Экономический раздел. Определение расходов на основные материалы. Определение расценок на операции

 

4.1 Исходные данные

 

Таблица 4.1 – Исходные данные

Масса заготовки	Мз = 26,9 кг.
Масса детали	Мд = 18,6 кг.
Цена материала заготовки (штамповки) за 1т.	Цз = 34200 руб.
Цена отходов за 1 т.	Цотх= 6700 руб.
Транспортно-заготовительные расходы	Ктзр = 0,15
Часовые тарифные ставки рабочих-станочников	2 разряд – 86,64 руб.час 3 разряд – 92,68 руб.час 4 разряд – 106,27 руб.час 5 разряд – 119,98 руб.час 6 разряд - 137,56 руб.час
Дополнительная заработная плата	30%
Начисления на заработную плату	39,55%
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	120%
Общецеховые расходы	100%
Общепроизводственные расходы	110%
Внепроизводственные расходы	2%
Рентабельность продукции	15%
Размер НДС	18%

 

4.2 Определение прямых расходов

 

4.2.1 Определение расходов на основные материалы

Расходы на материалы:

                        (4.1)

где: m_з – масса заготовки, 1,84;

ц_з – цена одного килограмма материала заготовки, 34,2 руб/кг

ц_отх – цена одного килограмма отходов, 6,7

m_отх – масса отходов которые реализуются, 0,83 кг;

К_тз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, 0,1.

 

 

Таблица 4.2 – Ведомость расходов на основные материалы.

Полное наименование детали	«Полумуфта ОГТ 2012.307.02 »
Годовая программа выпуска, шт	70000
Сведения о заготовке: – Марка материала – Вид заготовки	Сталь 35 ГОСТ 1050–2013 Штамповка на ГКМ
Масса заготовки, кг: – Одной детали – Годовой программы	26,9 26,9‧70000=1883000
Стоимость материала заготовки, руб: – Одной детали – Годовой программы	26,9‧34,2=919,981005,86‧70000=70410200
Масса отходов, которые реализуются, кг: – Одной детали – Годовой программы	0,83 0,83‧70000=58100
Стоимость отходов, которые реализуются, кг: – Одной детали – Годовой программы	0,83‧6,7= 5,56 5,56‧70000=389200
Стоимость основных материалов, руб: – Одной детали – Годовой программы	1005,86–5,56=1000,3 1000,3‧70000=70021000

 

4.2.2 Определение расценок на операции технологического процесса

 

Расценка на выполнение операции технологического процесса для серийного производства:

                                      (4.2)

где:  – почасовая тарифная ставка, соответствующая размеру работ, которые выполняются;

 – штучно калькуляционное время на операции;

 – коэффициент многостаночного обслуживания, 1.

 

Итоги расчетов по формуле 4.2 оформлены в таблице 4.3.

 

Таблица 4.3 – Ведомость расценок по каждой операции технологического процесса во время изготовления детали «Полумуфта ОГТ 2012.307.02».

Наименование профессии	Разряд работ	Часовая тарифная ставка, руб	Норма времени Тшк, мин	Расчет расценок Р	Принятая расценка Рпр
Токарь	III	92,68	1,76		47,67
Токарь	IV	106,27	2,86
Токарь	IV	106,27	1,58
Фрезеровщик	III	92,68	1,11
Фрезеровщик	V	119,98	4,19
Шлифовальщик	III	92,68	12,44
Шлифовальщик	III	92,68	5,03
Всего				47,67

 

4.2.3 Определение заработной платы основных производственных рабочих

Основная заработная плата основных производственных рабочих при изготовлении единицы продукции:

                                      (4.3)

где: Р_пр – суммарная принятая расценка, 47,67 руб.

Заработная плата дополнительная – 30%.

                            (4.4)

 

4.2.4 Определение фонда оплаты труда основных работников и суммы начислений на заработную плату.

Фонд оплаты труда, который приходится на одну деталь:

                            (4.5)

Начисление на фонд заработной платы – 39,55%.

                            (4.6)

 

4.3 Определение цеховой, заводской и полной себестоимости детали

 4.3.1 Определение цеховых расходов

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, которое приходится на одну деталь, 120%.

                                 (4.7)

Общецеховые расходы, которые приходятся на одну деталь, –100%.

                          (4.8)

Цеховые расходы:

                         (4.9)

 

4.3.2 Определение общепроизводственных (общезаводских) расходов

Общепроизводственные расходы – 110%.

                                        (5.1)

Цеховая себестоимость одной детали:

                       (5.2)

Производственная себестоимость одной детали:

                                       (5.3)

Внепроизводственные (коммерческие) расходы – 2%

                                       (5.4)

Полная себестоимость одной детали:

                                   (5.5)

Полная себестоимость годового выпуска деталей:

                                  (5.6)

1274,63 70000=89224296 руб

 

4.4 Калькуляция себестоимости детали

Калькуляция себестоимости прилагается на отдельном листе в таблице 4.4.

 

4.5 Определение отпускной цены детали

Прибыль плановая – 15%

                                           (5.7)

Оптовая цена детали:

                                 (5.8)

Налог на добавленную стоимость – 18%

                                          (5.9)

Отпускная цена детали:

                                (6.1)

Таблица 4.4 – Калькуляция себестоимости детали «Полумуфта
ОГТ 2012.307.02».

	Сумма, руб
1	2
1.Основные материалы (за вычетом отходов) 2.Основная заработная плата основных производственных рабочих 3.Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих 4.Отчисления в социальные фонды 5.Расходы на содержание|иждивение| и эксплуатацию оборудования 6.В общецеховые расходы	1005,86 47,67   14,30   24,51 57,20   47,67
Итого: цеховая себестоимость	1197,20
7. Общепроизводственные расходы.	52,44
Итого: производственная себестоимость.	1249,64
8. Внепроизводственные расходы.	24,99
Всего: полная себестоимость.	1274,63