Каустический магнезит и доломит. Технология, свойства, применение. — КиберПедия 

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

Каустический магнезит и доломит. Технология, свойства, применение.



Каустическим магнезитомназывается порошок, состоящий в основном из окиси магния и получаемый помолом магнезита, обожженного при 700—800° С.

В отличие от других вяжущих каустический магнезит затворяют не водой, а растворами хлористого или сернокислого магния и в таком виде называют магнезиальным цементом. Иногда для затворении применяют и другие соли (ZnCl2, FeSOi и др.).

Сырьем для получения каустического магнезита служит магнезит — горная порода, состоящая преимущественно из углекислой соли магния MgC03, в кристаллическом или аморфном состоянии.

Кристаллический магнезит — минерал серого, белого, иногда желтого цвета (в зависимости от содержания примесей). Кристаллизуется в гексагональной системе; плотность 3,1—3,3 г/см3. Аморфный магнезит представляет собой фарфоровидную массу, большей частью белого цвета. Плотность 2,9—3 г/см3.

СССР богат крупными месторождениями высококачественного магнезита, который широко используется в металлургической, химической и строительной промышленности. Производство каустического магнезита заключается в добыче сырья, его дроблении, обжиге и помоле. . используют для производства ксилолита и магнезиального фибролита

Каустический доломит изготовляют обжигом природного доломита при 65О...75О°С, т. е. ниже температуры диссоциации углекислого кальция. Каустический доломит в основном состоит из оксида магния, являющегося активной частью вяжущего, и карбоната кальция, который, не обладая вяжущими свойствами, снижает его активность по сравнению с каустическим магнезитом. При затворении этих вяжущих водой процесс гидратации оксида магния идет очень медленно, а затвердевший камень имеет небольшую прочность. Поэтому каустический магнезит и доломит затворяют не водой, а водным раствором хлористого или сернокислого магния. В указанных растворах повышается растворимость оксида магния и резко ускоряется процесс твердения. При этом наряду с гидратацией оксида магния происходит образование гидрооксихлорида магния (3MgO-MgCl2-6H2O) и создаются условия для получения относительно высокой прочности затвердевшего камня (при сжатии 40... бОМПа — на каустическом магнезите и 1О...ЗОМПа — на каустическом доломите).

Каустический доломит должен содержать не менее 15 % MgO и не более 2,5 % СаОСВоб, а значение п. п. п. должно быть в пределах 30—35 %• Его качество определяется содержанием MgO и температурой обжига.

Производство каустического доломита принципиально не отличается от производства каустического магнезита. Доломит в заводских условиях обжигают при 650— 750 °С в шахтных печах с выносными топками и во вращающихся печах.



При затворении каустического доломита растворами солей магния СаО реагирует с ними, образуя хлористый или сернокислый кальций, что отрицательно отражается на качестве затвердевшего каустического доломита. используется как заменитель (в некоторых случаях) каустического магнезита

 

64. Гидравлические минеральные вяжущие вещества. Определение, разновидности, основные свойства, применение.

Гидравлические вяжущие способны после предварительного твердения на воздухе твердеть в последующем как на воздухе, так и в воде. К этой группе материалов относятся портландцемент, глиноземистый цемент и вяжущие на их основе, гидравлическая известь и известесодержащие гидравлические вяжущие вещества, шлакощелочные вяжущие. Некоторые из этих материалов и, в частности, известково-кремнеземистые вяжущие интенсивно твердеют лишь в условиях автоклавной обработки.

Наибольшее значение для строительства в настоящее время имеют гидравлические вяжущие, входящие в группу цементов, изготавливаемые на основе портландцементного и глиноземистого клинкеров (продуктов спекания определенного химического состава): портландцемент, глиноземистый цемент и их разновидности. На их основе изготавливают наиболее массовые материалы — цементные бетоны и растворы.

В зависимости от значения наиболее характерных свойств цементы классифицируют следующим образом:

на высокопрочные марок М550, М600 и выше; повышенной прочности М500; рядовые МЗОО и М400; низкомарочные ниже М300;

с нормированием прочности в возрасте 28 сут, быстротвердеющие в возрасте 3 и 28 сут; особобыстротвердеющие в возрасте 1 сут и менее;

на медленносхватывающиеся с началом схватывания более 1 ч 30 мин, нормальносхватывающиеся — от 45 мин до 1 ч 30 мин, быстросхватывающиеся — менее 45 мин.



В зависимости от специальных требований выделяют цементы: сульфатостойкие, безусадочные, расширяющиеся и напрягающие, низкотермичные и умеренно термичные, белые и цветные.

Представляют собой порошкообразные материалы, которые после затворения их водой образуют массу, затвердевающую и сохраняющую свою прочность как в воздушной, так и в водной среде. К ним относятся: гидравлическая известь, глина, цементы.

 






Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...



© cyberpedia.su 2017 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав

0.007 с.