Выбор и расчет технологического оборудования

    Подбор оборудования производится согласно часовой производительности линии, данные по часовой производительности необходимо брать из сводной таблицы продуктового расчета и из графиков выхода готовой продукции н поступления вспомогательных материалов.

Оборудование в линию следует выбирать наиболее новое, прогрессивное, обеспечивающее получение продукции высокого качества.

При подборе оборудования необходимо стремиться к тому, чтобы коэффициент использования его был в пределах 0,7...0,9.

Оборудование выбирают по каталогам, справочникам и периодическим изданиям. Технологическая норма производительности выбранногообрудования должна соответствовать производительности линии на соответствующей операции.

В ряде случаев требуется выполнить проверочный расчет производительности, непрерывно действующего оборудования применительно к конкретному виду сырья и режимам обработки.

Количественный расчет технологического оборудования состоит в определении требуемого количества отдельных резервуаров, машин, аппаратов и вспомогательных устройств.

Этот расчет проводится на основании данных расчета продуктов и с учетом времени работы оборудования. Если при расчете получается дробное число, его округляют в сторону увеличения.

В связи с этим путем правильного подбора марки оборудования по производительности необходимо добиваться результата, близкого к целому числу.

Коэффициент использования должен быть в пределах 0,7 - 0,95, он рассчитывается отношением фактической производитель мости к технической. В случае если при этом делении он получается выше единицы, берется дополнительное количество оборудования.

В случае применения стерилизации осуществляется расчет автоклавов, их количество рассчитывается по формуле 7:

 

 

х р, где                       (7)

 

Т℃ - температура стерилизации

А – время повышения температуры в аппарате до температуры стерилизации

В – время собственной стерилизации при постоянной температуре

С – время снижения в аппарате температуры и давления до атмосферного

Р - давление

Компот из груши = х 45

Продолжительность полного цикла работы автоклава по формуле 8:

 

t = t0 + t1 + t2 + t3 + t4,             (8)

 где   

t0 - время загрузки (принимаем 10мин.)

t1 - время повышения температуры и давление, мин

t2 - продолжительность стерилизации, мин.

t3 - время уменьшения давления, мин.

 t4 – время загрузки (10мин)

для яблочного повидла: t = 10 +15+50+20+10 = 105 минут

 Определения производительности автоклава производится по следующей формуле 9:

Q=  , где      (9)

Q – производительность автоклава

Nб – количество банок загружаемых в автоклав

τ- продолжительность полного цикла работы автоклава

Q =  = 994 б.час

Так как в нашем случае применяется четырех сетчатая система автоклава, потому в формуле производится умножение на 4.

    Количество необходимых автоклавов рассчитывается по формуле 10:

 

                           Na =  = = 4                   (10)

Полученное число 4 является количество необходимых автоклавов.

Подбор оборудования представлен в таблице 18.

Таблица 18 - Сводная таблица подбора основного оборудования.

Наименование оборудования	Позиция	Производительность			Количество ед. оборудования	Коэффициент использования	Назначение
		Единица измерения	Техническая	Фактическая
Конвейер инспекционный роликовый А9-КТ2-0	5	Кг	3000	663,48	1	0,6	Инспекция
Конвейер роликовый сортировочныА9-К1-0.5,0	2	КГ/ч	5000	650,22	1	0,6	Сортировка
Моечная машинаА9-КМБ-4	4	Кг/ч	4000	637,29	1	0,5	Мойка
Машина А9-КИП	6	Кг/ч	5000	624,26	1	0,4	Резка
Бланшерователь БК	7	Кг/ч	4000	605,54	1	0,4	Бланширование

 Продолжение таблицы 18

Просеиватель сахара PS 3000-00-00	10	Кг/ч	1000	65,6	1	0,2	Просеивание и магнитная сепарация
Весы ВПА-10	11	Кг/ч	1000	65,44	1	0,2	Дозировка
Закаточная машина М3-1	12	Б/ч	1200	65,19	4	0,7	Укупорка
Автоклав АВ-4	13	Б/ч	3000	65,13	2	0,6	Стерилизация
Оборудование для растворения сахара	12	Кг/ч	1000	65	1	0,2	Растворение