Ремонт ПЭВП кабелевода с использованием ремонтных трубок — КиберПедия 

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...

Ремонт ПЭВП кабелевода с использованием ремонтных трубок

2021-06-01 30
Ремонт ПЭВП кабелевода с использованием ремонтных трубок 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

20.1. Для герметичного восстановления поврежденных участков ПЭВП кабелевода используют ремонтные комплекты фирмы "ТНУSSЕN"(Германия) или ремонтные трубки Dura-Line [25].

Ремонт ПЭВП кабелеводов комплектами фирмы " THYSSEN " (ремонтные трубки KKHR, муфты KKHRM и инструмент KKHRG)

20.2. Ремонтная трубка KKHR фирмы "THYSSEN" состоит из двух одно-метровых одинаковых половинок ПВХ трубки, с продольными профилями в виде выступа "елочка" с одной стороны и канавки с резиновыми уплотнениями, с другой. При поставке трубок канавки с резиновыми уплотнителями должны быть закрыты самоклеющейся пленкой.

Наружный диаметр ремонтной трубки KKHR должен соответствовать наружному диаметру ПЭВП кабелевода.

20.3. Муфта KKHRM состоит из двух полукруглых половинок с внутренним резиновым подслоем и двух клиновых задвижек. В комплект муфты входит также упаковка с герметиком в виде жгутиков.

20.4. Восстановление кабелевода с помощью трубки KKHR и муфт KKHRM выполняют в следующей технологической последовательности:

· вырезают и удаляют поврежденный участок кабелевода, используя телескопический резак и инструмент для продольной резки трубок, входящий в комплект инструмента (см. Приложения 9);

· обследуют ВОК связи на вскрытом участке. При необходимости выполняют ремонт кабеля в соответствии с разделом 19 настоящей Инструкции;

· аккуратно, чтобы не повредить кабель напильником, снимают фаску на кромках торцов ПЭВП кабелевода;

· измеряют расстояние между торцами трубок кабелевода и готовят ремонтную трубку такой же длины (при длине вставки менее 1 м);

· снимают защитную пленку на концах каждой половинки трубки KKHR на длине 50 мм от краев и заполняют канавку герметиком;

· соединяют между собой две половинки трубок KKHR с помощью обжимного инструмента KKHRG, обеспечивая герметичность продольного стыка;

· устанавливают на каждый стык между трубкой и вставкой две половинки муфты и стягивают их между собой клиновыми задвижками, аккуратно сдвигая их ударами молотка.

20.5. Продольный стык муфты должен быть повернут на угол 60° относительно продольного стыка ремонтной трубки KKHR. Это обеспечивает герметичность поперечного стыка.

20.6. При длине ремонтной трубки менее чем ремонтируемый участок, вставку монтируют из нескольких трубок. Снятие защитной пленки и заполнение канавок на длине 50 мм производят у каждого поперечного стыка. На каждый поперечный стык устанавливают муфту KKHRM.

Ремонт ПЭВП кабелеводов ремонтными трубками фирмы" DURA - LINE "

20.7. Ремонтная трубка фирмы "DURA-LINE" - продольно разрезанная ПЭВП трубка с профильной стыковочной вставкой из ПВХ. Для герметизации ремонтной трубки используют термоусаживаемую застегивающуюся манжету (фирмы «RAYCHEM» и др.).

20.8. Типоразмер ремонтной трубки и манжеты должен соответствовать диаметру восстанавливаемого кабелевода. Длина ремонтной трубки и манжеты согласовывается с фирмой-поставщиком.

20.9. Восстановление кабелевода с помощью трубки "DURA-LINE" выполняют в следующей технологической последовательности:

· ПЭВП кабелевод готовят к восстановлению в соответствии с разделом 18 настоящей Инструкции. Отрезок ремонтной трубки должен быть на 300 мм длиннее ремонтируемого участка кабелевода;

· снимают с ремонтной трубки профильную планку и разрезают ее по длине на две равные части;

· притупляют напильником кромки торцов ремонтной трубки;

· надвигают трубку на концы кабелевода, обеспечивая равные участки захлеста (по 150 мм с каждого конца);

· в продольный разрез ремонтной трубки с двух концов вводят профильные планки до соприкосновения между собой на середине длины ремонтной трубки;

· ремонтную трубку обматывают липкой лентой по всей длине, с заходом намотки на ПЭВП трубку на расстояние 30-50 мм от торцов ремонтной трубки с устройством плавной конусообразной подмотки в месте перехода;

· на ремонтную трубку по всей длине надевают термоусаживаемую манжету таким образом, чтобы ее края заходили на 150 мм за края ремонтной трубки, и соединяют ее в замок продольной металлической скрепой;

· производят термоусадку манжеты, с соблюдением технологии фирмы-изготовителя манжеты.

20.10. Герметизацию ремонтной трубки "DURA-LINE" можно проводить также с применением самоклеющих резиновых лент ЛЭТСАР ЛПм или ЛЭТСАР КФ-0,5 и ЛЭТСАР или лент ВМ ТЕМФЛЕКС (88Т) и поливинилхлоридных лент в сочетании с сетчатой стекловолоконной лентой АРМОКАСТ.Ф.

20.11. В месте установки ремонтной трубки размещают маркер.

Данные о ремонте заносят в исполнительную документацию ВОЛС.

20.12. Соединения, выполненные ремонтными трубками, обеспечивают герметичность ПЭВП кабелевода, но не выдерживают давление, необходимое для задувки кабеля.

При последующей реконструкции ВОЛС или замене ВОК связи на данном участке, ремонтную трубку удаляют, дефектный участок кабелевода вырезают и монтируют отрезок ПЭВП трубопровода, используя пластмассовые муфты.

Монтаж оптических муфт

21.1. Для монтажа ВОК связи при ремонте используют муфты соединительного и разветвительного типа.

Для монтажа ВОК связи, проложенного в ПЭВП кабелеводе, используют муфты, преимущественно, тупикового типа.

21.2. Конструкция и параметры муфт, используемых для ремонта ВОК связи должны обеспечивать:

· соответствие муфты условиям ее применения;

· соединение всех волокон кабеля в заранее определенном порядке;

· среднее затухание сростка на усилительном участке - не более 0,05 дБ;

· восстановление целостности оболочки кабеля;

· непрерывность механических параметров кабеля;

· герметичность соединения;

· возможность перемонтажа муфты и повторного соединения волокон.

21.3. Монтаж муфт при ремонте ВОК связи, как правило, проводят в специально оборудованной монтажно-измерительной лаборатории.

Оснащение передвижной монтажно-измерительной лаборатории приведено в Приложении 10.

21.4. Допускается проведение монтажа при ремонте ВОК в колодце кабельной канализации или в установленной возле котлована палатке. Рабочее место для монтажа должно быть, сухим, иметь достаточное освещение и вентиляцию и обеспечивать возможность размещения в нем рабочего стола для сварочного устройства и работу двух монтажников ВОЛС.

21.5. При монтаже оптических муфт должен быть предусмотрен технологический запас кабеля, который обеспечивает возможность подачи муфты на рабочий стол монтажника ВОЛС.

Длина технологического запаса (с каждой стороны) при монтаже муфт ВОК связи должна быть не менее:

а) ВОК проложен в ПЭВП кабелеводе:

· при монтаже в монтажно-измерительной лаборатории и колодце - 12 м;

б) ВОК проложен непосредственно в грунт или кабельную канализацию:

· при монтаже в колодце (палатке у котлована) - 5 м;

· при монтаже в монтажно-измерительной лаборатории - 10 м;

в) ВОК подвешен на опорах вдольтрассовой ВЛ - 30 м.

21.6. Концы сращиваемых ВОК связи подают на рабочий стол монтажника, разделывают их и выполняют монтаж.

21.7. Монтаж оптических муфт выполняют в строгом соответствии с требованиями ТУ на муфту, технологической карты монтажа, а также «Инструкции по проектированию и строительству ВОЛС газопроводов. ВСН 51-1.15-004-97» [24].

21.8. При монтаже муфты не допускается превышать механические параметры кабеля и волокон, заданных фирмой-изготовителем.

21.9. Сращивание волокон ВОК связи следует производить электросваркой. Среднее значение вносимого затухания в сварном шве должно быть не более 0,05 дБ на волокно.

21.10. В процессе монтажа оптической муфты производят контрольные измерения затухания оптических волокон.

Все измерения заносят в паспорт на смонтированную муфту оптического кабеля.

21.11. Монтаж соединительных муфт, в зависимости от их конструкции и типа может быть проведен следующими методами:

· "холодного" монтажа с использованием заливочных компаундов, пасты, клея;

· герметичного механического соединения;

· "горячего" монтажа: сваривания полиэтиленовых муфт методом инжекции полиэтилена, использования термоусаживаемых материалов с адгезивным подслоем и др.

21.12. При необходимости муфту проверяют под местным давлением. Конструкция и материал корпуса муфт обеспечивают возможность приварки к корпусу временного полиэтиленового вентиля. По предварительному заказу муфты на заводе-изготовителе могут быть оснащены временными или постоянными вентилями.

Воздух в муфту закачивают автомобильным насосом через осушительный бачок с силикагелем. Для проверки путем подкачки поддерживают в муфте постоянное давление, равное примерно 0,1 МПа (1 кгс/см2). Проверку муфты на герметичность производят, покрывая ее мыльной пеной, или с помощью прибора УЗТИ.

21.13. После проверки муфту тщательно промывают водой, удаляя остатки мыла, и затем протирают сухой ветошью. Временные вентили удаляют. Муфту герметизируют.

21.14. Размещаться (в котловане, колодце, смотровом устройстве) муфта должна таким образом, чтобы не ухудшать электрические и механические характеристики кабеля.

Должна быть предусмотрена защита муфты от механических и климатических воздействий.

21.15. Укладку оптических муфт в контейнерах производят в соответствии с требованиями, приведенными в разделе 18 настоящей Инструкции.

ПРИЕМКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ВОЛС

Общие положения

22.1. Приемка в эксплуатацию законченных строительством (реконструкцией, капитальным ремонтом) ВОЛС осуществляется в соответствии со СНиП 3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения» [9], а также с требованиями настоящей Инструкции.

22.2. Объекты ВОЛС предъявляются исполнителем и принимаются в эксплуатацию приемочной комиссией, назначается приказом руководителя предприятия, осуществляющего эксплуатацию данной ВОЛС.

22.3. Дополнительные работы, не предусмотренные проектом, не могут держать приемку законченной строительством ВОЛС.

22.4. До предъявления приемочной комиссии к приемке в эксплуатацию законченные строительством объекты ВОЛС должны быть проверены и приняты рабочими комиссиями, назначаемыми заказчиком.

22.5. Рабочие комиссии проверяют (Таблица 2):

· соответствие объектов и смонтированного оборудования проекту;

· соответствие выполненных строительно-монтажных работ положениям СНиП, ГОСТ, ТУ, а также требованиям Госгортехнадзора РФ;

· результаты комплексных испытаний аппаратуры и оборудования ВОЛС;

· готовность объектов к эксплуатации и оказанию услуг, включая мероприятия по обеспечению на них условий труда и защиты окружающей среды в соответствии с требованиями техники безопасности и производственной санитарии в зоне действующих газопроводов.

По результатам проведенных проверок рабочая комиссия принимает решение о готовности и приемке ВОЛС и предъявлении ее к приемке в эксплуатацию приемочной комиссии.

22.6. Приемку в эксплуатацию законченных строительством объектов ВОЛС с незначительным объемом проверок и испытаний допускается проводить приемочными комиссиями без промежуточного освидетельствования рабочими комиссиями при наличии у заказчика положительных замечаний от госнадзорных органов о соответствии предъявляемого объекта необходимым требованиям.

22.7. После подписания акта рабочей комиссией заказчики строительства ВОЛС (назначенные эксплуатационные организации) несут ответственность за сохранность всех сооружений, включенных в акты рабочих комиссий.

22.8 Приемку в эксплуатацию ВОЛС после капитального ремонта проводит приемочная комиссия, назначаемая приказом руководителя предприятия, осуществляющего эксплуатацию ВОЛС. Комиссия назначается ежегодно в начале ремонтного сезона.

Таблица 2

ПРОГРАММА РАБОТ


Поделиться с друзьями:

Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...

Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьше­ния длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...

Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...

История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.025 с.