По промышленной безопасности и охране труда при эксплуатации парового котла де25/14гм с комбинированной (газомазутной) горелкой типагмп-16.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА.

 

1.1. Настоящая инструкция предусматривает основные требования промышленной безопасности и охраны труда при выполнении работ по эксплуатации паровых котлов ДЕ25/14ГМ (далее – котла).

1.2. Общие требования промышленной безопасности и охраны труда, предъявляемые к работнику, допущенному к выполнению работ по эксплуатации котла:

- по условиям допуска работника (прохождение стажировки, вводного, первичного, повторного инструктажей с регистрацией в журналах установленных форм);

- по соблюдению правил внутреннего трудового распорядка Общества;

- по обеспечению и применению спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты;

- по соблюдению правил личной гигиены и содержания рабочего места;

- по соблюдению требований пожаро- взрывобезопасности;

- по правилам оказания первой помощи;

- по порядку уведомления непосредственных руководителей о случаях травмирования работника и неисправности оборудования, приспособлений и инструмента;

- при передвижении по территории и производственным помещениям организации изложены в инструкциях по промышленной безопасности и охране труда для работника соответствующих профессий и видов работ Общества, требования которых одинаково обязательны и необходимы для выполнения в любом подразделении Общества.

1.3. Работник, допущенный к выполнению работ по эксплуатации котла, должен выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и промышленной безопасности и к которой допущен непосредственным руководителем работ. Запрещается поручать свою работу необученным и посторонним лицам.

1.4. Если в процессе работы возникают вопросы, связанные с ее безопасным выполнением, работнику следует обратиться к своему непосредственному или вышестоящему руководителю цеха.

1.5. При эксплуатации котла возможны возникновения следующих опасностей:

- подвижные части производственного оборудования;

- движущиеся машины и механизмы;

- повышенная температура поверхностей оборудования;

- повышенная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенный уровень вибрации.

1.6. Каждая группа котлов снабжена комплектом противопожарного инвентаря.

1.7. На топливной линии подачи газа установлен запорный клапан, в операторной – устройство, сигнализирующее о прекращении подачи газа к горелкам.

1.8. Газопроводы, идущие кгорелкам, должны быть оборудованы продувочной свечой.

1.9. Работа котлазапрещается при неисправных манометрах, клапанах-отсекателях.

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

 

2.1. Проверить и привести в порядок спецодежду и другие средства индивидуальной и коллективной защиты, предохранительные приспособления. Застегнуть специальную одежду на все пуговицы (завязать завязки), не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под плотно облегающий головной убор. Запрещается носить спецодежду расстегнутой и с подвернутыми рукавами. Спецодежда и обувь работника должны соответствовать погодным условиям, не стеснять движений в работе. Использовать обувь с нескользящей подошвой. Ношение защитной каски с застегнутым и отрегулированным по длине подбородочным ремнем обязательно. Работа без спецодежды, спецобуви и других СИЗ запрещается.

2.2. Проверить, чтобы применяемый при работе инструмент и приспособления были исправны, не изношены и отвечали безопасным условиям труда, предъявляемым к ним инструкциями по Обществу. Инструмент и приспособления применять строго по назначению.

2.3. Инструмент, приспособления на рабочем месте необходимо располагать так, чтобы исключить возможность их скатывания или падения.

2.4. Убедиться в достаточном освещении рабочего места. При использовании переносной электролампы проверить наличие на лампе защитной сетки, исправность шнура и изоляционной резиновой трубки.

2.5. Убедиться в достаточном освещении рабочего места.

2.6. Прежде чем приступить к исполнению своих обязанностей на рабочем месте работник должен проверить состояние оборудования котла ДЕ 25/14ГМ, в частности:

- исправность запальника, продувочной свечи, контрольно-измерительных приборов;

- исправность подлежащего включению газопровода и установленных на нём кранов и задвижек (задвижки на горелки должны быть закрыты, на продувочную свечу – открыты);

- исправность указателя уровня жидкости в котле;

- комплектность и исправность средств пожаротушения;

4.

4.

..1.

2.7. Подготовка котла к растопке:

2.7.1. Весь персонал смены должен быть заранее предупрежден о времени начала растопки котла.

2.7.2. Перед растопкой котла оператор обязан проверить его исправность и исправность газового оборудования котла; проверить по записям в вахтовом журнале и журнале газового оборудования о готовности к работе. Проверить наличие акта проверки защит КИПиА. Растопка котла производится только при наличии акта проверки защит КИПиА.

2.7.3. При осмотре необходимо убедиться в нормальном состоянии (отсутствие трещин, вмятин, отдулин, прогибов), чистоте поверхностей нагрева и отсутствии посторонних предметов. Проверить исправность и плотность экрана между топкой и конвективным пучком, плотность перегородки в пучке и стыков её с барабанами и обмуровкой визуально. В ручном режиме от тумблеров приборов контроля опробовать приводы кгазовым шиберам, убедиться в наличии естественной тяги в котле, (приложив лист бумаги к любому открытому лючку топки котла)

2.7.4. После осмотра топки газоходов лазы и люки должны быть плотно закрыты.

2.7.5. При наружном осмотре котла следует проверить, что:

- все запорные устройства исправны; соответствие обозначений (стрелок) и надписей на них: открыто - «О», закрыто - «З».

- контрольно-измерительные приборы исправны, опломбированы, имеют предельные указатели максимального давления (красные стрелки). В наличии акты проверки защит, в рабочем состоянии звуковая и световая сигнализация

- сняты заглушки, отсоединявшие котёл от общих трубопроводов.

2.7.6. После проверки исправности арматуры необходимо убедиться, что:

- продувочные вентили котла плотно закрыты, манометр котла и экономайзера находился в рабочем положении, т.е. трубка манометра была соединена трехходовым краном с барабаном;

- для выпуска воздуха из котла при растопке – открыть воздушник;

- водоуказательные стёкла были включены, паровые и водяные вентили открыты, а продувочные закрыты;

- вентили на питательных линиях котлоагрегата открыты, кроме питательного клапана перед водяным экономайзером, который открывается при заполнении экономайзера и котла водой.

2.7.7. Проверить запас воды в деаэраторе, исправность питательных насосов и наличие необходимого давления в питательной линии, эл. питания щитов автоматики и исполнительных механизмов.

2.7.8. Проверить целостность защитной обмуровки барабана, наличие асбестовой мембраны взрывных предохранительных устройств.

2.7.9. Первое наполнение холодного котла производится водой с температурой не ниже + 5°С (50-70°С), заполнение вести до низшей отметки водоуказательного стекла, проверить заполнение водой водяного экономайзера.

2.7.10. В тёплое время года заполнение проводится в течение 2х часов.

2.7.11. Во время наполнения котла, необходимо проверить плотность люков, фланцев и продувочной арматуры, (о пропуске последней можно судить по нагреванию труб после вентилей, если котёл наполняется горячей водой). Наблюдать за поступлением воды в котёл по шуму в питательной линии и выходу воздуха через воздушник. При появлении течи в лючках и фланцах необходимо подтянуть их и, если течь не прекратилась, приостановить подпитку, спустить необходимое количество воды и сменить прокладку. Как только уровень воды достигнет низшей отметки ВУС питание котла прекратить.

2.7.12. Заполнение котла водой осуществляется в следующей последовательности:

- включить в работу питательный насос, открыв задвижкина всасывающем и напорном трубопроводе запускаемого питательного насоса;

- после запуска питательного насоса открыть задвижку на питательной линии и задвижку подачи воды к экономайзеру одной из подающих линий воды в котел;

- на экономайзере открыть воздушный вентиль затем открыть задвижкуна входе воды в экономайзер;

- после появления осветленной воды закрывается воздушник экономайзера. Котел заполняется водой до нижнего уровня, контроль по водоуказательному стеклу (указатель уровня прямого действия) и прибора КИПиА;

- произвести запуск газораспределительного пункта (далее ГРП);

- проверить по напоромеру соответствие давления газа параметрам настройки оборудования ГРП;

- проверить исправность газопровода и газового оборудования;

- убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры путём их обмыливания.

2.7.13. Если котел растапливается вновь после ремонта, монтажа или реконструкции, необходимо:

- перед закрытием люков и лазов осмотреть состояние обмуровки и футеровки, убедиться в отсутствии вздутий, трещин, не промазанных швов, а также удостовериться в надежности футеровки по огневой линии и защите барабанов от воздействия газов с высокой температурой, убедиться, что внутри котла, в газоходах и в топке нет людей и посторонних предметов;

- убедиться в исправности гарнитуры котла (топочные дверцы, колосники, лазы в обмуровке, гляделки, шиберы и заслонки, обдувочные устройства, предохранительные взрывные клапаны), перегородок и сводов огневой линии, крышек люков, а также в тщательной очистке поверхности нагрева и газоходов. Проверить правильность открытия и закрытия заслонок и шиберов в газоходах, соответствие обозначений (стрелок) и надписей на них: открыто - "О", закрыто - "З"

- проверить исправность оборудования для сжигания жидкого и газообразного топлива, запорных и регулирующих устройств у котлов, работающих на этих видах топлива;

- проверить, нет ли заглушек у предохранительных клапанов и на трубопроводах, подведенных к котлу;

- проверить исправность контрольно-измерительных приборов и устройств автоматического регулирования, питательных устройств, дымососов и вентиляторов, а также наличие естественной тяги;

- проверить по уровнемерам наличие воды в емкости запаса воды, давление воды в сетях водоснабжения;

- проверить наличие, исправность и готовность к включению вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств дистанционного управления арматурой и механизмами, авторегуляторов, устройств защиты, блокировок и средств оперативной связи. При неисправности блокировок и устройств защиты, действующих на останов котла, пуск котла запрещается;

- проверить путем кратковременного пуска исправность всех питательных, сетевых и других насосов.

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

3.1. Требование безопасности при розжиге котла.

3.1.1. произвести запуск газораспределительного пункта (далееГРП);

3.1.2. проверить по напоромеру соответствие давления газа параметрам настройки оборудования ГРП;

3.1.3. проверить исправность газопровода и газового оборудования;

- убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры путём их обмыливания.

3.1.4. Проверить заполнение котла водой до уровня ниже среднего по водоуказательному стеклу прямого действия и прибора КИПиА.

3.1.5.  Проверить плотность закрытия задвижекна подводящем газопроводе котла, перед горелкой котла, крана на запальнике. Свеча должна быть открыта.

3.1.6. На лицевой панели щита управления котлом:        

- питание щита включено (зелёный индикатор «Сеть» в верхней части)

- прибор ТРМ «Давление газа», «Давление пара» включён, табло давления газа показывает «0»;

- прибор А100 (АГАВА) «Уровень воды» включён, показания приборасоответствуют уровню воды по ВУС

- блок питания датчиков включён, светятся зелёные индикаторы (4 шт.)

- переключатели на регулирующих приборах РС-29 в положении «Ручное»;

- индикаторы на приборе Ф.34.2 не светятся;

- показывающие стрелки напоромеров (на щите и возле котла) стоят на «0».

3.1.7. Проверить визуально состояние направляющих сегментов аппаратов на вентиляторе и дымососе – положение перед включением «ОТКРЫТО».

3.1.8. На дистанционном пульте управления дымососа нажать кнопку «ПУСК», загорается светодиод «РАБОТА», запускается двигатель дымососа. В автоматическом режиме поддерживается разряжение в топке котла «3 – 4 мм.вод.ст».

3.1.9. На дистанционном пульте управления вентилятора плавно выставить ручкой «ЗАДАНИЕ» минимальную опорную частоту двигателя (по риске). Нажать кнопку «ПУСК», загорается светодиод «РАБОТА», запускается двигатель вентилятора, на цифровом табло высвечивается опорная частота 10-15 Гц.

3.1.10. Выставить плавно режим вентиляции на пульте частотного преобразователя вентилятора ручкой «ЗАДАНИЕ» (контролируется по напоромеру) «1100-1200 Па».

3.1.11. Нажать кнопку «Вентиляция», загорается красный индикатор «Вентиляция». На световом табло щита должны гореть лампочки «Факела нет», «Отклонение давления газа». Если светятся другие индикаторы, или данные индикаторы не светятся – розжиг котла невозможен. Необходимо привести параметры в норму или вызвать слесаря КИПиА для проверки оборудования.

3.1.12. Топка и газоходы котла вентилируется в течение 15 минут при открытых направляющих сегментах. Во время вентиляции давление воздуха не должно понижаться ниже 90 мм.вод.ст., иначе процесс будет автоматически прерван, программное реле возвратится в исходное положение.

3.1.13. По окончанию вентиляции топки, загорается сигнальная лампа «ВЕНТИЛЯЦИЯ ЗАКОНЧЕНА». (Одновременно горит сигнальная лампа «ВЕНТИЛЯЦИЯ ТОПКИ»).

3.1.14. Проверить положение закрытия газовой заслонки (риска на оси газовой заслонки должна совпасть с меткой на корпусе заслонки, которая соответствует режиму растопки).

3.1.15. Выставить режим розжига пультом управления частотным преобразователем вентилятора:

3.1.16. После выполнения подготовительных работ ещё раз убедиться в том, что задвижки перед горелкой котла, на подводящем газопроводе, кран на запальнике закрыты. Свеча открыта, вентилятор и дымосос работают исправно, вода в котле по ВУС держится ниже среднего уровня. Давление газа на подводящем газопроводе к котлам составляет 0,35кгс/см². Убедиться, что риска на газовой заслонке находится в растопочном режиме.

3.1.17. Оператор открывает задвижку на подводящем газопроводе котла. Визуально убедиться в плотности закрытия запального клапана напоромеру «ДАВЛЕНИЕ ГАЗА НА ЗАПАЛЬНИК» перед котлом,показывающая стрелка прибора должна быть на нуле.

3.1.18. Оператор на щите управления перед котлом нажимает кнопку «Розжиг». На высоковольтную катушку запальника подаётся искра (от высоковольтного трансформатора БИР), автоматически открывается клапан запальника ВН¾Н-4. По напоромеру «ДАВЛЕНИЕ ГАЗА НА ЗАПАЛЬНИК» контролировать давление газа на запальник.

3.1.19. Затемоператор плавно открывает кран на линии запальника перед запальной горелкой, до появления устойчивого пламени. На запальной горелке загорается искра – время горения 3-4 секунды. Пламязапальника контролируется визуально по смотровому стеклу на горелке котла. На щите управления должна погаснуть лампочка «Нет факела». Наличие пламени контролируется по индикатору «Пл2» на приборе Ф34.2и загорается зелёный индикатор на клеммной коробке «БИР» (блок искрового розжига) перед котлом. При загорании пламени в топке котла электромагнитный клапан ВФ¾Н-4 на продувочной линии подводящего газопровода автоматически закрывается.

3.1.20. Через гляделкиубедиться, что факел газового запальника закрывает не менее ¾ круга горелки. Убедившись, что пламя запальника не погасло (смотреть через гляделки и смотровое стекло), плавно полностью открыть задвижку на горелку. Давление газа перед горелкой должно составлять не менее 70 мм вод. ст. Основной газовый электромагнитный клапан ВН 6-Ноткрывается автоматически после загорания запальника.

3.1.21. При условии устойчивого горения факела горелки показатели разряжения, давления воздуха и давления газа выставить со щита управления в соответствии с режимной картой данного котла на минимальное горение. На щите управления должна погаснуть лампочка «Отклонение давления газа», начинается отсчёт времени на отключение запальника. Факел запальника горит в течение 3 минут. Горение основного факела контролируется визуально и по прибору Ф34.2 (индикатор «Пл1»). Давление газа на горелку контролируется по показаниям прибора ТРМ, давление воздуха, разрежение по напоромерам на щите управления котлом и у котла в котельном зале.

3.1.22. При условии устойчивого горения факела горелки закрыть краны запальникаи закрыть свечу 3.1.20. Общая продолжительность растопки котла из холодного состояния составляет 60 минут. При этом от начала растопки до начала подъёма давления должно быть не менее 20 минут – 1 кг/см², через 35 минут – 4 - 5 к/см² и через 60 минут - 13 кгс/см².

3.1.23. Уровень в барабане контролируется по ВУС. Управление питательным клапаном осуществляется в ручном режиме, тумблером на соответствующем приборе РС-29. Пока давление пара в котле не превысило 1 кгс/см² следует проверить исправность действия предохранительных клапанов, манометра и водоуказательных приборов. Проверить, не пропускают ли обратные клапаны, а также продувочные и спускные вентили.

3.1.24. При повышении давления пара в котле до 0,5 - 1 кгс/см² произвести продувку котла, ВУС, манометра; произвести «подрыв» предохранительных клапанов. Переключить тумблер прибора РС-29регулятора питательного клапана в положение «автомат».

3.1.25. Подняв давление пара до 0,3 МПа (3 кгс/кв. см), еще раз проверить исправность арматуры котла, плотность люков (лючков) и лазов, исправность оборудования и приборов КИПиА. Убедившись, что арматура исправна, а люки (лючки) и лазы не парят и плотно подтянуты, можно постепенно повышать давление пара в котле до рабочего путем увеличения интенсивности горения в топке.

3.2. Требования безопасности при эксплуатации котла.

3.2.1. В процессе рабочего времени оператор котельной обязан находиться в зоне обслуживания оборудования и приборов опасного производственного объекта. Работа оператора котельной осуществляется в различных пунктах рабочей зоны котельной, постоянным рабочим местом является вся рабочая зона (фронт котлов, насосное отделение, ГРУ, дымососы, вентиляторы, теплообменники, технологические трубопроводы, газопроводы, трубопроводы пара и горячей воды, операторная). Записи и ведение технической документациипроизводится в операторной.

3.2.2. Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла и всего оборудования котельной (подпиточные, сетевые, питательные, солевые насосы, вентиляторы, дымососы, газового оборудования и ГРУ, технологических трубопроводов, трубопроводов пара и горячей воды) и строго соблюдать установленный режим работы котельной.

3.2.3. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности необходимо записывать в вахтовый журнал. Персонал должен немедленно предпринять меры для устранения неисправностей, которые угрожают безопасной и безаварийной работе оборудования. Если устранить неисправности своими силами невозможно, необходимо известить об этом специалиста, ответственного за безопасную эксплуатацию котельной.

3.2.4. Важнейшими задачами при регулировке работающего котла являются:

3.2.5. Равномерное питание водой и поддержание нормального уровня воды в котле, при этом уровень воды должен находиться в средней части ВУС. Не реже двух раз в смену (в том числе и при приёмке), и во всех случаях сомнений правильности показаний ВУС их следует продувать. При продувке обращать внимание на лёгкость открытия и закрытия кранов и отсутствия парения водоуказательных приборов.

3.2.6. Во время работы котла необходимо поддерживать заданное давление пара. Стрелка манометра не должна заходить за красную черту (13 кгс/см²). При приёмке смены необходимо продувать манометр и проверять его посадкой стрелки на ноль.

3.2.7. Обеспечение экономичной работы котла путём регулирования тяги, дутья и расхода газа в соответствии с нагрузкой котла.

3.2.8. Вести постоянный контроль за давлением газа и воздуха перед горелками, давлением пара, уровнем воды в котле, в соответствии с режимной картой котла и температурным графиком. Нагрузка котла регулируется газовой заслонкой дистанционно со щита управления котлом тумблером на соответствующем прибореРС-29.

3.2.9. Вести постоянный контроль за цветом пламени горелок, показаниями газосигнализаторов и напоромеров, добиваясь полного сгорания газа. Следить, чтобы газовый факел равномерно заполнял всю топочную камеру, не затягивался в конвективный пучок, не ударялся о трубы экранов, чтобы конец факела был чистым и не имел дымных языков; цвет факела должен быть светло-соломенно-жёлтым. Соотношение давления ГАЗ – ВОЗДУХ должны соответствовать утверждённой режимной карте котла.

3.2.10. Необходимо следить за температурой уходящих газов и сопротивлением за котлом, повышение их показывает на перетекание газов через левый экран и загрязнение труб конвективного пучка. Контролировать состояние огнеупорной фурмы горелки, поверхностей нагрева и изоляцию барабана. Систематически следить за устьем горелочных амбразур и не допускать образования на них коксовых наростов, не допускать захвата пламенем краёв амбразуры.

3.2.11. Необходимо контролировать давление сырой воды в водопроводе.

3.2.12. Производить непрерывную продувку котла для уменьшения солесодержания котловой воды в целях поддержания чистоты внутренних поверхностей нагрева котла и предупреждения вспенивания и уноса солей с насыщенным паром; периодическую продувку (не реже одного раза в смену) котла с целью удаления шлама из нижних точек котла. При производстве продувки котла оператор котельной производит запись в вахтовом журнале о времени начала и окончании продувки котла

3.2.13. При работе котла необходимо следить за состоянием всей запорной и регулирующей арматуры, подтягивать сальники в случае их пропуска, прислушиваться к шуму в газоходах, производить обход и осмотр технологических трубопроводов котельной, трубопроводов пара и горячей воды не реже 1 раза в смену с записью результатов осмотра в вахтовом журнале.

3.2.14. В процессе работы постоянно контролировать параметры работы теплоэнергетического оборудования котельной по установленным узлам учета тепловой энергии, показаниям контрольно-измерительных приборов и режимной карты котла, ежечасно производить запись рабочих параметров работы оборудования в вахтовом журнале.

3.2.15. Постоянно производить осмотр газового оборудования котельной, не менее раза в смену производить обмыливание рабочих частей газового оборудования в местах соединений и записывать обо всех замечаниях, выполненных работах в журнал обхода газового оборудования.

3.2.16. Проводить проверку исправности:

- предохранительных клапанов путём их подрыва.

- манометров путём установки на «О».

- взрывных клапанов.

- средств КИПиА (производить проверку световой и звуковой сигнализации, показаний показывающих приборов КИПиА)

- арматуры и гарнитуры котла.

- результаты проверки записываются в вахтовом журнале

3.2.17. Все устройства автоматического управления и приборы безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно проверяться в установленные сроки, согласно графиков проверки исправности сигнализации и автоматических защит.

3.2.18. В аварийных ситуациях котёл должен быть не медленно остановлен.

3.3. Требования безопасности при остановке котла.

3.3.1. Со щита управления в операторной снизить нагрузку котла газовой заслонкойдо минимальной тумблерами на соответствующих приборахРС-29.

3.3.2. Остановить котел нажав кнопку « Аварийный стоп котла». Убедиться, что пламя в топке погасло. Закрыть задвижку на горелку и задвижкуна подводящем газопроводе котла. Открыть кран на свечу. При погасании пламени в топке котла электромагнитный клапан ВФ¾Н-4) на продувочной линии подводящего газопровода автоматически открывается. Если пламя в топке котла не погасло, сообщить газовой службе.

3.3.3. Отключить регулятор питания на щите управления, перейти на ручное регулирование котла, подпитывая его по мере необходимости.

3.3.4. После прекращения парообразования, отключить котел от общей паровой магистрали путём закрытия парозапорного вентиляи задвижки на РУ.

3.3.5. Провентилировать топку котла в течение 15 минут и отключить дымосос и вентилятор кнопками «Стоп» на щите управления.

3.3.6. При остановке котла для ремонта, установить заглушки на водяном, газовом и паровом трактах котла. Через 6 - 8 часов можно открыть лазы газоходов и направляющий аппарат дымососа. При этом необходимо тщательно осматривать вальцовочные соединения барабанов со стороны топки и при обнаружении солей в виде грибков, наростов у развальцованной части труб необходимо произвести исследование мест вальцовки с одновременным уведомлением Госгортехнадзора.

3.3.7. Оператор может прекратить контроль за параметрами работы котла лишь при снижении давления до нуля, убедившись в течение 30 минут, что оно не повышается.

3.3.8. Сливать воду из котла можно только по распоряжению специалиста ответственного за эксплуатацию данных котлов после снижения температуры воды в котле до 70-75°С и остывания обмуровки. Спуск воды должен производиться медленно при открытом воздушнике или поднятом предохранительном клапане.

3.3.9. Запрещается длительно держать котёл в горячем резерве не отключая его от паропровода, т.к. это приводит к неравномерному остыванию котла и нарушению вальцовочных соединений.

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ.

 

4.1. При возникновении аварийной ситуации необходимо немедленно прекратить работы и о возникновении аварийной ситуации, которая может привести к аварии, пожару на производстве, а также о ситуации, которая создает угрозу жизни и здоровью людей, немедленно поставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц, принять меры по выводу людей из опасной зоны и приступить к ликвидации и локализации последствий.

- При возникновении пожара необходимо сообщить в пожарную охрану. До прибытия пожарной охраны принять меры:

- по эвакуации людей и материальных ценностей;

- по возможности, по тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения (пожарными кранами, огнетушителями), сохранности материальных ценностей.

4.2. Первоочередные действия работника при ликвидации аварийных ситуаций и спасению людей изложены в плане мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий объекта, на котором производятся работы.

4.3. Первоочередные действия работника при проведении аварийно-спасательных работ должны выполняться с соблюдением требований действующих инструкций, норм и правил промышленной, пожарной безопасности и охраны труда.

4.4. Оператор котельной обязан немедленно отключить котёл:

- При обнаружении неисправности предохранительного клапана;

- Если давление в барабане котла поднялось выше разрешённого на 10% и продолжает расти;

- Если в основных элементах котла будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах, разрывы труб, обрыв анкерного болта или связи;

- Погасание факела в топке котла;

- Взрыв газов в топке или газоходах котла;

- Снижение уровня воды ниже низшего допустимого уровня;

- Повышение уровня воды выше высшего допустимого уровня;

- Прекращение действия всех питательных насосов;

- Прекращение действия всех указателей уровня воды, прямого действия;

- Неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;

- Уровень в деаэраторе мин., М;                                       

- Давление сырой воды перед фильтрами ХВО;

- Возникновение в котельной пожара, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу.

4.5. Отключение газа на горелки котла производится автоматически при достижении следующих значений контролируемых параметров:

- давление газа на горелку – максимум,                                              

- давление газа на горелку – минимум,                                               

- давление пара – максимум,                                                      

- давление воздуха – минимум,                                                  

-  разрежение в топке котла минимум,                                       

-  уровень в барабане котла максимум/минимум (+/-);

- погасание пламени в топке котла;

- исчезновение напряжения в схеме автоматики безопасности.

Аварийная остановка сопровождается световой и звуковой сигнализацией с фиксацией на щите управления котла.

4.6. При исчезновении напряжения в схеме автоматики безопасности работающего котла подаётся звуковой сигнал так как световая и звуковаясигнализация запитана с другого автомата, отключить который можно нажав кнопку «Сброс аварии».

4.7. Повторный запуск котла разрешается только после выяснения и устранения причины аварийной остановки.

4.8. Порядок аварийной остановки котла.

4.9. Если нарушен один из контролируемых параметров, происходит аварийное отключение котла согласно параметров настройки датчикови приборов КИПиА. На панели прибора щита управления загорается соответствующее табло и табло «Авария» и срабатывает звуковая сигнализация.

4.10. Нажать кнопку «Аварийный стоп котла», срабатывает электромагнитный клапан ВН 6-Н, снять звуковой сигнал на щите управления котлом. визуально проверить отсутствие пламени. Закрыть задвижку на горелку,открыть кран на свечу, закрыть задвижкуна подводящем газопроводе котла. При погасании пламени в топке котла электромагнитный клапан ВФ¾Н-4 на продувочной линии подводящего газопровода автоматически открывается. При погасании пламени в топке котла газовая заслонкаавтоматически закрывается и встаёт в режим растопки.

4.11. Отключить котёл от паровой магистрали закрытием парозапорного вентиля и задвижки на РУ.

4.12. Провентилировать топку котла в течение 15 минут после чего отключить дымосос и вентилятор кнопками «Стоп» на щите управления.

4.13. При наличии признаков загазованности помещения котельной запрещаются включение электрооборудования, растопка котла, а также использование открытого огня.

4.14. Работник должен действовать по инструкции «О порядке сообщения о происшествиях и действиям работников в аварийных ситуациях».

 

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.

5.1. Привести в порядок рабочее место, убрать использованную ветошь, материалы и другой мусор.

5.2. Рабочий инструмент, приспособления очистить от загрязнений и сложить в инструментальный ящик.

5.3. Произвести необходимые записи в вахтовом журнале и сообщить принимающему смену, непосредственному руководителю (дежурному руководителю, специалисту) о выполненной работе, о замеченных неисправностях оборудования, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению и нарушениях режима работы.

5.4. Снять СИЗ и уложить их в места для хранения, спецодежду повесить в специальный шкаф или в помещение для сушки спецодежды (при необходимости).

5.5. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

ИНСТРУКЦИЯ № 2.4.85.