Сплавы, не упрочняемые термообработкой. — КиберПедия 

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

Сплавы, не упрочняемые термообработкой.



К этой группе относятся технический алюминий, деформируемый алюминий, сплавы Al с Mn (АМц), Al с Mg (АМг).

Сплавы Al c Mn (АМц).

Mn образует с Al интерметаллидную фазу AlMn6, которая дает эвтектику при температуре 658º С при содержании Mn 1,95%. Количество Mn, которое может перейти в твердый раствор, составляет 0,5% при 500º С. Несмотря на ограниченную растворимость Mn в Al, эффект от упрочняющей термообработки настолько невелик, что эти сплавы считаются не упрочняемыми термообработкой. Mn повышает прочность Al, при этом сохраняется пластичность, высокая коррозионная стойкость, свариваемость. Поэтому из этого сплава делают листы, ленты для холодной штамповки.

Термообработка: рекристаллизационный отжиг 500º С – 1 час. Увеличение температуры или времени выдержки может привести к крупнозернистости. Для измельчения зерна вводят Ti. Повысить прочность можно только наклепом.

Сплавы Al c Mg (АМг).

Mg, растворяясь в Al, сильно увеличивает его прочность. Каждый процент Mg увеличивает прочность на 30 мПа. Однако прочность увеличивается за счет эффекта растворного упрочнения. Выделение вторичной фазы после закалки и старения дает заметный эффект упрочнения только при содержании Mg в сплаве 8%. Сплавы для холодной деформации содержат не более 6% Mg. Эти сплавы также считаются не упрочняемыми.

АМг1 – 1,1% Mg.

АМг2 – 2,5% Mg.

АМг3 – 3,2% Mg.

АМг5 – 5,5% Mg.

АМг6 – 6,5% Mg.

Первые три сплава используются для изготовления листов обшивки.

АМг5 и АМг6 используют в тяжело нагруженных деталях, хорошо свариваются.

Основной вид термообработки: отжиг 450-470º С, продолжительность 0,5-3 часа. Сплавы АМг можно упрочнять деформацией.

 

Сплавы, деформируемые и упрочняемые термообработкой.

Сплавы Al – Cu – Mg.

Дюралями называют сплавы Al с Cu, к которым дополнительно добавляют Mg и Mn. Упрочняются эти сплавы за счет закалки без полиморфного превращения и последующего старения. Выделение упрочняющих вторичных фаз позволяет блокировать дислокации и увеличивать сопротивление деформации. Особенностью термообработки дюрали является очень узкий интервал закалочных температур. Если сплав недогреть, то не происходит растворения вторичных фаз и эффекта закалки не будет. Если сплав перегреть, то по границам зерен появляется жидкая фаза, происходит усадка, образуется микропористость и резко снижаются прочность и пластичность. После нагрева и выдержки перенос деталей из печи в закалочный бак должен проводиться очень быстро (не более 30 сек). Поэтому для закалки алюминиевых сплавов строят специальную печь. После закалки проводят старение. Для жаропрочных дюралей применяют искусственное старение (120-160º С) от 4 до 12 часов.



1. Дюрали средней прочности Д1, Д6.

2. Дюрали повышенной прочности Д16.

3. Дюрали жаропрочные Д19, ВАД1.

4. Дюрали повышенной пластичности Д18.

Крупным недостатком являются плохая коррозионная стойкость. Для повышения коррозионной стойкости проводят плакировку. Стали групп 2 и 3 подлежат закалке и искусственному старению.

 

Сплавы Al – Si – Mn.

Основные стали группы: АВ, АД31, АД33, АД35. Данные сплавы используют для изготовления обшивки самолетов.

Термообработка: закалка 540-560º С (охлаждение на воздухе или в масле) + искусственное старение 160-180º С. Сплавы относятся к среднепрочным.

 

Сплавы Al – Zn – Mg – Cu.

Основные стали группы: В93, В95, В96, В96ц.

Химический состав: 6-8,5% Zn, 2-2,5% Mg, 1-2% Cu.

Сплавы данной группы обладают повышенной прочностью.

Термообработка: закалка 450-470º С (охлаждение в кипящей воде) + искусственное старение 175º С. Если требуется максимальная вязкость, то сплав подвергают перестариванию (Т2). Высокопрочные сплавы используют для тяжело нагруженных элементов каркаса самолетов. Недостаток данных сплавов – плохая коррозионная стойкость, хрупкость.

 

Сплавы Al – Cu – Mn.

Основные стали группы: Д20.

Данные сплавы являются жаропрочными.

Рабочие температуры от –250º С до 250º С.

Упрочняются термообработкой, хорошо свариваются, имеют хорошую коррозионную стойкость.

 

Сплавы Al – Zn – Mg.

Основные стали группы: 1915, 1925.

Понижено количество Zn. Данные стали разработаны для замены АМг6. Стали хорошо свариваются, имеют хорошую коррозионную стойкость. Упрочняются термообработкой (закалка + старение). Сплавы относятся к среднепрочным.

 

Сплавы АК.

Основные стали группы: АК4, АК41, АК6, АК8, АК10, АК12.



Эти сплавы для горячей штамповки. Сплавы относятся к группе высокопрочных. Они упрочняются термообработкой (закалка + старение), не поддаются сварке.

Добавки Fe и Ni позволяют получить в сплаве труднорастворимые упрочняющие фазы.

Поэтому детали не теряют прочности при температуре 300º С. Вместе с тем при нормальной температуре прочность и пластичность меньше, чем у дюралей.

 






Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...



© cyberpedia.su 2017 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав

0.012 с.