Общие указания к выполнению практической работы — КиберПедия 

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

Общие указания к выполнению практической работы



 

Практическую работу студенты выполняют индивидуально под руководством преподавателя в соответствии с поставленной задачей, в объеме и последовательности, указанной в методических указаниях.

Номер и вариант задания на проводимую работу дается студенту преподавателем в начале занятия. Исходные данные для выполнения работы приведены в приложении Б в таблице Б. 1 по расчету щековых дробилок, в таблице Б. 1 по расчету конусных дробилок, в таблице Б. 3 по расчету молотковых дробилок.

Расчеты должны быть выполнены в единицах СИ (СТ СЭВ 1052 – 78*) и записаны на листах писчей бумаги формата А 4 (210х297). Необходимые рисунки и схемы по расчету дробилок выполнить карандашом или выполнить и оформить работу на компьютере.

Отчет по работе должен содержать титульный лист. Пример оформления титульного листа по данной работе показан в приложении А. В отчете должны быть введены входные данные по вариантному заданию, выполнен расчет и заполнены схемы дробилок.

Выполненную в течение одного занятия работу студент обязан сдать на проверку преподавателю в конце занятия. Выполнение работы без ошибок автоматически допускает студента на следующую лабораторно - практическую работу по дисциплине «Строительные машины».

Указания к расчету основных параметров дробилок

Расчет щековых дробилок

Расчет щековых дробилок сводится к определению степени измельчения материала, среднего хода подвижной щеки, частоты вращения эксцентрикового вала, производительности и мощности электродвигателя. Исходные данные к расчету щековых дробилок заданы в вариантных заданиях в таблице приложения Б.1.

Степень измельчения строительных материалов в дробилке определяют по отношению:

i=Dсв/dсв , (1)

где Dсв – средневзвешенный размер кусков, м,

-для дробилок с шириной приемного отверстия В = 600мм и

менее ширина Dсв= В,

-для дробилок с шириной приемного отверстия В более

600 мм средневзвешенный размер кусков определяют из

соотношения, м:

Dсв = (0,3 ÷ 0,4)·В; (2)

dсв – средневзвешенный размер кусков в конечном (раздроблен-

ном) материале, м, определяют из соотношения:

dсв = 0,8· в. (3)

Средний ход подвижной щеки, м определяют по формуле, м:

Sср= 0,5·Sн + 0,5·Sв, (4)

где Sн –ход сжатия в нижней точке камеры дробления, м;

Sв –ход сжатия в верхней точке камеры дробления, м (рисунок 12).

Оптимальные значения ходов сжатия для щековых дробилок с различной кинематикой движения определены экспериментально и определяют по формулам, м:



- для дробилок со сложным движением щеки

Sв =(0,06 ÷ 0,03)· В, (5)

Sн =0,007 + 0,001·в; (6)

- для дробилок с простым движением щеки

Sв =(0,01 ÷ 0,03)· В, (7)

Sн =0,008 + 0,0026·в. (8)

Оптимальная частота вращения эксцентрикового вала дробилки должны рассчитываться из условия, что раздробленный материал за один двойной ход дробления ( один оборот эксцентрикового вала) должен опуститься на высоту h (рисунок 12) как при свободном падении. Ввиду необходимости учета сил трения материала о плиты, ВНИИ Стройдормаш предложил эмпирические зависимости для расчета частоты вращения эксцентрикового вала щековых дробилок со сложным движением подвижной щеки, об/с:

- для дробилок с шириной приемного отверстия В = 600 мм и менее

n=17· в-0,3 ; (9)

- для дробилок с шириной приемного отверстия более 600 мм

n=13· в-0,3 . (10)

Ширина выходной щели в формулах (9), (10) принимается в мм.

Производительность дробилки определяется из условия, что при каждом отходе подвижной щеки выпадает призма раздробленного материала высотой h и длиной В (рисунок12) и определяется по формуле, м³/ч:

Пэч =3600·с·Sср·L·в·n·(B+в)/(2·Dсв·tgα), (11)

где с – коэффициент кинематики, который принимают:

-для дробилок с простым движением щеки с= 0,84,

-для дробилок со сложным движением щеки с = 1.

3600 переводит обороты в секундах в обороты в час.

Sср;L;в;B;Dсв - линейные размеры, м

α – угол наклона подвижной щеки относительно неподвижной

щеки, градусах.

Установочную мощность электродвигателя щековой дробилки определяют по формуле, кВт:

Ру = 0,13·Ei·км· Пэч·γ·(√i – 1)/√Dсв; (12)

где Ei – энергетический показатель. Т. е единица затрат энергии, ве-

личина которого зависит от вида горной породы и месторож-

дения.

Для дробилок с универсальным приводом, обеспечивающим их работу на любых горных породах, значение Ei принимают равным Ei= 8 кВт·ч/т.

км - коэффициент масштабного фактора, характеризующий из-

менение исходного материала с изменением крупности, при-



нимаются по таблице 2.

 

Таблица 2- Коэффициент масштабного фактора км

 

Средневзвешенный размер кусков исходного материала, Dсв     0,065     0,10     0,16     0,24     0,28     0,37     0,46
Коэффициент км 1,85 1,4 1,2 1,0 0,95 0,85 0,80

Пэч –эксплуатационная чпсовая производительность щековой дробил-

ки, определенная по формуле (11) в м3/ч.

γ - объемная масса дробимого материала, т/м3, принимается по

таблице 3 в зависимости от вида дробимого материала.

 

Таблица 3 – Объемная масса материала, т/м3

Песчаник Мрамор Кварцит Известняк Диабаз Гранит
1,90 2,10 2,35 2,45 2,50 3,00

i – степень дробления материала, определенная по формуле (1).

Dсв – средневзвешенный диаметр, мм.

В

 
 

 

 


L

 

 
 

 

 


h

         
   
 
   
 
 

 

 


α Sн

в


Рисунок 12 – Расчетная схема щековой дробилки

 

Расчет конусных дробилок

 

При определении частоты вращения эксцентрикового стакана и производительности конусной дробилки исходят из тех же зависимостей, как и для щековой дробилки, однако за один оборот вала выпадает не призма раздробленного материала, а кольцевой объем трапецеидального сечения (рисунки 13, 14)

 

Расчет конусной дробилки крупного дробления (ККД)

 

Для практических расчетов частоты вращения эксцентрикового стакана, в котором жестко закреплен вал с подвижным конусом пользуются формулой, об/с:

n=0,25·√0,5·g·(tgβ1+tgβ2)/S, (13)

где g – ускорение свободного падения, равное 9,81 м/с2;

β1 и β2 – углы между образующими поверхностей подвижного ко-

нуса и наружной чаши с вертикалью (рисунок 13), углы

наклона образующей конической поверхности чаши при

нимают равными β1 = 17÷25º и β2 = 8,5÷10º;






Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...





© cyberpedia.su 2017 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав

0.012 с.