Контроль прочности, морозостойкости, водопоглощения и показателей пористости бетона

6.2.2.1 Контроль и оценку прочности бетона следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 18105 и настоящим техническим кодексом.

6.2.2.2 Качество бетона покрытий, укрепительных полос и оснований контролируют и оценивают по прочности на растяжение при изгибе, а бетона водоотводных лотков, бортовых камней и парапетных ограждений – по прочности на растяжение при изгибе и на сжатие в проектном возрасте. Если в проектной документации возраст бетона не указан, то его прочность определяют в возрасте 28 сут.

Допускается производить контроль прочности бетона по результатам испытаний образцов-цилиндров на прочность на растяжение при раскалывании с последующим пересчетом к прочности на растяжение при изгибе. В этом случае опытным путем необходимо установить переходный коэффициент от прочности бетона на растяжение при раскалывании к прочности бетона на растяжение при изгибе в соответствии с требованиями ГОСТ 10180.

При необходимости для бетона покрытий, укрепительных полос и оснований дополнительно определяют прочность бетона на сжатие.

6.2.2.3 Контроль прочности бетона следует осуществлять на бетонном заводе при соблюдении нормальных температурно-влажностных условий хранения образцов.

Контроль прочности бетона на месте бетонирования производят только в том случае, если проектом установлены требования к прочности бетона на месте бетонирования. При этом изготовленные образцы твердеют в условиях одинаковых с условиями твердения конструкции.

6.2.2.4 Отбор проб для изготовления контрольных образцов выполняют по СТБ 1545, а изготовление образцов – по ГОСТ 10180.

6.2.2.5 За анализируемый период, принимаемый от 2 до 3 нед, следует изготовить не менее 30 серий контрольных образцов от трех до четырех серий в рабочий день (смену). Серия должна состоять не менее чем из двух образцов.

В последующий контролируемый период на каждые 500 м³ бетонной смеси следует изготавливать одну серию образцов, но не реже 1 раза в смену. Количество образцов в серии принимают по ГОСТ 10180 в зависимости от среднего значения партионного коэффициента вариации прочности бетона за анализируемый период.

6.2.2.6 Предварительную оценку прочности бетона разрешается проводить при ускоренном твердении образцов при пропаривании. Для ускорения оценки прочности бетона допускается также испытывать образцы в возрасте 7 сут. В этих случаях опытным путем необходимо установить переходный коэффициент от прочности бетона в возрасте 7 сут или после пропаривания к прочности бетона в возрасте 28 сут в соответствии с требованиями ГОСТ 10180.

6.2.2.7 Производство бетонной смеси считается хорошо налаженным, если средний партионный коэффициент вариации прочности бетона составляет от 8% до 10% или менее. При коэффициенте вариации более 13,5 % во избежание снижения надежности конструкции необходимо увеличить требуемую прочность бетона в соответствии с ГОСТ 18105 и одновременно принять меры, направленные на повышение однородности бетонной смеси и уменьшение среднего партионного коэффициента вариации. При коэффициенте вариации, равном или превышающем 16 %, производство бетона следует считать неудовлетворительным. В этом случае решение о приемке бетона необходимо принимать совместно с проектной организацией и головной научно-исследовательской организацией в отрасли.

При коэффициенте вариации равном 8% и менее не следует снижать требуемую прочность бетона во избежание увеличения водоцементного отношения и возможного уменьшения морозостойкости бетона.

6.2.2.8 Приемку бетона по качеству производят партиями по результатам контроля его прочности. В состав партии следует включать бетон покрытия, основания или дополнительного элемента, уложенный одним технологическим комплексом из бетонной смеси одного номинального состава за 1 нед.

Партия бетона подлежит приемке, если фактическая прочность бетона в партии будет не ниже требуемой прочности.

6.2.2.9 Допускается в необходимых случаях определять прочность бетона по результатам испытаний образцов-кернов, высверленных из конструкции. Образцы-керны следует испытывать на сжатие и на растяжение при раскалывании с последующим пересчетом к прочности на растяжение при изгибе по ГОСТ 28570.

В необходимых случаях допускается определять прочность на сжатие бетона водоотводных лотков, бортовых камней и парапетных ограждений с использованием механических методов неразрушающего контроля по ГОСТ 22690.

6.2.2.10 Оценку и приемку бетона по морозостойкости проводят по результатам испытаний образцов при подборе номинального состава бетона и контролируют в дальнейшем по результатам испытаний образцов из бетонных смесей рабочего состава не реже 1 раза в квартал, и дополнительно – при изменении состава номинального бетона, вида и качества используемых материалов. Испытания образцов проводят по ГОСТ 10060.0–ГОСТ 10060.2.

6.2.2.11 Оценку и приемку бетона по показателям водопоглощения и содержанию условно-закрытых пор проводят по результатам испытаний образцов при подборе номинального состава бетона и контролируют в дальнейшем по результатам испытаний образцов из бетонных смесей рабочего состава не реже 1 раза в квартал, и дополнительно – при изменении состава бетона, вида и качества используемых материалов. Водопоглощение бетона определяют по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3, а показатели пористости, в том числе объем условно-закрытых пор – по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.4.

6.2.3 Контроль подготовки основания, укладки и уплотнения бетонной смеси, отделочных работ и ухода за бетоном

6.2.3.1 При устройстве основания следует контролировать качество и степень его уплотнения, соответствие поперечного профиля проекту, ровность, правильность и надежность установки копирных струн, обеспечивающих получение требуемой ровности и толщины бетонной конструкции.

6.2.3.2 Для предотвращения отсоса воды из бетонной смеси непосредственно перед ее укладкой следует проверять достаточность увлажнения основания из несвязных материалов. При этом не допускается переувлажнение основания и образование луж на его поверхности.

На основаниях из материалов, укрепленных неорганическими вяжущими, или на бетонных основаниях проверяют качество обработки поверхности слоя гидрофобизирующими составами или наличие на поверхности слоя основания пленки, сформировавшейся после розлива битумной эмульсии, и сплошность пленки.

Качество гидрофобной обработки поверхности основания проверяют по отсутствию мокрого пятна после розлива воды по его поверхности.

6.2.3.3 При укладке бетона и отделке поверхности уложенного слоя должен производиться систематический контроль устойчивости кромок и боковых граней, толщины укладываемого слоя, качества уплотнения, отделки и ровности поверхности слоя.

6.2.3.4 При устройстве деформационных швов следует проверять своевременность нарезки, соответствие геометрических параметров паза проектным, качество кромок швов, подготовку паза для заполнения герметизирующими материалами и процесс заполнения.

6.2.3.5 При уходе за бетоном для предотвращения появления температурно-усадочных трещин следует проверять своевременность выполнения мероприятий по уходу, защитную способность пленкообразующих материалов и достаточность принятых мер по уходу.

6.2.3.6 Качество ухода за бетоном с применением пленкообразующих материалов следует проверять не реже 2 раз в смену, а также дополнительно в сомнительных случаях на участках конструкции размером 20´20 см. Для этого сформировавшуюся на бетоне пленку необходимо промыть водой и удалить оставшуюся влагу, впитывая ее чистой ветошью. По подготовленной таким образом поверхности следует разлить раствор соляной кислоты концентрацией 10% или раствор фенолфталеина концентрацией 1 %. Вспенивание или покраснение допустимо не более чем в двух точках на 100 см² поверхности пленки. В противном случае на защищаемую поверхность покрытия (основания) необходимо повторно нанести слой пленкообразующего материала.

ПРИЕМКА ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ

Приемку выполненных работ по устройству бетонных покрытий, оснований и дополнительных элементов следует осуществлять в соответствии с ТКП 059.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ

8.1 При приготовлении бетонных смесей и устройстве покрытий и оснований следует соблюдать требования ТКП 45-1.03-40, ТКП 45-1.03-44, [1], а также правила по технике безопасности, изложенные в инструкциях по эксплуатации соответствующих машин, механизмов и оборудования, требования ТНПА на применяемые материалы и настоящего технического кодекса.

8.2 Рабочие c кожными заболеваниями или заболеваниями дыхательных путей к производству работ по приготовлению бетонных смесей и устройству покрытий и оснований не допускаются.

8.3 Погрузку и разгрузку цемента и минеральных добавок следует механизировать.

Рабочие, занятые на погрузке и разгрузке цемента и минеральных добавок, должны иметь плотно прилегающую спецодежду из пылезащитной ткани (комбинезон), шлем, капюшон, сапоги, брезентовые рукавицы, респираторы и противопыльные очки.

8.4 При работе с химическими добавками следует соблюдать требования безопасности, изложенные в рекомендациях по применению добавок, получаемых от производителя или поставщика добавок.

8.5 Емкости для приготовления водных растворов химических добавок должны быть ограждены.

Рабочие, занятые на приемке и приготовлении растворов химических добавок, должны иметь спецодежду, резиновые сапоги и перчатки, фартук из непромокаемой ткани, шлем и защитные очки закрытого типа.

Неиспользованные растворы химических добавок следует утилизировать.

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

9.1 Устройство бетонных оснований и покрытий автомобильных дорог и их эксплуатация не должны являться источником загрязнения поверхностных и грунтовых вод, почвы и воздуха.

9.2 Способы приемки, складирования, транспортирования материалов и применяемые машины и механизмы должны исключать возможность нанесения ущерба окружающей среде и здоровью работающих.

9.3 Применяемые при приготовлении бетонных смесей химические и минеральные добавки не должны выделять в окружающую среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные Министерством здравоохранения Республики Беларусь.

9.4 Хранение цемента, химических и минеральных добавок должно осуществляться в закрытых емкостях, повреждение которых должно быть исключено.

9.5 Устройство бетонных покрытий и оснований должно выполняться с использованием мероприятий, исключающих попадание цемента, химических и минеральных добавок в водоемы, а также загрязнение почвы.

 

Приложение А
(обязательное)