Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Топ:
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Интересное:
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Дисциплины:
2021-05-28 | 36 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Расчет заключается в определении мощности, необходимой для перемешивания и проверке прочности самого перемешивающего устройства при конструктивных разработках геометрических размеров.
7.1. Определение основных размеров мешалки
Определяем по формулам (табл.31.1, стр.708) для
листовых мешалок
Принимаем к расчету dм = 1000 мм (табл.31.6)
Вм = 0,75× dм = 0,75×1000 = 750 мм
hм = (0.1…0.3) dм = 100…300 мм
Принимаем hм = 250 мм (табл.31.8, стр.712)
Принимаем dвала = 60 мм
7.2. Мощность, необходимая для перемешивания
, где
dм = 1000– диаметр мешалки,
n – частота вращения мешалки, об/сек
= Принимаем по таблице
n = 0.53 об/сек –1
Находим критерий Рейнольдса
, где
По графику (5, стр.707, табл. 31.4) определяем критерий мощности К N. =4.7 Для листовых
Мощность, необходимая на перемешивание
При наличии размешивающего устройства внутри аппарата мощность на перемешивание увеличивается
,
т.к. высота жидкости в аппарате меньше диаметра аппарата,
где hж < Д, значит Кн = 1
Рм = 393,1 Вт,
К1 = 1,1 – коэффициент, учитывающий наличие гильзы,
Мощность на валу электродвигателя –
Вт, где
h - коэффициент полезного действия привода
h = 0,9 ¸ 0,95. Принимаем h = 0,92
ВЫБОР ПРИВОДА ПЕРЕМЕШИВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА
По таблице 32.1 [5, стр.725] предварительно выбираем вертикальный привод, тип 1.4. Далее по мощности на валу электродвигателя и угловой скорости вращения вала мешалки определяем типоразмер мотор-редуктора
Рэ=1,5 КВт, ώ = 3,3 Рад/сек
Принимаем 10 типоразмер как более мощный (табл. 32.2 [5, стр.726])
По таблице 32.7 [5, стр.728] принимаем привод вертикальный с концевой опорой вала (тип 1). Условное обозначение привода 1 (типоразмер мотор-редуктора 10) с мощностью Р = 1, (КВт) и ώ = 4,2 Рад/сек
|
Условное обозначение привода
«Привод 1-1.5-4,2 МН5855-66»
Основные размеры привода по таблице
Обоз. привода | Типоразмер | d (в мм) | H (в мм) | H 1 не менее (в мм) | l не менее (в мм) | L не более (в мм) | m (в кг) | P (в Н) |
1 | 10 | 40 | 1000 | 565 | 40 | 2000 | 180 | 4900 |
Р – осевая нагрузка на вал.
Обозначения остальных параметров таблицы указаны на эскизе привода.
В комплект входят:
1. Мотор-редуктор по МН 5534-64 или каталогу завода Тамбовхиммаш.
2. Стойка.
3. Муфта по МН 5866-66.
4. Уплотнение по МН 5866-66 – МН 5868-66.
5. Опора вала концевая по МН5864-66
МН 5855-66.
6. Вал перемешивающего устройства.
Конструкция и основные размеры опорной части привода в табл. 32.16 [5, стр.733]
d=40мм Dф=330мм Dб=300мм
D=185мм d1=14 мм h=20мм
Конструкция и основные размеры концевой опоры табл.32.19 [5, стр.735].
d=40мм d1=30мм d2=M8 H=206мм H1=90мм L=260мм L=200 h=20мм
Условное обозначение опоры с диаметром d = 40 мм из углеродистой стали (исполнение 2) «Опора 40.1 МН 5864-66»
Конструкция и основные размеры муфты продольно-разъемной для вертикальных валов перемешивающих устройств даны в табл.32.25 [5, стр.734].
Диаметр вала под муфту принимается меньше, чем диаметр мешалки на размер – dмуф = 35 мм.
Конструкция и основные размеры сальникового уплотнения для вертикальных валов перемешивающих устройств даны в табл.32.22 [5, стр.737]. Выбирается по диаметру вала мешалки dвала меш = 40 мм.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕСА АППАРАТА
, где
«1,3» – коэффициент, учитывающий вес остальных частей корпуса,
«3» – коэффициент, учитывающий вес днища, крышки и днища рубашки.
«2» – коэффициент, учитывающий вес обечайки, аппарата и рубашки.
, где
mднища – масса днища. Определяется по табл.16.1 [5, стр.441] определённое ранние mднища = 486 кг.
а) Gднища = mg H× g = Н
б) mобечайки = r × v, где
r – плотность металла обечайки (для стали)
м3, где
Н – высота обечайки (п.3.4.3.1)
Н = l
|
S – толщина обечайки
в) Gпривода = m × g = 180 9,81 = 1765,8 Н
г) mжидкости = ρVап = кг
Gжидкости =mж*g= 7550×9,81= 74065,5(Н)
Вес всего апарата:
Gап = 1.3, 3, 4767,66 + 2, 15438,7 + 1765,8+74065,5 = 125302,6 H
ВЫБОР ОПОР АППАРАТА
Вес, который приходится на одну опору
, где
К n – коэффициент неравномерности распределения нагрузки между опорами. К n = 1,5…2. Принимаем к расчету К n = 2.
Z – количество опор. Принимаем к расчету Z = 4.
Подбираем по табл.29.2 [5, стр.673] опору близкую по нагрузке к расчетной.
Принимаем к расчету опору с Gоп = 0.25 МН.
Принимаем опору типа 1c подкладным листом толщиной 10мм
Которая рассчитана на 0,025 МН
Условное обозначение опоры:
«Опора ОВ-1-Б-6300-10 ОН - 26-01-69-61»
Геометрические размеры опоры даны в таблице 29,2 (5 стр 673)
Литература:
- ГОСТ 14249-89, Сосуды и апараты. Нормы и методы расчета на прочность,- М: Издательство стандартов, 1989 – 79 с.
- Лащинский А. А, Толчинский А.Р.
Основы конструирования и расчета химической апаратуры 1970 – 750 с.
- Смирнов Г.Г, Толчинский А Р Кондратьева Т Ф Конструирование безопасных апаратов для химических и нефтехимических производств Справочник-Л:Машиностроение,1983 -303ст
(табл.1 – 5) – Методические укзания к выполнению курсового проекта по курсу ¢¢прикладная механика ¢¢ Рубежное 1995г
|
|
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!