повреждение оборудования или технических устройств на объектах МН, отклонения от режима технологического процесса, которые сопровождаются утечками нефти объемом менее 10 м3 без воспламенения нефти или взрыва её паров, без загрязнения водотоков.

Отказ - событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния оборудования, сооружений, объектов.

Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности и полному или частичному восстановлению ресурса оборудования и сооружений магистрального нефтепровода, обеспечивающий эксплуатацию с заданной надежностью и экономичностью в периоды между ремонтами и диагностическими контролями.

Внеплановый ремонт - ремонт, не предусмотренный графиками ППР и ТО и проводимый в случае нарушения исправности или работоспособности оборудования и сооружений магистрального нефтепровода.

Работоспособное состояние (работоспособность) – состояние оборудования, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической (эксплуатационной) и (или) конструкторской (проектной) документации и других нормативных актов.

Технологический (складской) резерв – запас оборудования, запасных частей и материалов, предназначенный для обеспечения проведения работ по техническому обслуживанию и планово-предупредительному ремонту оборудования и сооружений объектов МН.

Производственная площадка НПС (ПП НПС) – одна или несколько насосных станций, расположенных на одной территории и имеющие общие вспомогательные производства, сооружения и системы.

Филиалы ОАО – районное нефтепроводное управление (РНУ), управление магистральных нефтепроводов (УМН), нефтепроводное управление (НУ), районное управление магистральных нефтепроводов (РУМН), линейно-производственная диспетчерская станция (ЛПДС), нефтебаза (НБ), специализированное управление по предупреждению и ликвидации аварий (СУПЛАВ), база производственно-технического обслуживания и комплектации оборудования (БПТО и КО), производственно-эксплутационное управление (ПЭУ), центральная база производственного обслуживания (ЦБПО).

Структурные подразделения – нефтеперекачивающая станция (НПС), цех технологического транспорта и специальной техники (ЦТТ и СТ), центральная ремонтная служба (ЦРС), участок погрузо-разгрузочных работ (УПРР), база производственного обслуживания (БПО)

В настоящем Положении не рассматриваются технологические (складские) резервы оборудования, запасных частей и материалов для механо-технологического, энергетического оборудования, оборудования КИП, систем А и ТМ, которые формируются и используются в соответствии с действующими отраслевыми руководящими документами.

Принятые сокращения:

АиТМ – автоматика и телемеханика.

БПО – база производственного обслуживания;

БПТОиК - база производственно-технического обслуживания и комплектации;

ВЛ – воздушные линии электропередач;

КИП – контрольно-измерительные приборы;

ЛПДС – линейная производственно-диспетчерская станция;

МН – магистральный нефтепровод;

НПС – нефтеперекачивающая станция;

НУ - нефтепроводное управление;

ОАО МН – открытое акционерное общество магистральных нефтепроводов;

ПНБ – перевалочная нефтебаза;

ППР – планово-предупредительный ремонт;

РНУ – районное нефтепроводное управление;

РУМН – районное управление магистральных нефтепроводов;

ТО – техническое обслуживание;

УМН – управление магистральных нефтепроводов;

УПРР - участок погрузочно-разгрузочных работ;

ЦБПО - центральная база производственно обслуживания;

ЦРС - центральная ремонтная служба;

ЭХЗ – злектрохимзащита.

Компания – ОАО «АК «Транснефть»

3. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ФОРМИРОВАНИЮ И ХРАНЕНИЮ
АВАРИЙНОГО ЗАПАСА

 

3.1. Приказом по ОАО МН назначаются ответственные за обеспечение, сохранность, восполнение, проверку технического состояния материалов и оборудования аварийного запаса из числа специалистов ОАО МН, филиалов и структурных подразделений.

3.2. Главный инженер ОАО МН обеспечивает организацию работ по формированию, хранению, восполнению, обновлению аварийного запаса и проверке его технического состояния, утверждает табель аварийного запаса ОАО МН.

3.3. Начальники отделов и служб ОАО МН и филиалов обязаны контролировать соответствие аварийного запаса нормам утвержденного «Табеля аварийного запаса оборудования и материалов ОАО МН», его техническое состояние, своевременное восполнение и обновление, а также осуществлять оформление заявок на оборудование и материалы по направлениям деятельности:

· отдел эксплуатации ОАО МН – оборудование и материалы для восстановления линейной части МН и технологических трубопроводов НПС;

· отдел главного механика ОАО МН – механо-технологическое оборудование НПС и запорная арматура;

· отдел главного энергетика, служба ВЛ и ЭХЗ ОАО МН – энергетическое оборудование;

· отдел АСУ ОАО МН – оборудование КИП, систем А и ТМ;

· служба пожарной безопасности ОАО МН – средства пожарной безопасности.

3.4. Расчет необходимого аварийного запаса по направлениям деятельности выполняют отделы и службы ОАО МН, указанные в п.3.3, на основании «Нормативов аварийного запаса оборудования и материалов ОАО МН» (приложение 1), с учетом состава объектов, диаметра, толщины стенки и протяженности трубопроводов, номенклатуры и количества эксплуатируемого оборудования.

3.5. В соответствии с расчетом, отделы и службы ОАО МН разрабатывают разделы «Табеля аварийного запаса оборудования и материалов ОАО МН» (далее – Табель) по направлениям деятельности, которые обобщает служба промышленной безопасности ОАО МН.

3.6. Табель аварийного запаса должен содержать перечень оборудования и материалов, в соответствии с нормативами и расчетом (п.3.4.), с указанием его состава, количества и разбивкой по РНУ, НУ, УМН, РУМН, ПНБ, ЛПДС, БПТОиК, ЦБПО, НПС. Форма Табеля приведена в приложении 2.

3.7. Табель аварийного запаса ОАО МН пересматривается ежегодно, до 20 января, с учетом изменения состава объектов, номенклатуры и количества эксплуатируемого оборудования.

3.8. Ежеквартально, в срок до 05 числа месяца, следующего за отчетным периодом, начальник НПС направляет главному инженеру РНУ отчет о наличии оборудования и материалов аварийного запаса НПС, с разбивкой по местам его хранения. Форма отчета о наличии аварийного запаса НПС приведена в приложении 3.

3.9. Ежеквартально, в срок до 10 числа месяца, следующего за отчетным периодом, главный инженер РНУ направляет отчет о наличии оборудования и материалов аварийного запаса РНУ, с разбивкой по НПС главному инженеру ОАО МН. Форма отчета о наличии аварийного запаса РНУ приведена в приложении 4.

3.10. Ежегодно, в срок до 20 января года, следующего за отчетным, главный инженер ОАО МН направляет в Компанию «Отчет о наличии аварийного запаса ОАО МН». Форма отчета о наличии аварийного запаса ОАО МН приведена в приложении 5.

3.11.  Главный инженер ОАО МН ежемесячно, в срок до 01 числа месяца, следующего за отчетным, направляет в отдел пожарной, промышленной безопасности и охраны труда (далее ППБиОТ) Компании «Отчет об изменении аварийного запаса ОАО МН». Форма отчета об изменении аварийного запаса ОАО МН приведена в приложении 6

3.12. Отдел ППБиОТ ОАО «АК «Транснефть» направляет информацию в отделы и службы Компании по направлениям деятельности для принятия мер по приведению аварийного запаса в соответствие с настоящим Положением.

4. требования к оборудованию и материалам аварийного запаса

4.1. Оборудование и материалы аварийного запаса должны иметь паспорта заводов-изготовителей, инструкции по эксплуатации, сертификаты соответствия и разрешения Госгортехнадзора для применения на опасных производственных объектах.

4.2. Оборудование и материалы аварийного запаса перед приемкой на хранение должны проходить входной контроль согласно требований регламентов Компании.

4.3. Марки стали и толщины стенок труб аварийного запаса должны соответствовать аналогичным характеристикам труб, использованным в проектах эксплуатируемых МН.

4.4. Марки, типоразмеры, технические характеристики оборудования и материалов должны соответствовать аналогам, использованным в проектах эксплуатируемых МН.

4.5. При отсутствии необходимого оборудования или материалов допускается их замена на аналогичные, с характеристиками, соответствующими проектным требованиям.

4.6. Перед закладкой в аварийный запас оборудование и материалы должны быть подготовлены к хранению в соответствии с требованиями раздела 5 настоящего Положения и техническими условиями заводов-изготовителей.

4.7. Оборудование и материалы аварийного запаса должны быть подготовлены к оперативному использованию для ликвидации аварий и внеплановых ремонтов без дополнительной доработки.

4.8. Трубы и соединительные детали трубопроводов — тройники, переходники,
отводы и днища (сферические заглушки) перед закладкой в аварийный запас должны пройти гидравлические испытания в соответствии с требованиями СНиП 2.05.06-85*. По их результатам составляется «Акт проведения гидравлических испытаний на прочность и плотность трубы аварийного запаса для изготовления «катушек», согласно требованиям РД 153-39.4-130-2002*.

Акты должны храниться вместе с документацией на трубы и соединительные детали.

4.9. Соединительные детали трубопроводов аварийного запаса: тройники, переходники, отводы и днища (сферические заглушки), — должны быть только заводского изготовления и иметь разделку кромок под сварку, в соответствии с требованиями
РД 153-39.4-130-2002*.

4.10. Запорная арматура должна пройти проверку на прочность, плотность и герметичность в соответствии с требованиями Регламента входного контроля запорной арматуры.

Акты по результатам испытаний должны храниться вместе с технической
документацией на запорную арматуру.

4.11. Приварные задвижки должны иметь приваренные патрубки с разделкой под сварку в соответствии с требованиями РД 153-39.4-130-2002*.

4.12. Фланцевые задвижки должны храниться в комплекте с ответными фланцами.

4.13. Задвижки с патрубками и сферическими заглушками для вантузов должны быть испытаны и иметь «Акт гидравлического испытания на прочность, плотность и проверки на герметичность затвора вантуза с задвижкой» согласно РД 153-39.4-130-2002*

4.14. Устройства для холодной врезки должны быть укомплектованы трубами и отводами соответствующих диаметров.

4.15. При закладке оборудования и материалов в аварийный запас (восполнении, обновлении) составляется «Акт закладки оборудования и материалов в аварийный запас», в котором указываются основные параметры оборудования и материалов, паспортные данные и сертификаты (заводской №, диаметр, длина, толщина стенки, марка стали, № сертификата и т.д.).

Акт утверждается начальником НПС и хранится совместно с документацией аварийного запаса.

Хранение аварийного запаса

5.1. Хранение аварийного запаса предусматривает обеспечение его количественной и качественной сохранности в течение установленного срока (таблица 1) и возможности его дальнейшего использования в производстве.

5.2. Склады для хранения аварийного запаса могут быть открытыми, полузакрытыми и закрытыми. Складские помещения и площадки хранения аварийного запаса должны находиться на территории НПС (ЛПДС, ПНБ, БПО), оборудованной инженерно-техническими средствами охраны. Порядок организации охраны согласовывается со службой безопасности ОАО МН.

5.3. В складских помещениях и площадках хранения должны быть выделены
специальные места для отдельного хранения аварийного запаса.

5.4. Склады должны быть оборудованы стеллажами, подтоварниками и другими складскими приспособлениями. Высота нижних полок стеллажей и подтоварников не менее 10—15 см от пола. Хранение оборудования и материалов на полу без подставок запрещается.

5.5. Оборудование, штабели и стеллажи должны иметь таблички-указатели с надписью «аварийный запас», в которых указываются наименование и марка изделия, находящегося на хранении, его количество и дата окончания срока хранения.

5.6. Вся эксплуатационно-техническая документация на оборудование и материалы аварийного запаса должна находиться у лица, ответственного за хранение аварийного запаса.

5.7. В местах хранения аварийного запаса должен находиться перечень оборудования и материалов, утвержденный начальником РНУ.

5.8. Лица, ответственные за хранение аварийного запаса, должны вести ведомости оборудования и материалов с указанием даты поступления и окончания срока его хранения.

5.9. Неизолированные трубы, соединительные детали трубопроводов и ремонтные конструкции:

5.9.1. Хранение труб должно быть организовано в соответствии с требованиями норм, правил и требованиями заводов изготовителей.

5.9.2. Трубы и соединительные детали трубопроводов хранятся в складах или на открытых площадках и должны быть защищены от попадания атмосферных осадков и прямого воздействия солнечных лучей, надежно закреплены и праймированы. На торцах устанавливаются заглушки.

5.9.3. Для каждого места хранения трубной продукции должна быть разработана схема хранения, утвержденная главным инженером РНУ.

5.9.4. Соединительные детали трубопроводов и ремонтные конструкции должны быть праймированы снаружи и внутри, и храниться в один ярус на подкладках.

5.9.5. При восполнении аварийного запаса трубы и соединительные детали трубопроводов (отводы, тройники и др.) должны подвергаться входному контролю с использованием методов неразрушающего контроля.

5.9.6. На трубы, соединительные детали и все элементы ремонтных конструкций должна быть нанесена маркировка несмываемой краской (высота шрифта 10 см) на внешней и внутренней поверхности трубы и на торцовых заглушках, с указанием марки стали, диаметра, длины и толщины стенки трубы. Рядом с местом складирования должен устанавливаться щит-указатель, на котором указываются, диаметр, длина, толщина стенки трубы и марка стали согласно сертификату, тип и диаметр соединительных деталей и ремонтных конструкций.

5.10.  Запорная арматура:

5.10.1. Запорная арматура должна храниться в закрытых отапливаемых или неотапливаемых складах. Допускается хранение в полузакрытых складах или на открытых площадках под навесом для защиты от попадания атмосферных осадков и прямого воздействия солнечных лучей.

5.10.2. Запорная арматура должна быть установлена на деревянные брусья на полу склада.

5.10.3. Приварные задвижки аварийного запаса должны иметь приваренные патрубки. Фланцевые задвижки должны храниться вместе с ответными фланцами.

5.10.4. При закладке в аварийный запас запорная арматура должна быть подготовлена к хранению в соответствии с требованиями завода-изготовителя. Все патрубки и проходные отверстия должны быть закрыты деревянными пробками или щитками.

5.11.  Герметизаторы:

5.11.1. Хранение герметизаторов ПЗУ должно осуществляться в закрытых отапливаемых или неотапливаемых складах на подкладках в один ярус:

5.11.2. Во избежание деформации при хранении, герметизаторы ПЗУ следует поддуть воздухом для принятия правильной геометрической формы;

5.11.3. Хранение герметизаторов должно осуществляться не ближе 1 метра от отопительных систем.

5.11.4. После хранения при отрицательных температурах, перед установкой в нефтепровод, герметизаторы должны быть выдержаны при положительной температуре не менее 2-х часов.

5.12.  Механо-технологическое и энергетическое оборудование.

5.12.1. Хранение оборудования должно обеспечить их сохранность для использования по прямому назначению в течение всего периода хранения.

5.12.2. Механо-технологическое оборудование должно храниться в полузакрытых и закрытых не отапливаемых складах.

5.12.3. Роторы магистральных насосных агрегатов должны храниться с нанесенной консистентной смазкой подвешенными в вертикальном положении для устранения прогиба. При хранении роторов в горизонтальном положении необходимо с периодичностью не более 15 дней прокручивать их на угол 180⁰.

5.12.4. Энергетическое оборудование должно храниться в закрытых не отапливаемых складах в соответствии с требованиями заводов-изготовителей.

5.13. Оборудование и материалы ВЛ и ЭХЗ.

5.13.1. Оборудование и материалы ВЛ и ЭХЗ должны храниться в закрытых складах или на стеллажах, не подверженных действию внешних атмосферных условий.

5.13.2. Кабели силовые, провода неизолированные, с резиновой и пластмассовой изоляцией должны храниться в полузакрытых складах или в закрытых, не отапливаемых помещениях, на барабанах или в бухтах. Кабельные изделия и провода группируются для хранения по своему назначению, типу, размерам, характеру изоляции и каждый барабан, бухта кабеля снабжается ярлыком с указанием марки, длины и даты окончания срока хранения. Заделка концов кабеля с бумажно-масляной изоляцией должна быть выполнена герметично.

5.13.3. Консервацию и упаковку проводов и кабелей следует проводить с учетом требований ГОСТ 23216-78 «Изделия электротехнические. Общие требования к хранению, транспортированию, временной противокоррозионной защите и упаковке».

5.14.  Оборудование КИП и систем А иТМ:

5.14.1. Оборудование КИП и систем А иТМ должно храниться в закрытых, отапливаемых складах с относительной влажностью не выше 70 %.

5.14.2. Склады для хранения оборудования КИП и систем АиТМ должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и искусственным освещением.

5.14.3. Оборудование КИП и систем АиТМ не должно подвергаться воздействию агрессивных паров, газов и вибрации.

5.14.4. При поступлении оборудования на склад в холодное время года, во избежание образования на нем конденсационной влаги, его сразу не распаковывают, а оставляют в упаковке до полного прогрева и испарения конденсата.

5.14.5. Запрещается хранение оборудования КИП и систем АиТМ аварийного запаса совместно с оборудованием КИП и систем АиТМ из обменного фонда.

5.15. Масло турбинное.

Масло турбинное должно храниться в не отапливаемых складах или открытых площадках под навесом изолированно от остальных материалов.

Хранение масла может осуществляться в металлических бочках с укладкой на торец в один ряд или надземных и подземных металлических емкостях с антикоррозионным покрытием.

Закрытые склады должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.

Открытые площадки для хранения масла должны быть огорожены земляным валом или негорючей, сплошной стенкой высотой не менее 0,5 метров с пандусами для прохода на площадки.

Хранение масла должно быть организовано в соответствии СНиП 2.11.03-93 «Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы», ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» и «Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации нефтебаз, складов ГСМ, стационарных и передвижных автозаправочных станций».

Запас масла в резервной емкости маслосистемы НПС не является аварийным запасом.

5.16. Пенообразователь:

Пенообразователь должен храниться изолированно от остальных материалов в закрытых отапливаемых складах в заводской транспортной таре. Допускается хранение пенообразователя в подземных емкостях с антикоррозионным покрытием, оборудованных водяным или электрическим подогревом.

5.17.  Изоляционные материалы:

5.17.1. Изоляционные материалы на основе битумов должны храниться в полузакрытых и закрытых не отапливаемых складах.

5.17.2. Рулонные изоляционные материалы должны храниться в закрытых не отапливаемых и отапливаемых складах в вертикальном положении.

5.17.3. Максимальная температура хранения битумных пластин и полимерных лент – не более 40ºС, битумно-полимерных и асмольно-полимерных лент – не
более 30ºС.

5.18. Для предупреждения коррозии, преждевременного разрушения или изменения свойств аварийного запаса, оборудование, принимаемое на хранение, должно быть подвергнуто консервации, в соответствии с ТУ или паспортом завода-изготовителя.

5.19. Для оборудования и материалов аварийного запаса должны соблюдаться следующие сроки хранения (таблица 1).

Сроки хранения оборудования и материалов аварийного запаса

Таблица 1

№  п/п	Наименование оборудования и материалов	Сроки хранения, год
		На открытых площадках	В полузакрытых складах	В закрытых не отапливаемых складах	В закрытых отапливаемых складах
1	2	3	4	5	6
1	Трубы, соединительные детали трубопроводов и ремонтные конструкции	10 лет		-	-
2	Механо-технологическое оборудование	-	10 лет, но не более сроков, указных в ТУ завода-изготовителя		-
3	Запорная аппаратура	10 лет			-
4	Герметизаторы ПЗУ			3 года
5	Оборудование систем автоматики и телемеханики:	-	-	-	5 лет, но не более сроков, указных в ТУ завода-изготовителя
6	кабельная продукция	-	5 лет		-
7	Энергетическое оборудование	-	-	5 лет, но не более сроков, указных в ТУ завода-изготовителя	-
8	Оборудование, материалы ВЛ и ЭХЗ	-	5 лет, но не более сроков, указных в ТУ завода-изготовителя		-
9	Масло турбинное (трансформаторное)	-	-	3 года	-
10	Пенообразователь: - средней кратности; - «Мультипена»	-	-	-	2 года 5 лет
11	Изоляционные материалы	-	1 год

 

Приложение 1

НОРМАТИВЫ
 аварийного запаса оборудования и материалов ОАО МН

 

№ п\п	Наименование оборудования и материалов	Норматив аварийного запаса	Место хранения
1	2	3	4
1	Механо-технологическое оборудование НПС (ЛПДС, ПНБ)
	Насосное оборудование
2.1	Магистральный насосный агрегат в комплекте	1 ед. каждого эксплуатируемого типоразмера в ОАО МН	Централизованно в ОАО МН
2.2	Подпорный насосный агрегат в комплекте	1 ед. каждого эксплуатируемого типоразмера в ОАО МН	Централизованно в ОАО МН
2.3	Насосы вспомогательных систем в комплекте	1 ед. каждого эксплуатируемого типоразмера на 4 НПС	НПС (ЛПДС, ПНБ)
	Материалы
2.20	Комплект прокладочного материала на каждый типоразмер задвижек и обратных клапанов НПС	2 комплекта на ПП НПС	НПС (ЛПДС, ПНБ)
2.21	Комплект прокладочного материала на каждый типоразмер задвижек и обратных клапанов линейной части МН	2 комплекта на РНУ	Централизованно в РНУ
2.22	Сальниковая набивка разных типоразмеров, кг	20 кг на ПП НПС	НПС (ЛПДС, ПНБ)
2.23	Сальниковая набивка разных типоразмеров, кг	20 кг на РНУ	Централизованно в РНУ
2.24	Электроды, кг	50 кг на РНУ	Централизованно в РНУ
2.25	Электроды, кг	50 кг на ПП НПС	НПС (ЛПДС, ПНБ)
2.26	Этиленгликоль для заправки ССВД	В количестве, достаточном для полной замены в ССВД наибольшего типоразмера в РНУ	Централизованно в РНУ
2.27	Масло турбинное ТП-22	В количестве достаточном для полной замены на НПС, включая резервный бак.	НПС (ЛПДС, ПНБ)
2.28	Паронит	Из расчета на 2 прокладки для насосов и 2 прокладки для задвижек каждого типоразмера на НПС	НПС (ЛПДС, ПНБ)
2.29	Пенообразователь	В расчете на стационарную систему пожаротушения НПС с наибольшим расходом	Централизованно в РНУ
2.30	Разрывная мембрана «Лотос»	Один комплект каждого типоразмера на резервуар с наибольшим количеством вводов	НПС (ЛПДС, ПНБ)
3	Энергетическое оборудование
3.1	Электродвигатели магистральных насосных агрегатов в комплекте с ротором и возбудителем, шт.	1 ЭД каждого типоразмера на ОАО МН	Централизованно в ОАО МН
3.2	Электродвигатели подпорных насосных агрегатов, шт.	1 ЭД каждого типоразмера на головной НПС	НПС
3.3	Ротор для СТД (СТДП), шт.	1 ротор каждого типоразмера на РНУ	Централизованно в РНУ
3.4	КТП 2х630 (комплектные), шт.	1 КТП-6/0,4 и 1 КТП-10/0,4 на ОАО МН	Централизованно в ОАО МН

 

 

1	2	3	4
3.5	Щиты станции управления 0,4 кВ, шт.	1 комплект на ОАО МН	Централизованно в ОАО МН
3.6	Шкаф управления оперативным током	1 на РНУ	Централизованно в.РНУ
3.7	Трансформатор напряжения, шт.	1 ТН-6кВ и 1 ТН-10кВ на РНУ	Централизованно в.РНУ
3.8	Электродвигатели насосов откачки утечек, шт.	1 на РНУ	Централизованно в.РНУ
3.9	Электродвигатель маслонасоса, шт.	1 на РНУ	Централизованно в.РНУ
3.10	Электродвигатель приточной вентиляции, шт.	1 на РНУ	Централизованно в.РНУ
3.11	Электродвигатель вытяжной вентиляции, шт.	1 на РНУ	Централизованно в.РНУ
3.12	Электродвигатель оборотного водоснабжения, шт.	1 на РНУ	Централизованно в.РНУ
3.13	Электродвигатель безпромвальной системы вентиляции, шт.	1 на РНУ	Централизованно в.РНУ
3.14	Электродвигатель сетевого насоса котельной, шт.	1 на РНУ	Централизованно в.РНУ
3.15	Электродвигатель подпиточного насоса котельной, шт.	1 на РНУ	Централизованно в.РНУ
3.16	Электродвигатель топливного насоса котельной, шт.	1 на РНУ	Централизованно в РНУ
3.17	Регулятор давления, шт.	1 на ОАО МН при наличии котельных, работающих на газе	Централизованно в ОАО МН
3.18	Станция катодной защиты, шт.	2 на РНУ	Централизованно в.РНУ
3.19	Станция дренажной защиты, шт.	2 на РНУ	Централизованно в.РНУ
3.20	Агрегаты бесперебойного питания, шт.	1 на РНУ	Централизованно в.РНУ
3.21	Кабель питающий, вводной, шт.	1 кабель максимального сечения и длины, применяемый в ОАО МН	Централизованно в ОАО МН
3.22	Кабель на электродвигатель МНА, ПНА, комплект	1 кабель каждого сечения и максимальной длины, применяемой в ОАО МН	Централизованно в ОАО МН
3.23	Кабель 0,4 кВ, комплект	1 для питания вспомсистем, 1 для питания ЩСУ, 1 для питания задвижки, максимальной длины, применяемой в ОАО МН	Централизованно в ОАО МН
3.24	Кабель контрольный, комплект	1 на управление маг. ЭД, 1 на управление задвижкой, 1 на управление вспомсистем, максимальной длины, применяемой в ОАО МН	Централизованно в ОАО МН
3.25	Муфты кабельные концевые, соединительные, шт.	по 2 каждого типоразмера на РНУ	Централизованно в.РНУ
3.26	Наконечники кабельные, шт.	по 4 каждого типоразмера на РНУ	Централизованно в.РНУ
3.27	Провод неизолированный АС-50, АС-70, км	АС 50 15км, АС-70 10,8км на ОАО МН	Централизованно в ОАО МН
3.30	Опоры для ВЛ, шт.	10 на РНУ	Централизованно в.РНУ
3.31	Изоляторы ШС-10, %	1% от установленных на эксплуатируемых ВЛ	Централизованно в.РНУ
3.32	Изоляторы ПС-70, %	1% от установленных на эксплуатируемых ВЛ	Централизованно в.РНУ

 

1	2	3	4
4	Приложение 2   Приложение 3 Приложение 4     Приложение 5     Приложение 6       Приложение 7     Приложение 8   ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1 «Положение о порядке формирования и использования аварийного запаса оборудования и материалов на предприятиях системы ОАО «АК «Транснефть» (далее Положение) является отраслевым регламентирующим документом и обязательно для исполнения дочерними акционерными обществами (далее ОАО МН), эксплуатирующими магистральные нефтепроводы. 1.2 Положение определяет состав, нормативы и порядок формирования аварийного запаса, его использования, восполнения и хранения. 1.3 С момента утверждения настоящего Положения утрачивает силу «Перечень аварийного запаса для устранения возможных нештатных ситуаций на объектах магистральных нефтепроводов», утвержденный ОАО «АК «Транснефть» 19.02.2001г. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ Аварийный запас - необходимый запас технологического оборудования и материалов, определенный в соответствии с установленными нормами, по номенклатуре и количеству достаточный для восстановления работоспособности оборудования и сооружений после аварий и инцидентов на объектах магистральных нефтепроводов и для выполнения внеплановых ремонтов, не предусмотренных графиками ППР и ТО. Авария - внезапный вылив или истечение нефти (утечки) в результате полного или частичного разрушения или повреждения нефтепровода, его элементов, резервуаров, оборудования и устройств, сопровождаемые одним или несколькими из следующих событий: · воспламенением нефти или взрывом её паров; ·  загрязнением рек, водоемов и водотоков сверх пределов, установленных стандартом на качество воды; ·  утечками нефти объемом 10 м3 и более. Инцидент – это отказ или повреждение оборудования или технических устройств на объектах МН, отклонения от режима технологического процесса, которые сопровождаются утечками нефти объемом менее 10 м3 без воспламенения нефти или взрыва её паров, без загрязнения водотоков. Отказ - событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния оборудования, сооружений, объектов. Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности и полному или частичному восстановлению ресурса оборудования и сооружений магистрального нефтепровода, обеспечивающий эксплуатацию с заданной надежностью и экономичностью в периоды между ремонтами и диагностическими контролями. Внеплановый ремонт - ремонт, не предусмотренный графиками ППР и ТО и проводимый в случае нарушения исправности или работоспособности оборудования и сооружений магистрального нефтепровода. Работоспособное состояние (работоспособность) – состояние оборудования, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической (эксплуатационной) и (или) конструкторской (проектной) документации и других нормативных актов. Технологический (складской) резерв – запас оборудования, запасных частей и материалов, предназначенный для обеспечения проведения работ по техническому обслуживанию и планово-предупредительному ремонту оборудования и сооружений объектов МН. Производственная площадка НПС (ПП НПС) – одна или несколько насосных станций, расположенных на одной территории и имеющие общие вспомогательные производства, сооружения и системы. Филиалы ОАО – районное нефтепроводное управление (РНУ), управление магистральных нефтепроводов (УМН), нефтепроводное управление (НУ), районное управление магистральных нефтепроводов (РУМН), линейно-производственная диспетчерская станция (ЛПДС), нефтебаза (НБ), специализированное управление по предупреждению и ликвидации аварий (СУПЛАВ), база производственно-технического обслуживания и комплектации оборудования (БПТО и КО), производственно-эксплутационное управление (ПЭУ), центральная база производственного обслуживания (ЦБПО). Структурные подразделения – нефтеперекачивающая станция (НПС), цех технологического транспорта и специальной техники (ЦТТ и СТ), центральная ремонтная служба (ЦРС), участок погрузо-разгрузочных работ (УПРР), база производственного обслуживания (БПО) В настоящем Положении не рассматриваются технологические (складские) резервы оборудования, запасных частей и материалов для механо-технологического, энергетического оборудования, оборудования КИП, систем А и ТМ, которые формируются и используются в соответствии с действующими отраслевыми руководящими документами. Принятые сокращения: АиТМ – автоматика и телемеханика. БПО – база производственного обслуживания; БПТОиК - база производственно-технического обслуживания и комплектации; ВЛ – воздушные линии электро Поделиться с друзьями: Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы... Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)... Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим... Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьше­ния длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...  © cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста. Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы! 0.123 с.