Периоды твердения портландцемента

СТРУКТУРА МАТЕРИАЛОВ

гомогенные (однородные)

гетерогенные (неоднородные)- свойства определяются свойствами структурных частей, их размером, взаимным расположением и взаимодействием по поверхностям раздела

ВИДЫ СТРУКТУРЫ

Макроструктура (изучается невооруженным глазом)-

- может быть плотной, пористой, волокнистой, слоистой, зернистой и др.;

- возможно наблюдать гетерогенное механическое соединение отдельных частиц в конгломераты (природные (горные породы) и искусственные).

Микроструктура (изучается с помощью микроскопа)

- кристаллическая и аморфная;

- анизотропная и изотропная;

- пористая: поры могут быть открытыми, капиллярными (сообщающимися) и закрытыми.

молекулярно-ионная структура (изучается специальными методами)

- пространственное строение кристаллической решетки (взаимное расположение атомов, молекул);

- внутренние связи (ионные, ковалентные, молекулярные и металлические);

- дисперсные системы (грубые, коллоидные, молекулярные).

 

2.    Химический, минералогический, фазовый и вещественный составы материалов. Зависимость свойств материалов от их состава.

Виды составов:

Химический (содержание химических элементов или ионов)

Минералогический(содержание природных или искусственных минералов)

фазовый (сведения об агрегатном состоянии вещества)

вещественный (сведения о качестве и количестве компонентов)

 

3. Физические свойства строительных материалов: классификация, показатели, единицы измерения.

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

По структуре: плотность; средняя плотность; насыпная плотность; пористость; пустотность.

Плотность материала — содержание массы в единице его объема в нормальных условиях.

Истинная плотность (без пор), кг/м3.

Средняя плотность (с порами), кг/м3.

Насыпная плотность (с порами и пустотами), кг/м3.

 

где: т — масса материала; Vabs, Vnat, Vs — объем материала в абсолютно плотном, естественном (с порами) или насыпном состояниях соответственно.

Пористость — относительное содержание пор в материале.

 

Пустотность — относительное содержание пустот между зернами сыпучего материала.

 

 

По отношению к воде: влажность; гигроскопичность; водопоглощение; водостойкость; водопроницаемость.

Водопоглощение — отношение массы поглощенной воды Dm к массе сухого материала md; по объему — отношение объема поглощенной воды к естественному объему сухого материала Vnat:

 

Водостойкость — способность материала сохранять свои физико-механические свойства при длительном выдерживании в водной среде.

 

Коэффициент размягчения ksof — отношение прочности материала в водонасыщенном состоянии Rw к его прочности в сухом состоянии Rd.

 

Водопроницаемость — способность материала пропускать воду под давлением.

 

По отношению к температуре: теплопроводность; теплоемкость; температурное расширение; терм. стойкость.

Теплопроводность — способность материала передавать теплоту от одной поверхности к другой.

Коэффициент теплопроводности l, (Вт/м К) — определяется плотностью теплового потока q, проходящего через материал толщиной d = 1 м при температурном перепаде DT на противоположных поверхностях, равном 1 градусу:

 

Температурное расширение — изменение линейных размеров материала под влиянием температуры.

Коэффициенты линейного или объемного расширения.

Термическая стойкость — способность материалов выдерживать без разрушения резкие колебания температуры.

 

 

По сопротивлению комплексу процессов: горючесть; морозостойкость; коррозионная стойкость; долговечность.

Морозостойкость — способность материала в водонасыщенном состоянии сопротивляться попеременному замораживанию и оттаиванию без видимых признаков разрушения.

Количество циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Горючесть (возгораемость) — способность материала к горению под воздействием источника зажигания.

 

4. Механические свойства строительных материалов: классификация, показатели, единицы измерения.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

характеризуют способность материала сопротивляться деформированию и разрушению под действием внешних сил или других факторов (температура, усадка и т. д.)

Прочность — способность материала сопротивляться разрушению под действием внешних сил: сжатия, растяжения, изгиба и т.п.

 

Деформативность — способность материала под воздействием внешней силы изменять размеры и форму. Различают пластические и упругие деформации.

Ползучесть и упругость – другие экстремальные свойства характеризующие деформативность материалов.

Прочность

Показатели: — сопротивление при сжатии, при растяжении, при скалывании, (МПа).

 

 

где: Fmax — разрушающая сила, Н; А — площадь поперечного сечения образца до испытания, м2.

 

— сопротивление при изгибе, (МПа).

 

 

Значения показателей прочности определяют путем разрушения образцов материалов по стандартным методикам.

Ползучесть — свойство материала, характеризующее его способность к увеличению во времени пластической деформации при длительном действии постоянной нагрузки.

Твердость — способность материала сопротивляться прониканию в него другого более твердого материала (тела).

 

Истираемость — способность материала сопротивляться истирающим воздействиям.

Удельная потеря массы материала Dmf, г/см2.

 

 

где: m1 и m2 — массы образца до и после истирания, г; А — площадь истирания, см2.

 

5. Горные породы. Классификация по условиям их образования. Основные свойства, их показатели, единицы измерения.

Классификация горных пород

· изверженные (первичные)

глубинные (интрузивные) – образовались при остывании магмы на больших глубинах при большом давлении (земная кора). Обладают высокой твердостью, плотностью, прочностью. (гранит, сиенит, диорит).

излившиеся (эффузивные)- образовались на поверхности земной коры. Более пористый, менее плотный. (диабаз, базальт и вулканический туф).

· осадочные (вторичные)-  образуются в результате химических или биологических отложений на дне водоёмов. Низкая прочность, имеют амфорическую структуру.

механические: гравий и песок.

органогенные: известняк-ракушечник, мел, трепел, диатомит.

 химические: гипс, известняк, доломит.

· метаморфические (видоизмененные) - горные породы, образованные в толще земной коры в результате изменения (метаморфизма) осадочных и магматических горных пород вследствие изменения физико-химических условий

измененные изверженные породы: гнейс и т.д.

 измененные осадочные породы: мрамор, кварцит.

Твердость - определяют путем прочерчивания (царапания) другими минералами (эталонными) с известной твердостью по шкале Мооса.

 

6. Вяжущие вещества. Известь: понятие о технологии получения. Основные свойства, их показатели, единицы измерения. Область применения.

Вяжущие вещества обладают свойством связывать в прочный монолит различные зернистые, волокнистые и листовые ингредиенты (порошки, пески, гравий, щебень, асбест, шпон и т.п.).

На их основе получают различные искусственные конгломераты (бетоны, строительные растворы, мастики и др.), штучные и листовые изделия (стеновые камни, фанеру, шифер и т. д.

 

Известь строительная воздушная - называется ВВ получаемое путем обжига карбонатных горных пород (известняков, мела, доломитов), с содержанием глинистых примесей не свыше 8 %.

Исходное сырьё извлекают, дробят и обжигают в печах различной конструкции при температуре около 1000 °С.

В результате реакции (СаСО3 = СаО + СО2) получается комовая негашеная известь, которую измельчают путем гашения или помола.

Негашеная известь твердеет на воздухе по реакции:

СаО + Н2О = Са(ОН)2 + q (1160 кДж/кг),

Негашеная известь представляет собой безводный оксид кальция СаО.

Гидратная (гашеная) известь

Получают гашением комовой извести – заливкой её водой (60—80 % от массы – образуется порошкообразная известь (пушонка), 200…300 % – известковое тесто, при большем расходе воды – известковое молоко).

В зависимости от времени гашения известь подразделяют на:

•  быстрогасящуюся (менее 8 мин);

•  среднегасящуюся (8…25 мин);

•  медленногасящуюся (более 25 мин).

Твердеет на воздухе при одновременном протекании двух процессов: кристаллизации Са(ОН)2 из насыщенного водного раствора и образования СаСО3 — по реакции:

Са (ОН)2 + СО2 + nН2О = СаСО3 + (n + 1)Н2О.

Известь применяют для приготовления строительных растворов, при производстве некоторых видов цемента, для изготовления силикатных изделий автоклавного твердения и известковых красок.

 

7. Вяжущие вещества. Гипс: понятие о технологии получения. Основные свойства, их показатели, единицы измерения. Область применения.

Гипсовые ВВ получают в результате термической обработки гипсового природного камня и его последующего помола.

Подразделяются:

•  низкообжиговые, получаемые при температуре не более

180° С, состоят из полугидрата сульфата кальция CaSO4×0,5H2О;

•  высокообжиговые, получаемые при температуре 600 — 900 °С, состоящие из безводного сульфата кальция CaSO4.

Прочность гипсовых вяжущих определяют испытанием на сжатие и изгиб образцов-балочек, выполненных из гипсового теста стандартной консистенции размерами 4´4´16 см, через 2 часа после их изготовления.

Избыточная вода, испаряясь, повышает пористость гипсового камня и понижает его прочность. Поэтому при определении свойств гипсовых вяжущих принимают такое количество воды, которое образует гипсовое тесто стандартной консистенции, характеризуемой определенной условной степенью пластичности (расплывом = 180 ± 5 мм). Стандартную консистенцию выражают количеством воды в процентах от массы вяжущего.

 

Вид вяжущего	Индекс степени помола	Остаток на сите № 02, %
Грубого помола Среднего    Тонкого	I II III	23 14 2

 

Строительный гипс (низкообжиговый) - обычно выпускается марок Г-5, Г-6 и Г-7.

Высокопрочный гипс (получают обработкой в автоклавах) - выпускается марок от Г-16 до Г-25.

Гипсовые ВВ используют для приготовления гипсовых и смешанных штукатурных растворов, при производстве смешанных ВВ, применяют для производства сборных перегородочных плит и панелей, гипсобетонных стеновых камней и блоков, облицовочных материалов и изделий применяемых в помещениях зданий с нормальной влажностью.

 

8. Вяжущие вещества. Портландцемент: понятие о технологии получения. Важнейшие минералы и их влияние на свойства портландцемента. Модель процесса твердения.

Цементы - получают из тщательно составленных сырьевых смесей определенного химического состава (СаО, SiO2, Al2O3, Fe2O3), обжигаемых до спекания по определенному режиму для получения необходимого соотношения важнейших гидравлических соединений: nCaO×SiO2, mСаО×Аl2О3 и рСаО×Аl2О3×Fе2O3 и превращаемых в тонкие порошки путем помола.

 

Портландцемент - продукт тонкого помола клинкера и необходимого количества гипса.

Основные сырьевые материалы: известняки СаСО3 и глины Al2О3×2SiO2×2H2O, Fe2O3.

Сырьевая смесь: СаО (60…67%), SiO2 (19…24%), Аl2O3 (4…8%), Fe2O3 (2…6%), MgO (не более 5%) и SO3 (не более 3,5%).

Способы приготовления сырьевой смеси:

Сухой Дробление, измельчение, гранулирование и тщательное смешивание относительно сухих компонентов

(wm = 10…15 %).

Мокрый Дробленый известняк и размешанная с водой глина с добавками измельчаются в сырьевых мельницах. Смесь (шлам) содержит около 40% воды.

Комбинированный Приготовленный шлам до поступления в печь обезвоживается на специальных установках.

Обжиг — важнейший этап производства цемента.

Ведется в наклонных вращающихся печах диаметром 4…7 м, длиной 60…200 м.

СВОЙСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА

Свойства цементного теста:

Нормальная густота (wnc) цементного теста - количество воды в процентах от массы цемента, необходимое для придания тесту определенной вязкости. Этот показатель характеризует водопотребность цемента. Для получения портландцементного теста нормальной густоты необходимо 24…28

Сроки схватывания: портландцемент должен иметь начало схватывания не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 часов.

% воды.

По срокам схватывания ПЦ бывает: медленносхватывающийся с началом схватывания более 1,5 ч, нормальносхватывающийся — от 45 мин до 1,5 ч, быстросхватывающийся — менее 45 мин.

Свойства цементного камня:

Прочность портландцемента оценивается сопротивлением при изгибе и сжатии образцов-балочек размером 4х4х16 см изготовленных из цементного раствора определенного состава и стандартной консистенции (106 - 115 мм).

Активностью цемента - фактический предел прочности при осевом сжатии половинок, изготовленных и испытанных в 28-суточном возрасте с соблюдением стандартных требований.

 

9. Вяжущие вещества. Специальные цементы: основные виды. Области применения.

 

10. Мелкий заполнитель для тяжелого бетона. Определение, классификация, свойства, их показатели, единицы измерения. Требования к показателям качества.

Мелкий заполнитель - кварцеый или кварцево-полевошпатный песок с повышенными требования к качеству: fs £ 1 % по массе, фракционированный (из двух-трех фракций), ns £ 40 %, Mf ³ 2,5, однако можно применять пески и средней крупности  (Mf = 2,l...2,5).

 

11. Крупный заполнитель для тяжелого бетона. Определение, классификация, свойства, их показатели, единицы измерения. Требования к показателям качества.

Прочность КЗ

Дробимость - характеризуется потерей массы Dm после сжатия (сдавливания) до установленной стандартом нагрузки в стальном цилиндре навески щебня массой m и отсеивания раздробившихся зерен через сито с отверстиями, равными четверти наименьшей крупности фракции dnet = 0,25d, остаток щебня на сите т1 взвешивают и вычисляют

Dm = (т – m1)/т %.

 

марки щебня по прочности: 200, 300, 400, 600, 800, 1000, 1200, 1400.

Морозостойкость КЗ  марки F15, F25, F50, F100, F150, F200 и F300.

Морозостойкость КЗ  марки F15, F25, F50, F100, F150, F200 и F300.

Износостойкость КЗ   в зависимости от потери массы при испытании КЗ подразделяют на марки по износу: И-I, И-II, И-III и И-IV.

Форма зерен характеризуется содержанием зерен, отличающихся от куба или шара (пластинчатых и игольчатых зерен должно содержаться не более 35 %).

Содержание зерен слабых пород

•  не должно превышать 5 % по массе для щебня марок (1000, 1200 и 1400);

•  10 % - для щебня марок по прочности (400, 600 и 800).

Чистота КЗ  - характеризуется и определяется как и для песка.

Вода - Для бетона без проверки разрешается применять водопроводную питьевую воду.

При использовании воды из водоемов или грунтовой воды необходимо проверить ее качество.

Крупный заполнитель - только фракционированный и чистый щебень из плотных прочных ГП (гранита, диабаза, базальта, габбро и др.). Rbl ³ 2Rb. Соотношение между фракциями устанавливается по наименьшей пустотности их смеси.

 

12.  Добавки для бетона: определение, классификация. Влияние на свойства бетона и бетонной смеси. Показатели эффективности добавок.

 

 

13.  Бетонная смесь: основные свойства и их показатели. Факторы, влияющие на её свойства.

Бетонная смесь представляет собой формуемую массу, предназначенную для бетонирования строительных конструкций.

СВОЙСТВА БЕТОННОЙ СМЕСИ

1 Реологические

· начальная структурная прочность

· пластичность

· текучесть

Реологические свойства - группа свойств бетонной смеси, характеризующих ее способность последовательно претерпевать упругие и вязко-пластичные деформации под действием внешних сил, т.е. вести себя сначала как твердое тело, а затем как вязкая жидкость.

Начальная прочность бетонной смеси - характеризуется величиной напряжения сдвига t, МПа, равной отношению сдвигающего усилия Q к площади поверхности сдвига Aq:

Пластичность - характеризуется величиной динамической вязкости системы h, МПа×с.

Текучесть – характеризуется величиной скорости сдвига vq, м/с.

 

2 Технологические

• удобоукладываемость(подвижность и жесткость)
• связность(водо или раствороотделение)

Технологические свойства бетонной смеси - характеризуют возможность ее применения в определенных условиях производства.

Удобоукладываемость - способность бетонной смеси растекаться и заполнять форму (опалубку) при сохранении однородности своей структуры.

Подвижность - способность бетонной смеси растекаться и заполнять форму под действием своей тяжести.

Жесткость - способность бетонной смеси растекаться и заполнять форму под действием вибрации и сил тяжести.

Бетонная смесь должна иметь хорошую удобоукладываемость и достаточную связность, что предполагает повышенное содержание песка и обязательное применение пластифицирующих и воздухововлекающих добавок.

 

14. Понятие о процессе твердения бетона. Влияние качества компонентов бетона, его состава, структуры и условий твердения на рост прочности.

Требования к материалам

Исходя из условий эксплуатации бетона для гидротехнических сооружений, особое внимание при подборе его состава уделяют правильному выбору вида цемента, учитывая данные химического анализа воды-среды в районе возводимого сооружения.

Силовые деформации:

Ползучесть - пластические деформации бетона, увеличивающиеся во времени, даже если нагрузка остается постоянной.

Усадочные деформации - проявляются как изменение его объема вследствие изменения влажности и физико-химических процессов твердения цемента.

В зависимости от факторов, их вызывающих, различают влажностную, карбонизационную и контракционную усадки.

Полная деформация усадки определяется, как сумма этих составляющих.

Температурные деформации обусловливаются нагревом бетона, вызываемым различными причинами, и в том числе экзотермией цемента.

 

22. Плотность бетона: показатели и марки, зависимость от качества компонентов бетона, его состава, структуры и других факторов. Способы повышения плотности.

 

 

23. Водонепроницаемость тяжелого бетона: показатели и марки, зависимость от качества компонентов бетона, его состава, структуры и других факторов. Способы повышения водонепроницаемости.

 

 

24. Морозостойкость тяжелого бетона: показатели и марки, зависимость от качества компонентов бетона, его состава, структуры и других факторов. Способы повышения морозостойкости.

 

 

25. Коррозия бетона. Типы агрессивных сред, виды коррозионных процессов под воздействием воды - среды, способы защиты от коррозии.

 

 

26. Газобетон. Применяемые материалы, основные свойства и его получение. Требования к показателям качества, область применения.

 

 

27. Пенобетон. Применяемые материалы, основные свойства и его получение. Требования к показателям качества, область применения.

 

 

28. Легкие бетоны. Основные свойства мелкого заполнителя для легкого бетона, показатели и единицы измерения. Требования к показателям качества.

Особо легкие (ячеистые) бетоны, изготовляемые в основном из вяжущих (большей частью с добавками, уменьшающими их расход), воды и пенообразующих (пенобетоны) или газообразующих (газобетоны) веществ; такие бетоны имеют объемный вес от 300 до 1200 кг/м3, чаще же всего 500—800 кг/м3.

Особо лёгкие бетоны применяют главным образом как теплоизоляционные материалы.

 

 

29. Легкие бетоны. Вещественный состав легкого бетона: способы выражения, влияние на основные свойства бетона.

 

 

30. Строительные растворы. Основные компоненты строительных растворов, их назначение и классификация,.

Строительные растворы получают в результате затвердевания смеси вяжущего вещества, мелкого заполнителя и воды. Так как в составе растворов нет крупного заполнителя, то в сущности они представляют собой мелкозернистые бетоны. Поэтому общие закономерности, характеризующие свойства бетона, в принципе применимы и к растворам. Однако при использовании растворов надо учитывать две особенности. Во-первых, их укладывают тонкими слоями (1...2 см), не применяя специального механического уплотнения. Во-вторых, растворы часто наносят на пористые основания (кирпич, бетон, легкие камни и блоки из пористых горных пород), способные сильно отсасывать воду.

Подготовка глиняной массы (операции)

добыча глинистого сырья, очистка глинистого сырья, измельчение глинистого сырья

, введение различных добавок, увлажне-ние массы

Ячеистые силикатные бетоны

Газосиликат получают вспучиванием силикатной смеси оптимальной пластичной консистенции путем введения в нее газообразователя (алюминиевой пудры, пергидроля и др.).

Пеносиликат получают путем смешивания силикатной смеси с заранее приготовленной устойчивой пеной.

 

 

37. Основные виды изделий из асбестоцемента, область их применения, требования к свойствам.

Асбестоцемент (АсЦ) - искусственный каменный материал, полученный в результате формования и последующего твердения смеси, состоящей из цемента, асбеста и воды.

Cостав: асбест (10…20%) и цемент (80…90%).

Вода - в количестве, обеспечивающем требуемую для формования изделий пластичность смеси.

Асбест (группа минералов волокнистого строения) является армирующим наполнителем, воспринимающим растягивающие напряжения. Для производства используют хризотил-асбест, который легко расщепляется на тонкие волокна (d» 0,5 мкм) длинной менее 3…4 мм, обладающие гибкостью, высокой прочностью на растяжение 600…800 МПа, негорючестью и адсорбцией к продуктам гидратации цемента.

Приемущества АсЦ:

•  негорючесть;

•  повышенная атмосферостойкость;

•  устойчивость к щелочной коррозии;

•  биостойкость;

•  малая водопроницаемость.

Недостатки АсЦ:

•  хрупкость;

•  гигроскопичность;

•  неравномерное увлажнение АсЦ вызывает коробление;

•  нагрев выше температуры 400 °С — снижение прочности.

Фасонные детали:

- по назначению бывают коньковые (для устройства коньков кровель), переходные (для устройства ендов, разжелобков, оконных откосов и сливов), угловые (для обрамления торцов покрытий и углов стен), лотковые (для перекрывания деформационных швов), гребенки (для устройства карнизов и оформления стыков), швеллеры, уголки и другие профили.

Асбестоцементные трубы - в три-четыре раза дешевле металлических, более стойки к коррозии, имеют меньшее гидравлическое сопротивление. Производят водопроводные, газопроводные, канализационные и вентиляционные асбестоцементные трубы.

 

 

38. Понятие о производстве материалов и изделий на основе минеральных и стеклянных расплавов.

 

39. Основные виды строительных материалов, изделий и конструкций на основе древесины. Защита древесины, применяемой в строительстве.

Древесина - природное органическое вещество анизотропной структуры, составляющее стволы, ветви и корни деревьев.

ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ совокупность мероприятий, повышающих стойкость к разрушающим факторам: физическим (температура, влажность воздуха), химическим (кислоты, щелочи и другие агрессивные среды) и биологическим (грибные гнили, насекомые).

Гнили вызываются грибами - простейшими растительными организмами.

Повреждения древесины: на воздухе насекомыми-древоточцами (короеды, точильщики и др.), в морской воде - моллюсками и ракообразными (морской шашень, морской рачок, мокрица и др.) - выедание ходов и отверстий (червоточины).

Горючесть древесины: длительный нагрев древесины уже при 120...150 °С приводит к обугливанию, возгорание от открытого огня происходит при температуре более 250 °С, самовозгорание - при 350 °С и выше.

Защита древесины обеспечивается совокупностью мероприятий, основанных на физических, химических и комплексных методах предотвращения процесса разрушения.

Физическая защита обеспечивает состояние древесины или окружающей среды, прекращающее действие разрушающих факторов:

•  создание требуемого температурно-влажностного режима древесины (сушка, искусственное дождевание и др.);

•  конструкционную защиту (предохранение от увлажнения применением гидроизоляционных, лакокрасочных и других покрытий, создание условий для естественной вентиляции).

Химическая защита древесины - использование химических препаратов (профилактическая и истребительная).

Комплексная защита включает мероприятия, останавливающие разрушение древесины от двух и более неблагоприятных факторов.

 

40. Физические, механические и защитные свойства древесины, применяемой в строительстве.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

АсБ покрытия обладают:

•  высокой прочностью;

•  малой истираемостью;

•  относительной коррозионной стойкостью;

•  способностью поглощать звук от движущегося транспорта.

Недостатки АсБ:

•  старение;

•  изменение свойств от температуры;

•  невысокая долговечность покрытия.

 

45. Понятие о гидроизоляционных материалах и их классификация.

Гидроизоляционные материалы (ГИМ) предназначены для защиты строительных конструкций от непосредственного соприкосновения с водой, возможного при этом их разрушения, проникания воды внутрь зданий и сооружений с последующим нарушением в них благоприятного температурно-влажностного режима.

Материалы, применяемые для покрытия крыш (т.е. - создания и ремонта кровель), называют кровельными материалами.

Материалы предназначенные для создания непроницаемости для жидкостей и газов называются герметизирующими материалами.

Классификация ГИМ:

• по внешнему виду и структуре - рулонные, листовые, эмульсии, мастики, лакокрасочные;

•  по назначению - кровельные, гидроизоляционные;

•  по виду вяжущего - битумные, дегтевые, полимерные, дегтебитумные, резинобитумные, битумно-полимерные и др.

 

46. Рулонные гидроизоляционные материалы, основные виды и область их применения.

Рулонные ГИМ подразделяются:

• по структуре - на оснóвные, безоснóвные, покровные и беспокровные;

•  по виду основы - на целлюлозном картоне, асбестовом картоне, на фольге, стеклоткани или стеклохолсте.

Полотно рулонного ГИМ при изготовлении свертывают в рулон с нанесением на поверхность порошкообразной, мелкозернистой или чешуйчатой посыпки (для предотвращения склеивания полотнища в рулоне и защиты верхнего слоя от внешних воздействий).

К рулонным материалам на целлюлозной картонной основе относятся рубероид, пергамин, толь, экарбит и этаклон и др.

Рубероид – рулонный основный покровный ГИМ, получают пропиткой кровельного картона нефтяными битумами с температурой размягчения 40…60°С, нанесением на обе стороны полотна горячей мастики с из нефтяного битума с температурой размягчения не менее 85°С (с наполнителем (асбест, тальк)) и минеральной посыпки.

По назначению рубероид подразделяется на кровельный и подкладочный, соответственно для устройства верхнего и нижних слоев кровельного ковра.

 

47. Мастики и эмульсии, применяемые в строительстве, основные виды, области их применения.

Мастики - применяются для приклейки рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства безрулонных кровель, а также для гидроизоляции бетонных, железобетонных, кирпичных и других конструкций.

- представляют собой однородные смеси вяжущих (битумы, битумно-полимерные композиции и др.) с пылевидным наполнителем (известняк, тальк) или волокнистым (асбест, минеральная вата и пр.).

Наполнители вводят для повышения теплостойкости и уменьшения расхода вяжущего.

Мастики подразделяются на:

•  приклеивающие (для крепления кровельных и гидроизоляционных материалов);

•  кровельные (для устройства мастичных кровель);

•  обмазочные (для устройства защитного слоя на поверхности конструкций).

По способу применения мастики подразделяются на горячие и холодные.

 

48. Понятие о теплоизоляционных материалах и их основные свойства.

ТИМ - имеют малую теплопроводность и используются для тепловой изоляции строительных конструкций зданий и сооружений, технологической аппаратуры, тепловых и холодильных установок и различных трубопроводов.

ТИМ – позволяют:

•  уменьшить потребность в основных материалах,

•  снизить массу наружных ограждающих конструкций,

•  сократить расход топлива на отопление зданий.

ТИМ должны:

•  обладать стабильными теплофизическими, физико-механическими свойствами;

•  не выделять токсичных веществ и пыли в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации.

Основные свойства ТИМ - теплопроводность и предельная температура применения, средняя плотность, прочность, деформативность.

 

49. Неорганические теплоизоляционные материалы, применяемые в строительстве, их классификация, основные виды, области применения.

Неорганические ТИМ - негорючие, имеют более высокую тепло-стойкость, водо- и биостойки, и предпочитаются в капитальном строительстве для тепловой изоляции поверхностей с температурой свыше 100°С.

Рыхлые ТИМ бывают:

• волокнистыми (в виде волокнистых масс: вата минеральная, стекловата, шлаковата и др.);

•  зернистыми (сыпучие вещества (вспученный перлит, керамзит, топливные и гранулированные доменные шлаки, измельченные пористые горные породы - диатомит, пемза, вулканические ту-фы и др.);

•  пластинчатыми - содержат листочки слюды, получаемые вспучиванием при нагревании гидрослюд (вермикулита).

Рыхлые ТИМ используются - для засыпок в стенах, утепления чердачных и междуэтажных перекрытий, бесчердачных крыш зданий и в качестве компонентов для других видов ТИМ.

 

50. Органические теплоизоляционные материалы, их классификация, основные виды.

ОРГАНИЧЕСКИЕ ТИМ - штучные изделия (плиты) древесно-волокнистые, цементно-фибролитовые, торфяные, из газонаполненных пластмасс.

Древесно-волокнистые плиты - в основном мягкие плиты, отличающиеся высокой (до 80 %) пористостью.

В зависимости от предела прочности при изгибе имеют марки: М-4, М-12 и М-20. В обозначении марки цифра характеризует минимальную прочность изделий при изгибе (кгс/см2). Выпускают мягкие плиты длиной 1200...3000 мм, шириной 1200...1700 мм, толщиной 12...25 мм для марок М-4 и М-12 и  8...12 мм для марки М-20. Теплопроводность плит колеблется от 0,055 до 0,09 Вт/(м×К).

Плиты фибролитовые на портландцементе - из древесной стружки неделовой древесины преимущественно хвойных пород, перемешанной с ПЦ марки не ниже 400 и водой.

Газонаполненные пластмассы - двухфазные системы из полимерной матрицы и равномерно диспергированная в ней газовой фазы.

 

51. Лакокрасочные материалы: их классификация, вещественный состав, основные свойства и области их применения.

 

52. Основы получения чугуна и стали. Классификация, технические требования к качеству и области применения.

Получение чугуна

Для выплавки железа из руды разработан доменный процесс с получением в нём чугуна, поступающего потом на выработку стали. Домна – высокая шахтная печь высотой до 30 м, шириной более 6м

В нижней части домны сгорает кокс: С + О₂ = СО₂. Углекислый газ, поднимаясь, соприкасается с раскалённым коксом и переходит в оксид углерода: СО₂ + С = 2СО. Еще выше в шахте оксид углерода взаимодействует с раскалённой рудой: СО + Fe₂O₃ = 2FeO + CO₂ и далее: FeO + CO = Fe + CO₂. Чугун стекает в нижнюю часть домны. Из домны чугун выпускают через специальное отверстие – летку. Первые капли чугуна образуются при температуре 1250 ^оС и стекают между кусками кокса в горне. Температура чугуна в домне равна 1480…1520 ^оС. Содержание углерода в чугуне составляет 4…4,5 %. Образованный доменный шлак выпускается наружу из другого отверстия домны. При этом 99…99,8 % железа переходит в чугун, остальное в шлак. Кроме углерода в состав чугуна входят: кремний, марганец, сера, фосфор и пр.

По назначению чугун делят на: литейный и предельный.

Литейный чугун переплавляют для производства чугунных изделий.

Из передельного чугуна получают сталь.

По полученным свойствам чугун делят на: белый и серый.

Получение стали

Сталь получают путём переработки передельного чугуна, в результате чего происходит освобождение некоторой части углерода методом его окисления.

Стали по содержанию углерода делятся: доэвтектоидные, эвтектоидные и заэвтектоидные.

Чугуны по содержанию углерода делятся: доэвтектические, эвтектические и заэвтектические.   

В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик наиболее широко используемая в строительстве углеродистая конструкционная сталь обыкновенного качества подразделяется на три группы:

А – поставляемая по механическим свойствам;

Б – поставляемая по химическому составу;

В – поставляемая по механическим свойствам и химическому составу.

В современном строительстве все более широкое применение находят эффективные стальные профили: широкополочные двутавры, тонкостенные гнутосварные замкнутые профили (круглые, прямоугольные и квадратные трубы), а также холодноштампованный профилированный настил и другие изделия

 

53. Арматурная сталь: классификация, технические требования к качеству и области применения.

СТРУКТУРА МАТЕРИАЛОВ

гомогенные (однородные)

гетерогенные (неоднородные)- свойства определяются свойствами структурных частей, их размером, взаимным расположением и взаимодействием по поверхностям раздела

ВИДЫ С