Испытание аппаратов на прочность и плотность.

 

Гидравлическое испытание сосудов (аппаратов) за исключени­ем литых, должно производиться пробным давлением, определяе­мым по формуле:

              [s₂₀]

Р_пр=1,25*Р_р*———;

              [s_t]

где:

Р_пр - пробное давление сосуда, кг/см²;

[s₂₀], [s_t] - допускаемое напряжение для материала сосуда, соответственно при 20° С и рабочей температуре.

 

Гидравлическое испытание сосудов, изготовленных из литья, должно производиться пробным давлением, определяемым по формуле:

              [s₂₀]

Р_пр=1,25*Р_р*———;

              [s_t]

 

Гидравлическое испытание производится при удовлетворитель­ных результатах внутреннего обследования. Гидравлические ис­пытания разрешается проводить водой или другими некоррозион­ными, неядовитыми, невзрывоопасными, невязкими жидкостями. При гидравлическом испытании при поднятии давления следует убедиться в отсутствии воздуха в сосуде. Поэтому, при наполне­нии сосуда жидкостью воздушник, расположенный в верхней точке сосуда должен быть открытым. Если для гидравлического испытания сосуд должен быть заполнен холодной водой и на его стенках появилась роса, то испытание должно проводиться после высыхания стенок сосуда. Давление в сосуде должно контроли­роваться двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности и цены деления.

Повышение и снижение давления должно быть плавным со скоростью 1-2 кг/см² в минуту. Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 минут, затем давление постепенно снижают до разрешенного, при котором производится осмотр сосуда, обращая особое внимание на сварные швы и вальцовоч­ные соединения. Если есть признаки пропуска воды через наруж­ную изоляцию необходимо полностью или частично удалить покрытие. Если во время испытания внутри сосуда слышны уда­ры, шум и стук или происходит падение давления, то гидрав­лические испытания прекращаются и производится осмотр сосуда для определения причин их проявления и возможных поврежде­ний.

Сосуд считается выдержавший гидравлическое испытание, ес­ли не обнаружено признаков разрыва, течи, "слезок" и "потения" в сварных соединениях и на основном металле, видимых остаточ­ных деформаций.

Гидравлическое испытание допускается заменять пневмати­ческим (сжатым воздухом или инертным газом).

Если проведение гидравлических испытаний невозможно вследствие следующих причин:

- большое напряжение воды в фундаменте;

- трудно удалить из сосуда воду;

- возможность нарушения внутреннего покрытия сосуда;

- температура окружающего воздуха < 0,5^оС,

то работы по техническому освидетельствованию для данных сосудов выполняются в следующем объеме:

- наружный и внутренний осмотр;

- УЗТ элементов в местах постоянного контроля, а также в местах предполагаемого коррозионно-эрозионного воздействия среды, определяемых службой ОТН;

- расчет на прочность основных несущих элементов (корпус, днище);

- пневматические испытания на пробное давление с АЭ-контролем (согласно инструкции, предусматривающей необходимые меры безопасности и утвержденной главным инженером предприятия).

Сосуды (аппараты), предназначенные для работы под дав­лением 0,7 кг/см² и ниже, а также под вакуумом, должны подвер­гаться гидроиспытаниям пробным давлением, величина которого указывается в паспорте сосуда. При отсутствии этих данных вели­чина пробного давления равна:

              [s₂₀]

Р_пр=1,25*Р_р*———;

              [s_t]

Сосуды работающие под вакуумом, испытываются давлением:

Р_пр = 1 кг/см²;

Сосуды (аппараты), работающие под атмосферным давлением и наливом, при удовлетворительных результатах внутреннего осмотра должны подвергаться гидроиспытанию (на прочность и плотность) перед пуском в работу давлением гидростатического столба жидкости.

 

Вопросы к размышлению:

1. Как готовится внутренняя поверхность аппарата к проведению внутренне­го осмотра?

2. Чему равно давление т/испытания сосудов работающих под давлением во­ды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей Ткип при давлении 0,7 кг/см²; сосуды работающие под давлением пара или газа выше 0,7 кг/см²?

3. Чему равно давление г/испытания сосудов работающих под давлением 0, 7 кг/см2 и ниже?

4. Чему равно давление г/испытания сосудов работающих под вакуумом?

5. В каких случаях допускается заменять г/испытание на пневматическое?

6. Какая толщина стенки обечайки и днища сосуда без учёта прибавки на коррозию подлежит отбраковки, если в паспорте данные сведения отсутству­ют?

Техническая документация.

 

По сосудам (аппаратам) ведется техническая документация:

- книга учёта освидетельствования сосудов и аппаратов;

- паспорт на сосуды и аппараты;

- акт отбраковки элементов сосудов (аппаратов);

- разрешение на перенос сроков технического освидетель­ствования сосудов (аппаратов): внутреннего осмотра, ис­пытания на прочность и плотность;

- перечень сосудов и аппаратов, которые должны подвер­гаться дополнительным освидетельствованиям, испыта­ниям и исследованиям;

- коррозионная карта сосуда;

- акт-предписание ОТН по периодической проверке сосу­дов и аппаратов в рабочем состоянии;

- исполнительная техническая документация по ремонту и реконструкции;

- график ремонта и технического освидетельствования со­судов (аппаратов);

- протокол ежегодной проверки знаний персонала, обслу­живающего сосуды.работающие под давлением;

- ведомость установочных давлений ППК;

- акты ревизии и ремонта ППК;

- технические паспорта на предохранительные клапаны;

- журнал регистрации контрольных проверок манометров;

- общезаводская инструкция по режиму работы и безопас­ному обслуживанию сосудов, работающих под давлени­ем более 0,07 Мпа (0,7 кгс/см²);

- инструкция по монтажу и эксплуатации сосуда;

- схема включения сосуда;

- удостоверение о качестве монтажа сосуда;

- журнал наработки циклов нагружения сосудов.

 

Резюме.

 

Изучив данный учебный элемент, технолог (молодой специалист) обеспечит безаварийную и безопасную эксплуатацию сосудов и аппаратов, работающих под давлением.

 

4. Контрольные вопросы.

1. На какие сосуды распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, рабо­тающих под давлением?

2. На какие сосуды распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, рабо­тающих под давлением?

3. Какие устройства, позволяющие осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открытием должны быть монтироваться на сосуды?

4. Из какого материала должны изготовляться сосуды, цис­терны, бочки?

5. Что не наносится на табличке, прикрепленной на сосуде, после его изготовления?

6. Какими устройствами должен быть оснащен сосуд для управления его работой и обеспечения безопасных усло­вий эксплуатации?

7. Что входит в маркировку арматуры?

8. В каких случаях манометры не допускаются к применению?

9. Какие приборы применяются в качестве предохранительных устройств от повышения давления выше допустимого значения и устанавливаются на сосудах, работающих под давлением?

10. На какую величину допускается превышение давления в сосуде после срабатывания предохранительного клапана, если рабочее давление составляет 3 кгс/см2?

11. На какую величину допускается превышение давления в сосуде после срабатывания предохранительного клапана, если рабочее давление составляет 50 кгс/см2?

12. Какие приспособления могут устанавливаться на сосудах при необходимости контроля уровня жидкости, имеющих границу раздела сред?

13. Кто является лицом ответственным за безопасную эксплуата­цию сосудов и аппаратов?

14. С какой периодичностью обслуживающему персоналу необходимо осуще­ствлять надзор за безопасной эксплуатацией сосудов и аппаратов с записью в вахтовом журнале?

15. С какой периодичностью лицу ответственному за безопасную эксплуатацию необходимо осуществлять надзор за безопасной эксплуатацией сосудов и аппаратов с отметкой в вахтовом журнале?

16. Что включает в себя проведение технического освидетельствования сосу­дов и аппаратов?

17. С какой периодичностью необходимо производить т/освидетельствование сосудов зарегистрированных в органах Госгортехнадзора и имеющих ско­рость коррозии до 0,1 мм/год?

18. С какой периодичностью необходимо производить т/освидетельствование сосудов зарегистрированных в органах Госгортехнадзора и имеющих ско­рость коррозии от 0,1 до 0,3 мм/год?

19. С какой периодичностью необходимо производить т/освидетельствование сосудов зарегистрированных в органах Госгортехнадзора и имеющих ско­рость коррозии более 0,3 мм/год?

20. С какой периодичностью необходимо производить т/освидетельствование теплообменных аппаратов с выдвижной системой трубных пучков зарегист­рированных в органах Госгортехнадзора и имеющих скорость коррозии до 0,1 мм/год?

21. С какой периодичностью необходимо производить т/освидетельствование сосудов зарегистрированных в органах Госгортехнадзора и имеющих ско­рость коррозии от 0,1 до 0,3 мм/год?

22. С какой периодичностью необходимо производить т/освидетельствование сосудов зарегистрированных в органах Госгортехнадзора и имеющих ско­рость коррозии более 0,3 мм/год?

23. При каких условиях возможна эксплуатация сосуда если при его освиде­тельствовании были обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда?

24. Какие данные необходимо указывать на специальной табличке вывеши­ваемой на аппарате?

25. Как готовится внутренняя поверхность аппарата к проведению внутренне­го осмотра?

26. Чему равно давление т/испытания сосудов работающих под давлением во­ды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей Ткип при давлении 0,7 кг/см2; сосуды работающие под давлением пара или газа выше 0,7 кг/см2?

27. Чему равно давление г/испытания сосудов работающих под давлением 0, 7 кг/см2 и ниже?

28. Чему равно давление г/испытания сосудов работающих под вакуумом?

29. В каких случаях допускается заменять г/испытание на пневматическое?

30. Какая толщина стенки обечайки и днища сосуда без учёта прибавки на коррозию подлежит отбраковки, если в паспорте данные сведения отсутству­ют?