Здание предназначено для проживания людей разных классов, а также для магазинов и обслуживающих помещений.

 3. Организация строительного процесса

 В основу технологической карты заложены следующие нормативные требования:

- ГОСТ 30674-99 "Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия";

- ГОСТ 30673 "Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия";

- ГОСТ 30971-2002 "Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия";

- ГОСТ 23166-99 "Блоки оконные. Общие технические условия";

- ТР 152-05 "Технические рекомендации по обеспечению качества монтажа оконных и балконных блоков"

 

Требования к монтажу изделий, включая конструкцию и размеры монтажных узлов примыкания оконных блоков к стенам, устанавливают в проектной документации на строительство с учетом принятых в проекте вариантов исполнения узлов примыкания в стеновых конструкциях, рассчитанных на заданные климатические и другие нагрузки.

 В данной технологической карте принята следующая последовательность основных технологических операций по установке оконных блоков из поливинилхлоридных профилей:

- приемка оконных блоков;

- сдача подготовленного к монтажу оконного проема;

- I стадия установки пароизоляционного внутреннего слоя;

- установка паропроницаемой уплотняющей ленты ПСУЛ;

- установка и крепление оконного блока в проем;

- устройство монтажного шва (центральный, наружный, внутренний слои);

- установка подоконных досок;

- облицовка проемов с наружной стороны окна;

- облицовка внутренних откосов пластиковыми панелями.

 

 До начала работ по установке оконных блоков выполняются следующие подготовительные работы:

 -Тщательная подготовка оконных проемов;

 -Выноска базовых линий, указанных по фасаду здания;

 -Отбивка штукатурки перфоратором с дальнейшим удалением пыли пылесосом (рис.2);

 -Устройство фальшчетверти;

 -Выполнение утепления поверхности внутренних откосов материалами с низким коэффициентом теплопроводности.

 

Рис.2 – Отбивка штукатурки перфоратором

 

 По завершению работ по подготовке оконного проема необходимо:

- очистить помещения, где будут устанавливаться оконные блоки, от строительного мусора и оставить только инвентарь, необходимый для производства работ по монтажу окон (подмости, лестницы, разделочные столы); - подготовить площадки для временного размещения оконных блоков;

- обеспечить рабочих необходимым инструментом, приспособлениями;

- обеспечить участок необходимыми материалами.

 

Организация транспортирования, складирования и хранения материалов, деталей, конструкций и оборудования должна соответствовать требованиям стандартов и технических условий и исключать возможность их повреждения, порчи и потерь.

По завершению подготовительных работ составляется акт промежуточной приемки оконного проема и готовности объекта к дальнейшему производству работ.

 

Технология выполнения работ

Монтаж оконного блока.

При строительстве и реконструкции строительных объектов работы по монтажу оконных блоков и устройству монтажных швов производят после сдачи здания или его части под монтаж по акту сдачи-приемки оконных проемов.        Место установки оконного блока по глубине стенового проема выбирают в соответствии с проектно-конструкторским решением.

Заготовку уплотнительных и изоляционных лент по размерам следует выполнять на разделочном столе, доске или на месте монтажа непосредственно из ролика.

Пароизоляционную ленту наклеивают по трем сторонам откоса в следующей последовательности: - сначала на вертикальные поверхности откоса; - затем на горизонтальную потолочную поверхность. При этом тщательно выполняется заделка мест нахлеста лент.

Пароизоляционную ленту шириной 60-70 мм наклеивают широким липким слоем, отступая от четверти проема на 30-35 мм, используя планку-ограничитель. При необходимости, для предотвращения воздействия влаги со стороны стенового проема на пенную теплоизоляцию, допускается установка ленты шириной 90-100 мм на всю ширину откоса.

При наклеивании уплотняющих и герметизирующих лент на стыки запрещается вытягивать ленту.

Наклеивать и прикатывать ленту следует плотно по всей ее длине. Поверхность ленты должна быть ровной, без складок, вздутий и воздушных пузырей.

Допускается стыковка лент по длине внахлест сверху вниз.

Лента приклеивается к одной из поверхностей шва, либо к раме оконного блока, либо непосредственно к поверхности четверти проема.

Вначале ленту ПСУЛ (рис.3) приклеивают на вертикальные поверхности, затем на горизонтальную верхнюю. Ленту при наклеивании запрещается вытягивать и перегибать на углах проема.

 

Рис.3 – лента ПСУЛ

 

Следующим этапом является установка (рис.4) и крепление оконного блока в проем (рис.7) в соответствии с рабочими чертежами проектной документации и нормативными требованиями к номинальным размерам монтажных зазоров.

Монтажный зазор - пространство между поверхностью стенового проема и коробкой оконного блока.

Оконные блоки устанавливают по уровню в пределах допускаемых отклонений и временно фиксируют установочными клиньями или иным способом в местах угловых соединений коробок и импостов (установочные клинья удаляют после устройства утеплительного слоя, места их установки заполняют утеплительным материалом).

Нижние плоскости оконных проемов следует выравнивать до базовых отметок подоконников и получения монтажных зазоров не более 60 мм.

При установке оконных блоков в проемах следует наряду с их привязкой к базовым вертикальным фасадным линиям обеспечивать размеры вертикальных монтажных зазоров в пределах 20-25 мм.

При установке блока в проем следует следить за тем, чтобы не повредить ранее установленные на откосы пароизоляционную и паропроницаемую ленты.

 

Рис.4 – Установка оконного ПВХ блока

После установки и временной фиксации коробку оконного блока крепят к стеновому проему при помощи крепежных элементов (рис.7). Крепежные элементы предназначены для жесткой фиксации оконных блоков к стеновым проемам и для передачи ветровых и других эксплуатационных нагрузок на стеновые конструкции (рис.5).

Рис. 5 – Схема расположения точек крепления коробки оконного блока в стеновом проеме: 1 - места постоянного крепления конструкции к стене

 

В качестве крепежных элементов (рис.6) для монтажа изделий применяют:

- гибкие анкеры в комплекте с шурупами и дюбелями;

- строительные дюбели;

- монтажные шурупы;

-специальные монтажные системы с регулируемыми монтажными опорами.

Рис. 6 – Крепежные элементы:

а - металлический рамный дюбель; б - пластмассовый рамный дюбель; в - универсальный пластмассовый дюбель со стопорным шурупом; г - строительные шурупы; д - гибкая анкерная пластина.

 

Рис. 7 – Закрепление рамы дюбелем

 

 Винты, шурупы и пластины изготавливают из нержавеющей стали или стали с антикоррозионным цинковым хромированным покрытием толщиной не менее 9 мкм. Варианты узлов монтажных креплений выбираются в зависимости от конструкции стены (рис.8).

 

 

Рис. 8 – Варианты узлов монтажных креплений:

а- узел крепления монтажным дюбелем; б- узел крепления строительным шурупом; в- узел крепления при помощи анкерной пластины

 

При выполнении работ по устройству монтажных креплений следует руководствоваться следующими правилами:

-Не допускается использование для крепления оконных блоков в проемах герметиков, клеев, пеноутеплителей.

-Крепление оконных коробок и анкерных пластин к стеновым проемам на гвоздях не допускается. При необходимости крепления оконного блока к стенам из материалов низкой прочности допускается использование специальных полимерных анкерных систем.

-Отклонение от вертикали и горизонтали сторон коробок смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия.

-Выбор крепежных элементов и расстояние между ними по контуру проема, а также глубину заделки в толще стены устанавливают в рабочей документации на основании расчета в зависимости от площади и веса оконного изделия, конструкции стенового проема, прочности стенового материала, величины ветровых и других эксплуатационных нагрузок. Минимальные расстояния (рис.9) между крепежными элементами не должны превышать - для коробок из алюминиевых сплавов и профилей ПВХ белого цвета - 700 мм; - для коробок из цветных профилей ПВХ - 600 мм; - расстояния от внутреннего угла коробки оконного блока до крепежного элемента - (150-180) мм, а расстояние от импостного соединения до крепежного элемента - (120-180) мм. 

Рис. 9 – Пример расположения крепёжных деталей

 

-Распорные металлические рамные анкерные дюбели применяют для обеспечения сопротивления высоким срезающим усилиям при креплении оконных блоков к стенам из бетона, кирпича полнотелого и с вертикальными пустотами, керамзитобетона, газобетона, природного камня и других подобных материалов.

-Распорные пластмассовые рамные дюбели применяют в агрессивных средах с целью предотвращения контактной коррозии, а также с целью термоизоляции соединяемых элементов. Длину дюбелей определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок, размера профиля коробки оконного блока, ширины монтажного зазора и материала стены (глубина заделки дюбеля в стену должна быть не менее 40 мм в зависимости от прочности стенового материала). Диаметр дюбеля определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок. В общем случае рекомендуется применять дюбели диаметром не менее 8 мм. Материал дюбеля - конструкционный полиамид;

Для изготовления шурупов и винтов применяют стали с временным сопротивлением разрыву не менее 500 Н/мм.

-Пластмассовые дюбели со стопорными шурупами применяют для крепления оконных блоков к стенам из кирпича с вертикальными пустотами, пустотелых блоков, легких бетонов, дерева и других строительных материалов с невысокой прочностью на сжатие.

-Допускается применение других крепежных элементов и систем, конструкцию и условия применения которых устанавливают в технической документации.

-Для заделки дюбелей в стеновом проеме выполняют сверление отверстий. Режим сверления выбирают в зависимости от прочности материала стены. Различают следующие режимы сверления:

1) режим чистого сверления (без удара) рекомендуется при подготовке отверстий в пустотелом кирпиче, легких бетонных блоках, полимербетонах;

2) режим сверления с легкими ударами рекомендуется при сверлении отверстий в полнотелом кирпиче;

3) режим перфорирования рекомендуется для стен из бетона с плотностью более 700 кг/м и конструкций из натуральных камней.

Глубина сверления отверстий должна быть более анкеруемой части дюбеля как минимум на один диаметр шурупа.

 

-Для обеспечения расчетного тягового усилия диаметр рассверливаемого отверстия не должен превышать диаметра самого дюбеля, при этом отверстие должно быть прочищено от отходов сверления.

-Расстояние от края строительной конструкции при установке дюбелей не должно быть менее двухкратной глубины анкеровки.

-Головки дюбелей и стопорных шурупов следует заглублять во внутреннем фальце профиля коробки, посадочные отверстия должны быть закрыты декоративными колпачками (заглушками).

-Для передачи нагрузок, действующих в плоскости оконного блока, на несущую строительную конструкцию применяют опорные (несущие) колодки из полимерных материалов или пропитанной защитными средствами древесины твердых пород с твердостью не менее 80 ед. по Шору А. Количество и расположение опорных колодок определяют в рабочей или технологической документации. Рекомендуемая длина колодки - 100-120 мм.

-Опорные колодки устанавливают после крепления оконного блока к стеновому проему крепежными элементами. Посадка боковых колодок должна быть плотной, но не оказывать силового воздействия на профили коробок (рис.10).

 

Рис. 10 - Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей:

а - оконный блок с вертикальным импостом; б - оконный блок с безимпостным  (штульповым) притвором; А - расстояние между крепежными деталями

 

Номинальные размеры монтажных зазоров для устройства швов устанавливают в рабочих чертежах узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам (рис.11). При этом ГОСТ 30971-2002 рекомендует обеспечивать величину монтажных зазоров в следующих пределах:                                                              

 

а)                                                                   б)

                           

Рис.11 – Размеры монтажных зазоров (швов) при установке оконных блоков:

а) оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны до 2000 мм, а также алюминиевые оконные блоки при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм; б) оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм, а также из профилей других цветов при размере стороны до 2000 мм

 

После установки и закрепления в проеме оконного блока выполняют работы по устройству монтажного шва в соответствии с требованиями ГОСТ 30971-2002 "Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия" и ТР 152-05 "Технические рекомендации по обеспечению качества монтажа иконных и балконных блоков".

Выполняют следующие условия:

- заделка монтажных зазоров между изделиями и откосами проемов стеновых конструкций монтажной пеной и герметиками (рис.12) должна быть выполнена по всему периметру окна плотной, герметичной, рассчитанной на выдерживание климатических нагрузок снаружи и условий эксплуатации внутри помещений;

- конструкция узлов примыкания (включая расположение оконного блока по глубине проема) должна препятствовать образованию мостиков холода (тепловых мостиков), приводящих к образованию конденсата на внутренних поверхностях оконных проемов;

- эксплуатационные характеристики конструкций узлов примыкания (сопротивление теплопередаче, звукоизоляция, воздухо- и водопроницаемость) должны отвечать требованиям, установленным в строительных нормах;

- пароизоляция швов со стороны помещений должна быть более плотной, чем снаружи;

- конструкция узлов примыкания должна обеспечивать надежный отвод дождевой воды и конденсата наружу. Не допускается проникновение влаги внутрь стеновых конструкций и помещений;

- при выборе заполнения монтажных зазоров следует учитывать эксплуатационные температурные изменения габаритных размеров изделий. С целью повышения надежности теплоизоляции монтажного узла рекомендуется применение оконных блоков с шириной коробки не менее 80 мм.

В том случае если теплотехнические расчеты не подтверждают требуемую температуру поверхностей внутренних откосов, рекомендуется применение оконных блоков с расширенной коробкой или увеличение размеров наружной четверти при помощи конструкционных материалов. При разработке проектно-конструкторских решений конкретных узлов примыканий допускается комбинировать отдельные элементы узлов, приведенных на рисунках, а также применять другие решения, не противоречащие требованиям ГОСТ 30971-2002.

Нагрузки на монтажный шов не допускаются, ввиду малой прочности изоляционных материалов и в целях сохранения их эксплуатационных характеристик.

Конструкции монтажных швов устанавливают в рабочей документации на монтажные узлы примыкания конкретных видов оконных блоков к стеновым проемам с учетом действующих строительных норм и правил.

В зависимости от конфигурации поверхностей стеновых проемов монтажные швы могут быть прямыми (оконный проем без четверти) или угловыми (оконный проем с четвертью).

С наружной стороны монтажные швы могут быть защищены специальными профильными деталями: дождезащитными нащельниками, звукоизоляционными накладками и др.

С внутренней стороны монтажные швы могут быть закрыты штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов.

Устройство монтажного шва начинают с заполнения монтажной пеной центрального слоя шва. Этот процесс является наиболее ответственной операцией, обеспечивающей теплоизоляционные, звукоизоляционные качества шва и его долговечность.

Перед нанесением пены монтажный шов следует увлажнить с помощью распылителя. По инструкции производителя баллон с пеной перед применением следует встряхивать. Пену наносят снизу вверх по всему периметру проема на глубину стыка равномерным слоем толщиной не более 35-40 мм.

Заполнение монтажного шва пеной (рис.13) должно быть сплошным по сечению, без пустот, разрывов, щелей и переливов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также раковины с наибольшим размером более 10 мм не допускаются. При этом следует руководствоваться следующими требованиями и рекомендациями:

- соблюдать рекомендации производителя, касающиеся температуры и влажности условий производства работ;

- не допускать излишнего заполнения полостей монтажных швов и срезки излишков пены, т.к. это повышает её водопоглощение и расход, а также снижает ее эксплуатационные свойства;

- рекомендуется применять профессиональную пену с вторичным расширением в пределах 30 - 40%, которая имеет более низкий коэффициент теплопроводности и большую деформационную устойчивость, т.к. вторичное расширение пены с большими показателями создает дополнительные силовые нагрузки на коробку оконного блока. Первичным расширением пены является степень ее расширения при выходе из баллона, зафиксированная в некотором контуре. Вторичное расширение происходит в процессе полимеризации пены в течение 1-2 ч с выходом объема пены за пределы контура.

 

Рис. 12 – Монтажные пены и герметики

 

До полного расширения пены следует завершить устройство изоляции внутреннего слоя. Для этого свободный край установленной на откос пароизоляционной ленты наклеивают липкой стороной слоем на внутренние вертикальные и верхнюю горизонтальную поверхности оконного блока на ширину не менее 10 мм. При этом края ленты не должны выходить за пределы декоративного наличника, который устанавливается сразу же после устройства внутреннего пароизоляционного слоя.

 

Рис. 13 – Заполнение оконных зазоров монтажной пеной вокруг рамы

 

Завершающими этапами монтажа оконного блока и изоляции монтажного узла является установка слива (рис. 14) и подоконной доски (рис. 15).

Перед устройством паропроницаемого наружного слоя под слив и паропроницаемого слоя перед подоконной доской наносится монтажная пена.

Устройство паропроницаемого наружного слоя под слив заключается в нанесении ленты мембранного типа шириной 60-70 мм, которая одним краем приклеивается к поверхности оконного блока, а другим - к поверхности проема.

Перед установкой слива с внутренней его стороны по всей длине наклеивается звукопоглощающая лента.

После установки слива производится герметизация зазоров между сливом и четвертью проема герметиком типа АМ-0,5 или по ГОСТ 14791.

 

Рис. 14 – Установка оконного водослива

 

Перед установкой подоконной доски производится пароизоляция нижних горизонтальных швов под окном путем приклеивания пароизоляционной липкой металлизированной ленты.

 

Рис. 15 – Устройство подоконной доски

 

При устройстве изоляции шва при монтаже оконных блоков в стеновых проемах без четверти и при выполнении элемента отделки наружного откоса установкой декоративного нащельника (с наружным утеплением фасада) завершающим этапом является нанесение паропроницаемой уплотнительной ленты типа ПСУЛ или другого паропроницаемого материала. При этом ленты крепятся к выступу примыкания отделочного элемента до его установки по месту.

Установка паропроницаемой уплотнительной ленты типа ПСУЛ или другого паропроницаемого материала при монтаже оконных блоков в стеновые проемы без четверти с отделкой откоса штукатурным слоем осуществляется также на заключительном этапе изоляции монтажного шва после установки нащельника, заполнения шва монтажной пеной и установки внутренней пароизоляционной ленты.

Монтажный зазор заполняется пеной полностью и завершается изоляция внутреннего слоя (рис. 16).

Рис. 16 – Заделка подоконной доски монтажной пеной

 

Установка диффузионной ленты по наружному слою выполняется при достижении положительной температуры наружного воздуха непосредственно перед наружной отделкой здания.

Удаление защитной пленки (рис.16) с лицевых поверхностей профилей следует производить после монтажа изделий и отделки монтажного проема, учитывая при этом, что продолжительность воздействия солнечных лучей на защитную пленку не должна превышать десяти дней.

 

 

Рис. 16 – Удаление защитной плёнки

 

4.1 Установка в жилых и общественных зданиях оконных блоков из ПВХ профилей: поворотных (откидных, поворотно-откидных) с площадью проема более 2 м² двухстворчатых (О-1)

V=520

Трудоёмкость:

Механоёмкость:

Производительность:

Количество звеньев:

 

Состав работы:

1. Подготовка рамы к предварительной установке в проем;

2. Установка рамы на технологические клинья в проем и выставление в горизонтальной плоскости;

3. Устройство на раме отметок для сверления отверстий под дюбель;

4. Извлечение рамы;

5. Сверление отверстий под дюбеля (снаружи внутрь рамы);

6. Установка рамы в проем с выставлением по уровню в горизонтальной и вертикальной плоскостях и закреплением в проеме клиньями;

7. Сверление стены под дюбеля по имеющимся отверстиям;

8. Установка дюбелей;

9. Заполнение зазора между рамой и стеной монтажной пеной;

10. Установка стеклопакетов;

11. Устройство наружного водоизоляционного паропроницаемого слоя;

12. Устройство внутреннего пароизоляционного слоя;

13. Установка фурнитуры;

14. Монтаж оконных водосливов;

15. Монтаж подоконной доски.

  На основании расчета принимаем 4 звена, работающие 12 дней в 2 смены. В состав звена входят: монтажник конструкций 3 р. (1 чел.), 2 р. (1 чел.), машинист крана 6 р. (1 чел.)

4.2 Установка в жилых и общественных зданиях оконных блоков из ПВХ профилей: поворотных (откидных, поворотно-откидных) с площадью проема более 2 м² двухстворчатых (О-2)

V=364,8

Трудоёмкость:

Механоёмкость:

Производительность:

Количество звеньев:

 

Состав работы:

1. Подготовка рамы к предварительной установке в проем;

2. Установка рамы на технологические клинья в проем и выставление в горизонтальной плоскости;

3. Устройство на раме отметок для сверления отверстий под дюбель;

4. Извлечение рамы;

5. Сверление отверстий под дюбеля (снаружи внутрь рамы);

6. Установка рамы в проем с выставлением по уровню в горизонтальной и вертикальной плоскостях и закреплением в проеме клиньями;

7. Сверление стены под дюбеля по имеющимся отверстиям;

8. Установка дюбелей;

9. Заполнение зазора между рамой и стеной монтажной пеной;

10. Установка стеклопакетов;

11. Устройство наружного водоизоляционного паропроницаемого слоя;

12. Устройство внутреннего пароизоляционного слоя;

13. Установка фурнитуры;

14. Монтаж оконных водосливов;

15. Монтаж подоконной доски.

  На основании расчета принимаем 4 звена, работающие 9 дней в 2 смены. В состав звена входят: монтажник конструкций 3 р. (1 чел.), 2 р. (1 чел.), машинист крана 6 р. (1 чел.)

4.3 Установка в жилых и общественных зданиях оконных блоков из ПВХ профилей: глухих, поворотных (откидных, поворотно-откидных) с площадью проема более 2 м² одностворчатых (О-3)

V=237,12

Трудоемкость:

Механоемкость:

Производительность:

Количество звеньев:

Состав работы:

1. Подготовка рамы к предварительной установке в проем;

2. Установка рамы на технологические клинья в проем и выставление в горизонтальной плоскости;

3. Устройство на раме отметок для сверления отверстий под дюбель;

4. Извлечение рамы;

5. Сверление отверстий под дюбеля (снаружи внутрь рамы);

6. Установка рамы в проем с выставлением по уровню в горизонтальной и вертикальной плоскостях и закреплением в проеме клиньями;

7. Сверление стены под дюбеля по имеющимся отверстиям;

8. Установка дюбелей;

9. Заполнение зазора между рамой и стеной монтажной пеной;

10. Установка стеклопакетов;

11. Устройство наружного водоизоляционного паропроницаемого слоя;

12. Устройство внутреннего пароизоляционного слоя;

13. Установка фурнитуры;

14. Монтаж оконных водосливов;

15. Монтаж подоконной доски.

  На основании расчета принимаем 4 звена, работающие 6 дней в 2 смены. В состав звена входят: монтажник конструкций 3 р. (1 чел.), 2 р. (1 чел.), машинист крана 6 р. (1 чел.)

4.4 Установка в жилых и общественных зданиях оконных блоков из ПВХ профилей: глухих, поворотных (откидных, поворотно-откидных) с площадью проема до 2 м² одностворчатых (О-4)

V=851,2

Трудоемкость:

Механоемкость:

Производительность:

Количество звеньев:

Состав работы:

1. Подготовка рамы к предварительной установке в проем;

2. Установка рамы на технологические клинья в проем и выставление в горизонтальной плоскости;

3. Устройство на раме отметок для сверления отверстий под дюбель;

4. Извлечение рамы;

5. Сверление отверстий под дюбеля (снаружи внутрь рамы);

6. Установка рамы в проем с выставлением по уровню в горизонтальной и вертикальной плоскостях и закреплением в проеме клиньями;

7. Сверление стены под дюбеля по имеющимся отверстиям;

8. Установка дюбелей;

9. Заполнение зазора между рамой и стеной монтажной пеной;

10. Установка стеклопакетов;

11. Устройство наружного водоизоляционного паропроницаемого слоя;

12. Устройство внутреннего пароизоляционного слоя;

13. Установка фурнитуры;

14. Монтаж оконных водосливов;

15. Монтаж подоконной доски.

  На основании расчета принимаем 4 звена, работающие 29 дней в 2 смены. В состав звена входят: монтажник конструкций 3 р. (1 чел.), 2 р. (1 чел.), машинист крана 6 р. (1 чел.)

4.5 Установка в жилых и общественных зданиях оконных блоков из ПВХ профилей: глухих, поворотных (откидных, поворотно-откидных) с площадью проема до 2 м² одностворчатых (О-5)

V=4,8

Трудоемкость:

Механоемкость:

Производительность:

Количество звеньев:

Состав работы:

1. Подготовка рамы к предварительной установке в проем;

2. Установка рамы на технологические клинья в проем и выставление в горизонтальной плоскости;

3. Устройство на раме отметок для сверления отверстий под дюбель;

4. Извлечение рамы;

5. Сверление отверстий под дюбеля (снаружи внутрь рамы);

6. Установка рамы в проем с выставлением по уровню в горизонтальной и вертикальной плоскостях и закреплением в проеме клиньями;

7. Сверление стены под дюбеля по имеющимся отверстиям;

8. Установка дюбелей;

9. Заполнение зазора между рамой и стеной монтажной пеной;

10. Установка стеклопакетов;

11. Устройство наружного водоизоляционного паропроницаемого слоя;

12. Устройство внутреннего пароизоляционного слоя;

13. Установка фурнитуры;

14. Монтаж оконных водосливов;

15. Монтаж подоконной доски.

  На основании расчета принимаем 1 звено, работающее 1 день в 2 смены. В состав звена входят: монтажник конструкций 3 р. (1 чел.), 2 р. (1 чел.), машинист крана 6 р. (1 чел.)