Порядок проведения наружного и внутреннего осмотра сосудов.

Наружный и внутренний осмотры имеют целью выявление поверхностных дефектов, образовавшихся в процессе эксплуатации или ремонта диагностируемого оборудования: поверхностные трещины, коррозионный и эрозионный износ, выходящие на поверхность расслоения металла. Изменения геометрических форм основных несущих элементов оборудования типа выпучин, вмятин, вздутий, гофров и т.п.

Результаты осмотра служат основой для наиболее эффективного распределения зон ультразвукового контроля толщин стенок основных несущих элементов оборудования и назначения контрольных участков сварных соединений для дефектоскопии, а также определяют необходимость, объем и конкретные участки для проведения контрольных промеров и оценки выявленных при осмотре отклонений геометрической формы элементов оборудования.

При осмотре защитные покрытия и изоляция подлежат удалению на участках поверхности сосуда, где имеются явные признаки нарушения их целостности.

Необходимость удаления защитного покрытия и изоляции на других участках поверхности сосуда определяется специалистами организации, проводящей техническое диагностирование.

При проведении осмотра необходимо обратить внимание на:

-следы пропуска продукта на основном металле и сварных швах;

-нарушения целостности наружного и внутреннего защитных покрытий,

- изоляции;

-места возможного попадания воды, пара, влажных газов на поверхность оборудования из аустенитных сталей, ввиду возможного образования в этих местах коррозионных трещин;

-наличие на внутренней и наружной поверхности отдулин (вздутий) на оборудовании, работающем в контакте с водородом или сероводородом;

-характер и интенсивность коррозионного износа оборудования.

Осмотру подлежат все доступные сварные соединения сосуда и его элементы в целях выявления в них следующих дефектов:

- трещин;

- свищей и пористости швов;

- подрезов, наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров;

- смещений и уводов кромок стыкуемых элементов свыше норм, предусмотренных «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03)», «Правилами проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных» (ПБ 03-584-03);

- несоответствий форм и размеров швов требованиям технической документации;

- деформаций поверхности сосуда (в виде вмятин, отдулин и т.п.).

Тщательному осмотру подлежат те участки внутренней поверхности, где вероятнее всего происходит максимальный коррозионно-эрозионный износ: застойные зоны, места скопления влаги и коррозионных продуктов, зоныразделения фаз "газ-жидкость", места изменения направления потоков, зоны, прилегающие к входным и выходным штуцерам.

Конструкции предохранительных клапанов. Требования, предъявляемые к ним. Что должен обеспечивать ПK.

Предохранительный клапан — трубопроводная арматура, предназначенная для защиты от механического разрушения оборудования и трубопроводов избыточным давлением путём автоматического выпуска избытка жидкой, паро- и газообразной среды из систем и сосудов с давлением сверх установленного.

Пружинный предохранительный клапан — в клапанах этого типа давлению на затворе противодействует усилие сжатой пружины. Сила сжатия пружины определяет давление срабатывания, а диапазон настройки определяется упругостью пружины.

Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.

В качестве ПК применяются:

> пружинные; рычажно-грузовые; импульсные; устройства с разрушающимися мембранами;

Конструкция пружинного клапана должна:

> исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины;

> пружина должна быть защищена от воздействия рабочей среды;

> -пружина должна быть защищена от перегрева/охлаждения;

> предусматривать устройство для проверки исправности клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы. если рабочие давление сосуда равно или меньше давлении.исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна. Порядок и сроки проверки ПК - указанны в инструкции по эксплуатации ПК.Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее более чем на 0,05 МПа(0,5 кге/кв. см) для сосудов с давлением < 0,3 МПа (3 кге/кв. см);15% - для сосудов с давлением от 0,3 <Р< 6,0 МПа (от 3 до 60 кге/кв. см);10% - для сосудов с давлением > 6,0 МПа (60 кге/кв. см).

В паспорте наряду с другими сведениями должен быть указан коэффициент расхода клапана Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие и дренажные) должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.

Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.

Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.

Среда после предохранительного клапана должна отводиться в безопасное место

4.Газоопасные работы, проводимые с оформлением наряда — допуска. Обязанности выдающего наряд. ответственных за подготовку и проведение работ.

К газоопасным работам относиться работы, связанные с осмотром, чисткой, разгерметизацией технологического оборудования, в том числе внутри ёмкостей (аппаратов, печей, резервуаров) при проведении которых иметься или не исключена возможность выделения в рабочую зону взрывопожароопасных или вредных паров, газов и других веществ способных вызвать, возгорание, оказаться вредное воздействие на организм человека, а также работы при содержании кислорода менее 20% об..

Перечень включает в себя: место и характер работ, возможные опасные факторы, категория исполнителей, основы по подготовке объекта, мероприятия для безопасного проведения.

-1 группа Работы проводимые с оформлением наряда допуска.

А) Связанные с разгерметизацией технологического оборудования и коммуникаций из которых не удалены токсичные взрывоопасные и пожаровзрывоопасные вещества или не исключена возможность их выделения

Б) В нефтеловушках, иловых ямах, отстойниках и др. аналогичных местах.

В) Проводимые в закрытых емкостях (внутри резервуаров, котлов, цистерн, колонн) коллекторах трубопроводов, колодцах, приямках. 

Чистка, ревизия и ремонт внутренних устройств и аппаратов, емкости и теплообменников

Чистка, ревизия и ремонт внутренних устройств в топочном пространстве

В ыдающие наряды-допуски, определяют необходимость производства работ и возможность безопасного их выполнения, отвечают за правильность и полноту указываемых в наряде-допуске мер безопасности.