Шпиндельная бабка фрезерного станка СФ-676

Горизонтальный шпиндель (1) монтируется в специальный корпус (12), который перемещается по направляющим станины, осуществляя тем самым поперечную подачу станка.

Шпиндель получает вращение от коробки скоростей через промежуточную барабанную шестерню (18), (см. рис. 11), смонтированную в станине и шестерню (9), сидящую на шпинделе.

Верхние направляющие шпиндельной бабки предназначены для крепления вертикальной головки (рис. 15) и хобота (11). На хоботе крепится серьга (17) для поддержки оправок. Зажим вертикальной головки, хобота и серьги осуществляется сухарями при завинчивании винтов (10) (см. рис. 5) с внутренним шестигранником.

Передней опорой горизонтального шпинделя является двухрядный роликовый подшипник (4) с коническим отверстием. Осевые нагрузки воспринимаются упорными шарикоподшипниковыми (5). Средняя и задняя опоры горизонтального шпинделя - радиальные шарикоподшипники (8,10), служащие одновременно опорами шестерни (9).

Зажим инструмента в горизонтальном шпинделе производится шомполом (13).

Величина механического перемещения шпиндельной бабки устанавливается промежуточными упорами (16).

Перемещение шпиндельной бабки производится жестко связанным с ней винтом (14) и вращающейся гайкой (17) (см. рис. 10), укрепленной в станине.

Конструкция станка обеспечивает возможность точных перемещений бабки для координатно-расточных работ. Для этого на бабке установлен индикатородержатель (18), а к станине прикреплен плиткодержатель, на который устанавливают плиткопараллельные мерные плитки.

Головка вертикальная фрезерного станка СФ-676

Вертикальный шпиндель смонтирован в специальной головке с хоботом для крепления в верхних направляющих шпиндельной бабки. Головка при необходимости может быть повернута на планшайбе хобота (18) на ±90° от вертикали. Установка на нуль в вертикальное положение фиксируется двумя коническими штифтами с рукояткой. Зажим головки на планшайбе хобота производится болтами с внутренним шестигранником.

Вертикальный шпиндель (23) смонтирован в гильзе (5), которая при помощи реечного валика (24) перемещается в корпусе (6) вручную.

Зажим гильзы осуществляется рукояткой-звездочкой (25), имеющей для более надежного зажима шестигранник.

Вес шпинделя уравновешивается спиральной пластинчатой пружиной, один конец которой соединен с реечным валиком, другой - с корпусом вертикальной головки.

Конические шестерни головки имеют опоры из сдвоенных радиальных подшипников (10,17). Вращение хвостовику шпинделя от вертикальной конической шестерни (9) передается шлицами. Горизонтальная коническая шестерня (19) получает вращение через шлицы от горизонтального вала (20).

Нижняя опора вертикального шпинделя - двухрядный роликовый подшипник (3) с коническим отверстием.

Верхняя опора вертикального шпинделя - два радиально упорных подшипника (7), воспринимающих также осевые нагрузки.

Смазка вертикальной головки производится ежедневно с помощью шариковых пресс-масленок (8,11). Предохранением от утечки смазки и загрязнения служат лабиринтные уплотнения (1,13).

Стол угловой горизонтальный универсального станка СФ-676

Угловой горизонтальный стол представляет собой чугунную отливку и крепится к вертикальной поверхности основного стола болтами.

Горизонтальная плоскость стола имеет три Т- образных паза.

Тиски

Тиски прилагаются к станку для крепления деталей, имеют поворот 360° в горизонтальной плоскости. Тиски могут устанавливаются как на вертикальной поверхности стола, так и на горизонтальной, а также на круглом столе.

Стол круглый

Стол поворотный круглый с ручным приводом предназначен для установки и закрепления деталей при их обработке. Стол может устанавливаться как на вертикальной поверхности основного стола, так и на горизонтальной поверхности стола.

Головка долбежная к станку СФ676

Долбяк (3) долбежной головки смонтирован в специальном корпусе (5) с хоботом (9) для крепления в верхних направляющих шпиндельной бабки.

Хобот взаимозаменяем и служит для монтажа в вертикальном положении как вертикальной, так и долбежной голово

 https://youtu.be/K-tvVintmcI

 

https://youtu.be/EfZcEF135rU

 

Коробка подач

Коробка подач станка 676П

Для ускоренного перемещения установили коробку подач. Рекомендацией по использованию данной функции можно назвать установку крестовой рукоятки в нейтральное положение. Это позволяет исключить вероятность возникновения довольно большого количества проблем с шестернями.

Существенно продлевает срок эксплуатации конструкции поршневой насос. Предназначен (назначение) его заключается в подаче смазывающей жидкости, которая способствует снижению силы трения. Конструкция поршня выполняет возвратно-поступательное движение, за счет которого происходит всасывания смазывающей жидкости и ее подача в область трения. Для контроля степени смазывания у фрезерного станка 676п есть прозрачный глазок, через который и проводится наблюдение за процессом образования масляного тумана в зоне трения шестерен.

 

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка 676П

Данный элемент конструкции также представлен отдельным корпусом, в котором находятся шестерни. Конструкция может перемещаться по установленным направляющим, что представляет собой поперечную подачу. Расшифровка названия станка определяет то, что он относится к вертикально-фрезерной группе за счет вертикального расположения самого шпинделя. Зажим инструмента осуществляется при помощи специального шомпола. В качестве ограничителя устанавливаются промежуточные упоры. Особенности конструкции позволяют проводить координатно-расточные работы. Для этого были установлены индикатородержатель и плиткодержатель, которые необходимы для фиксации мерной плитки.

В заключение отметим, что фрезерный станок 676п подходит для выполнения мелкосерийный работ по обработке металла путем фрезерования или выполнения иной операции. Модель сконструирована так, что есть возможность провести установку дополнительного оборудования. Примером назовем переходные втулки, поворотные тески, оправки и многой другой оснастки. Максимальный ход долбяка составляет 80 метров, вес устанавливаемой головки 30 кг. Современными аналогами модели можно назвать станки TOS Olomuc, производство которых налажено в Чехии.

SF-676 Shirokouniversalny Fräsmaschine. Zweck und Umfang Die Universalfräsmaschine SF-676 ist für das Fräsen von Teilen mit Zylinder-, Scheiben- und Formfräsern mit horizontaler Spindel sowie Plan-, Schaft- und Keilfräsern mit vertikaler Drehspindel konzipiert. Am meisten bevorzugt wird eine Universalfräsmaschine in Werkzeuggeschäften von Fabriken oder Werkstätten zur Herstellung von Kleingeräten, Werkzeugen, Prägematrizen und anderen Produkten eingesetzt.

Die Maschine wird in Einzel- und Kleinserien in Werkzeug- und mechanischen Werkstätten von Maschinenbauunternehmen eingesetzt.

Konstruktionsmerkmale der Universalfräsmaschine SF-676

Die Fräsmaschine SF-676 verfügt über zwei horizontale und vertikale Drehspindeln, mit denen Sie ein komplexes Werkstück bearbeiten können, ohne es erneut auf dem Desktop installieren zu müssen, was die Produktivität erheblich steigert.
Auf der SF-676-Maschine können eine Reihe von Fräs- und Bohrvorgängen mit hoher Genauigkeit ausgeführt werden. Dies kann erreicht werden, wenn die Maschine in einem Raum mit einer konstanten Temperatur von 20 ± 2 ° C und einer Luftfeuchtigkeit von 65 ± 5% installiert wird und sich keine Wärme- und Vibrationsquellen in der Nähe der Maschine befinden. Die Maschine kann auch Bohren und Reiben, Meißeln, Zentrieren, Hüllen, Senken, Reiben und Bohren ausführen. Ein breites Spektrum an Spindeldrehzahlen und Vorschüben, mechanische Vorschübe und schnelle Bewegungen sorgen für eine wirtschaftliche Bearbeitung verschiedener Teile unter optimalen Bedingungen.
Genauigkeitsklasse N. Die horizontale und vertikale Spindel befinden sich im Spindelstock und sind durch ein Zahnradgetriebe miteinander verbunden. Der Spindelstock ist auf horizontalen Schienen montiert und führt die Maschine quer zu. Der Quervorschub des Spindelkastens kann vom Motor über den Vorschubkasten (16 Vorschübe von 13 bis 395 mm / min) oder manuell über das Schwungrad erfolgen. Das Getriebe informiert die horizontalen und vertikalen Spindeln über 16 verschiedene Drehzahlen (50-1630 bzw. 63..2040 U / min).

Vorteile des Einsatzes der Breitbandfräsmaschine SF-676: • Massives Gusseisenbett aus Gusseisen absorbiert Vibrationen und ermöglicht es Ihnen, die Qualität der auf der Maschine bearbeiteten Teile zu erhalten • Das Fräsen von Kleinteilen und Teilen mit einer Länge von 800 mm, einer Breite von 250 mm und mehr ist möglich • Einsatz der Maschine in Werkzeug- und mechanischen Werkstätten mit kleiner und individueller Fertigung • Implementierung der Möglichkeit, Einsteckoperationen durchzuführen (beim Kauf eines Einsteckkopfes gegen eine zusätzliche Gebühr)

Komfortable (intuitive) klassische Maschinensteuerung• Dank der geringen Abmessungen der Maschine können Sie sie in fast jedem Raum aufstellen, einschließlich der Garage• Ein großer Rotationsbereich der horizontalen und vertikalen Spindeln ermöglicht Ihnen die Auswahl der am besten geeigneten Schnittbedingungen• Das Kühlmittel wird von einer elektrischen Pumpe geliefert. Produktivität der Elektropumpe 22 l / min• Die Maschine verfügt über einen zusätzlichen (vertikalen) Spindelkopf, der sich auf einem versenkbaren Kofferraum befindet und in einem Winkel von ± 90 Grad in zwei zueinander senkrechten Winkeln gedreht werden kann

Beschreibung des Aufbaus der Universalfräsmaschine SF-676 und ihres Zubehörs

Die Universalfräsmaschine SF676 besteht aus den Hauptkomponenten (Liste unten), die das Design organisch bestimmen, und einer Reihe entfernbarer Komponenten und Zubehörteile, wodurch die Einsatzmöglichkeiten erheblich erweitert werden

Ein Bett ist auf einem Gusseisenfuß befestigt, auf dem alle Hauptkomponenten der Maschine montiert sind.

An der Seite des Bettes montiertes Getriebe und Getriebe.

Im oberen Teil des Bettes bewegt sich entlang horizontaler Führungen ein Spindelstock mit horizontaler Spindel. Der Kopf der Vertikalspindel wird bei Bedarf am vorderen Ende des Spindelkastens befestigt. Der Bremssattel bewegt sich entlang der vertikalen Führungen des Bettes und der Tisch bewegt sich entlang der horizontalen Führungen des Bremssattels. An der vertikalen (Basis-) Ebene des Tisches ist ein eckiger horizontaler Tisch angebracht, der zur Installation und Befestigung der verarbeiteten Produkte dient. Der Antriebsmotor für Hauptantrieb und Förderkette befindet sich an der Basis. Das Kühlmittel wird von einer elektrischen Pumpe geliefert, die auf einem Sockel montiert ist und gleichzeitig als Reservoir dient. Die elektrische Ausrüstung wird unter die Bettdecke gelegt.

Maschinenspindeldrehzahlbox SP-676 Das Getriebe wird in einem Spezialfall zusammengebaut, der mit einem Flansch an der Seite der Seite befestigt ist, der die horizontalen und vertikalen Spindeln durch selektives Wählen über 16 verschiedene Geschwindigkeiten informiert. Die Geschwindigkeitsänderung erfolgt über den Schaltmechanismus an der Vorderwand des Kastenkörpers wie folgt: Der Schaltknauf (4) muss angehoben werden. In diesem Fall werden Scheiben (6) mit einer Anzahl von Löchern gezüchtet. Wenn Sie den Schnellwahlknopf (1) und die zugehörigen Scheiben drehen, ändert sich die Position der Löcher der Scheiben relativ zu den Fingern (7). Dies bereitet dadurch Gangwechsel vor.
Die Bewegung des Schaltknaufes nach unten fährt wieder in ihre ursprüngliche Position zurück. Gleichzeitig bewegen die Finger die Zahnräder des Getriebes mit den Hebeln. Beim Umschalten sind Übereinstimmungen der Zahnenden der eingelegten Gänge möglich. Gleichzeitig werden die Festplatten nicht verkleinert. In diesem Fall die Welle 1 mit dem Handrad drehen (s. Abb. 6). Um eine Beschädigung der Zahnräder zu vermeiden, ist das Schalten unter Last verboten.
Vorschubkasten der Fräsmaschine SF-676 Die Feedbox informiert den Bremssattel und den Spindelstock über 16 verschiedene Vorschübe und beschleunigte Bewegungen. Die Wellen des Vorschubkastens werden von 1 Welle des Getriebes gedreht (siehe Abb. 6). Die letzte (angetriebene) Getriebewelle ist mit einer Rolle verbunden, auf der zwei Kettenräder (10, 11) angeordnet sind (siehe Abb. 10), die die Bewegung auf den Bremssattel- und den Spindelstockmechanismus übertragen. Der Vorschub wird wie der Wechsel des Getriebes geändert (siehe Beschreibung des Drehzahlstellmechanismus im Getriebeknoten).

Stellen Sie beim Wechseln des Vorschubs sicher, dass sich der Quergriff des Bremssattels in der neutralen Position befindet.

Eine beschleunigte Bewegung wird durch Drücken des Griffs (7) ausgeführt. Wenn der Griff losgelassen wird, wird der Arbeitsvorschub fortgesetzt.

Zur Realisierung einer konstanten Drehrichtung der Zahnräder des Getriebes beim Rückwärtsgetriebe dient ein Zahnrad (9), das die Drehrichtung automatisch beibehält.

Eine Kolbenpumpe (5) dient zum Schmieren der Zahnräder des Getriebes, des Förderkastens und des Spindelkastens. Der Kolben (4) der Pumpe wird vom Exzenter (9) hin und her angetrieben. Während der Hin- und Herbewegung des Pumpenkolbens wird Öl aus dem Bettbehälter angesaugt und versprüht. Es entsteht ein Ölnebel, der alle Zahnräder schmiert. Zur Überwachung des Pumpenbetriebs ist am Flansch des Förderkastens ein transparentes Auge (6) angebracht, in dem das Pulsieren des Öls sichtbar ist.

Unterstützung der Fräsmaschine SF-676 Der Träger trägt den Haupttisch (9) der Maschine mit einer vertikalen Arbeitsebene und bewegt ihn in vertikaler und horizontaler Richtung. Der Träger besteht aus einem Körper (5) mit vertikalen Führungen in Form eines "Schwalbenschwanzes". Der Träger bewegt sich entlang der Bettführungen und sorgt für eine vertikale Tischzufuhr. Der Vorschub in Längsrichtung erfolgt durch Bewegen des Tisches entlang der horizontalen Führungen des Bremssattels.

Spindelkopf der Fräsmaschine SF-676 Die horizontale Spindel (1) ist in einem speziellen Gehäuse (12) gelagert, das sich entlang der Führungen des Bettes bewegt und dabei die Maschine quer speist. Die Spindel wird vom Getriebe über das Zwischentrommelzahnrad (18) (siehe Abb. 11) gedreht, das in dem auf der Spindel sitzenden Rahmen und Zahnrad (9) montiert ist.
Spindelkopf der Fräsmaschine SF-676 Die horizontale Spindel (1) ist in einem speziellen Gehäuse (12) gelagert, das sich entlang der Führungen des Bettes bewegt und dabei die Maschine quer speist. Die Spindel wird vom Getriebe über das Zwischentrommelzahnrad (18) (siehe Abb. 11) gedreht, das in dem auf der Spindel sitzenden Rahmen und Zahnrad (9) montiert ist. Die oberen Führungen des Spindelkastens dienen zur Befestigung des vertikalen Kopfes (Abb. 15) und des Rumpfes (11). Ein Ohrring (17) ist am Rumpf befestigt, um die Dorne zu stützen. Das Festklemmen von vertikalem Kopf, Rumpf und Ohrringen erfolgt mit Crackern, wenn die Schrauben (10) (siehe Abb. 5) mit einem Innensechskant angezogen werden.

Der vordere Träger der horizontalen Spindel ist ein zweireihiges Rollenlager (4) mit kegeliger Bohrung. Axiale Belastungen werden durch dauerhafte Kugellager (5) wahrgenommen. Das mittlere und hintere Lager der horizontalen Spindel sind Rillenkugellager (8.10), die gleichzeitig als Getriebelager (9) dienen. Das Werkzeug wird mit einem Ladestock (13) in einer waagerechten Spindel festgeklemmt. Der Wert der mechanischen Bewegung des Spindelkastens wird durch Zwischenanschläge (16) eingestellt. Der Spindelstock wird durch eine fest mit ihm verbundene Schraube (14) und eine im Bett befestigte rotierende Mutter (17) (siehe Abb. 10) bewegt.
Tabelle eckige horizontale Universalmaschine SF-676 Der eckige horizontale Tisch besteht aus Gusseisen und ist an der vertikalen Oberfläche des Haupttisches angeschraubt. Die horizontale Ebene des Tisches hat drei T-förmige Rillen. Schraubstock Der Schraubstock ist an der Maschine zur Befestigung von Teilen befestigt, die eine 360 ​​° -Drehung in der horizontalen Ebene haben. Der Schraubstock kann sowohl auf der vertikalen Oberfläche des Tisches als auch auf der horizontalen sowie auf dem runden Tisch installiert werden. Runder Tisch

Ein Drehrundtisch mit manuellem Antrieb dient zum Einbau und zur Fixierung von Teilen während der Bearbeitung. Der Tisch kann sowohl auf der vertikalen Oberfläche des Haupttisches als auch auf der horizontalen Oberfläche des Tisches installiert werden.

Kopfstemmen für die SF676-Maschine

Der Dolbyak (3) des Stemmenkopfes ist in einem Spezialkoffer (5) mit einem Kofferraum (9) zur Befestigung in den oberen Führungen des Spindelkastens gelagert.

Der Kofferraum ist austauschbar und dient zum Einbau in senkrechter Position sowohl eines senkrechten als auch eines Rillenkopfes

Dieses Strukturelement wird auch durch ein separates Gehäuse dargestellt, in dem sich die Zahnräder befinden. Die Struktur kann sich entlang der installierten Führungen bewegen, was ein Quervorschub ist. Durch die Dekodierung des Maschinennamens wird aufgrund der vertikalen Anordnung der Spindel selbst festgestellt, dass die Maschine zur Vertikalfräsgruppe gehört. Das Werkzeug wird mit einem speziellen Ladestock gespannt. Als Begrenzer sind Zwischenanschläge eingebaut. Konstruktionsmerkmale ermöglichen Koordinatenbohrarbeiten. Dazu wurden ein Indikatorhalter und ein Fliesenhalter installiert, die zur Fixierung der gemessenen Fliesen notwendig sind

Zusammenfassend stellen wir fest, dass die 676p-Fräsmaschine für die Metallbearbeitung im kleinen Maßstab durch Fräsen oder andere Operationen geeignet ist. Das Modell ist so konzipiert, dass zusätzliche Geräte installiert werden können. Ein Beispiel sind Spannhülsen, T-Stücke, Dorne und viele andere Geräte. Der maximale Hub des Dolbyak beträgt 80 Meter, das Gewicht des verbauten Kopfes beträgt 30 kg. Moderne Analoga des Modells können als TOS Olomuc-Maschinen bezeichnet werden, deren Produktion in der Tschechischen Republik angesiedelt ist.