Расчет объема выпуска сборочных единиц (СЕ). Выбор типа производства. Расчет такта выпуска, размера партии СЕ

ВВЕДЕНИЕ

В курсовой работе разработан технологический процесс сборочной единицы «Муфта предохранительная».

Целью данной курсовой работы является достижение экономии от снижения себестоимости технологического процесса сборки за счет оптимального выбора операций, применения эффективной технологической оснастки, параллельного выполнения операций несколькими группами рабочих.

 

 

 

Разработка технологического процесса сборки СЕ

 

Описание служебного назначения

 

Под служебным назначением машины или сборочной единицы понимают четко сформулированную конкретную задачу, для решения которой она предназначена.

1. Свеклоуборщик предназначен для подбора, очистки и погрузки в транспортное средство выкопанной и уложенной в валки сахарной свеклы.

2. Особенностями предохранительных муфт является передача крутящего момента только в заданном направлении и только до тех пор пока скорость вращения ведущего и ведомого звена превысит скорость ведущего, в следствии чего муфта автоматически разобщит сцеплённые части.

3. В СЕ «Муфта предохранительная» Вращение передаётся от ведущего вала ботвоуборочного агрегата через шлицевое соединение на втулку поз. 17. В пазах втулки поз. 17 установлены сухари на пружинах поз. 2, 3 через которое непосредственно передаётся крутящий момент на курпус поз16 при помощи шлицов. Шлицы на корпусе выполнены таким образом, чтопри вращении в одну сторону происходит заклинивание сухарей поз. 3, а при вращнении в обратную сторону происходит проскальзывание. С корпуса поз. 16 вращение передаётся на ведомый вал поз. 1 через шпонку поз. 12.

4. В качестве основных технических характеристик, колличественно уточняющих и конкретезирующих целевое назначение муфты предохранительной, можно выделить такие как:

а) Передаваемы крутящий момент 7000 Н mm;

б) Наибольшее число циклов включения в минуту 80;

в) Наибольшая частота вращения при обгонге 1000 об/мин;

г) Наибольший допускаемый момент от силы трения при обгоне 2100Н mm;

д) Наибольший угол поворота холостого поворота муфты при включении;

е) Нет условий работы.

 

Технические условия и нормы точности на СЕ и их связь со служебным назначением СЕ

 

Служебное назначение сборочной единицы «Редуктор двухступенчатый» тесно связанно с техническими условиями, приведенными на сборочном чертеже, которые необходимо соблюдать при сборке данного механизма. При несоблюдении требуемых норм точности и технических условий невозможно обеспечить качественную работу этого узла, следовательно, выполнить технологическую задачу по изготовлению машины в целом.

Проведем анализ каждого из пунктов технического условия:

1. Размеры для справок. В случае невыполнения этого условия может привести к несовместимости вала и шлицевого отверстия и с другими сборочными единицами и невыполнение служебного назначения.

2. Зазор между внутренним торцом корпуса поз. 2 не более 0.5 мм. При невыполнении этого требования происходит заклинивания торцов двух деталей в следствии их трения и последующего расширения из-за нагрева метала что приведёт выходу из строя СЕ.

3. При сборке все трущиеся и вращающиеся части смазать солидолом МФКИ «Ж» ГОСТ-1033-79. При невыполнении этого требования при работе все трущиеся и вращающиеся детали могут заклинить.

 

 

Анализ пространственно-размерного информационного образа СЕ

Исполнительными поверхностями узла являются наружная зубчатая поверхность колеса зубчатого.

На ролик приводной поз. 1 установлены на подшипниках поз.47 два корпуса поз. 21, которые закрепляются на раму транспортера. На ролик приводной поз. 1 установлены два колеса зубчатых поз. 4, которые жестко связаны осями поз. 6 с диском поз. 5. Между диском поз. 5 и колесом зубчатым поз. 4 установлен храповик поз. 12. На диск поз. 5 установлена собачка поз. 14, которая фиксирует положение колеса зубчатого поз. 4 при вращении в обратную сторону.

 

3 Анализ конструкции заданных деталей, синтез размерного описания и технических требований

Выявление размерной цепи, описывающей формирование заданного показателя точности СЕ

Построение размерной цепи

Размерная цепь (РЦ) содержит только те размеры, которые влияют на заданный показатель точности редуктора. Построением размерной цепи решаются 2 вопроса:

1. Какие детали участвуют в формировании рассматриваемого показателя точности;

2. Каким своим размером они это делают?

Выявляем исходное звено РЦ – А₀, представляющее собой заданный показатель точности, который содержится в формулировке задачи. Составляющие звенья выявляются по следующим правилам:…..

На рисунке 3 представлена размерная цепь.

 

Рисунок 3-Размерная цепь

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Тема курсовой работы: «Анализ показателей точности ролика приводного, выбор и обоснование методов их обеспечения» раскрыта в полном объеме и соответствует выданному заданию.

В курсовой работе было сформулировано служебное назначение сборочной единицы «Ролик приводной», и проанализирован пространственно-размерный информационный образ СЕ. Рассмотрены поверхности детали «Колесо зубчатое», выявлены основные и вспомогательные базы, исполнительные поверхности, на основании которых разработаны теоретическая схема базирования и размерное описание детали. При построении размерной цепи решены были выявлены звенья – детали, которые участвуют в формировании рассматриваемого показателя точности. Принятый метод достижения заданного показателя – метод пригонки обеспечивает требуемую точность замыкающего звена при среднесерийном типе производства.

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

 

Приложение А (обязательное) Спецификация СЕ «Ролик приводной»

 

                         ссссука

 

                                                                                                                           

ВВЕДЕНИЕ

В курсовой работе разработан технологический процесс сборочной единицы «Муфта предохранительная».

Целью данной курсовой работы является достижение экономии от снижения себестоимости технологического процесса сборки за счет оптимального выбора операций, применения эффективной технологической оснастки, параллельного выполнения операций несколькими группами рабочих.

 

 

 

Расчет объема выпуска сборочных единиц (СЕ). Выбор типа производства. Расчет такта выпуска, размера партии СЕ

 

Объем выпуска сборочной единицы «Редуктор двухступенчатый», N_CE шт./год, входящей в «Разгонное устройство» в количестве 1 шт., определяем по формуле:

                                 N_се = N_изд m_се (1+a_зч/100),                                        (1)                                    

где N_изд – годовая программа выпуска изделий, шт.;

m_се =1- количество сборочных единиц в изделии, шт.;

a_зч=0% - процент запасных узлов.

N_СЕ = 6000 × 1 × 1,0 =6300 шт/год

Такт выпуска сборочной единицы СЕ «Редуктор двухступенчатый», τ_в мин/шт., определим по формуле:

                                  ;                                   (2)  

где F_д=2070 час - действительный годовой фонд времени работы оборудования в 1 смену;

i – количество смен;

N_СЕ - объем выпуска сборочной единицы, шт/год.

τ_вСЕ= = 20 мин

Определим тип производства, рассчитав коэффициент серийности, К_СЕР, по формуле:

 

                                                                                (3)

где t_шт.ср - время штучное среднее на одну операцию, мин.

Для единичного производства К_СЕР≥ 40

По расчётному значению коэффициента серийности определяется тип производства

мелкосерийного К_СЕР=20-40

среднесерийного К_СЕР=10-20

крупносерийного К_СЕР=2-10

массового 1<К_СЕР<2

К _СЕР

Следовательно, тип производства крупносерийное производство.

Крупносерийное производство - вид серийного производства, при котором продукция изготавливается непрерывно в большом количестве. В крупносерийном производстве широко используется специализированное оборудование, поточные линии и средства автоматизации. Значительное применение находит высокопроизводительная оснастка инструменты из синтетических материалов и алмазов и фасонные инструменты всех видов.

Серийное производство является основным типом современного машиностроительного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75-80 % всей продукции машиностроения всей страны. По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.

Объем выпуска предприятий серийного типа колеблется от десятков и сотен до тысяч регулярно повторяющихся изделий. Используется универсальное и специализированное и частично специальное оборудование. Технологическая оснастка в основном универсальная, однако во многих случаях создается высокопроизводительная специальная оснастка; при этом целесообразность ее создания должна быть предварительно обоснована технико-экономическим расчетом. Большое распространение имеет универсально-сборная, переналаживаемая технологическая оснастка, позволяющая существенно повысить коэффициент оснащенности серийного производства. Требуемая точность достигается как методами автоматического получения размеров, так и методами пробных ходов и промеров с частичным применением разметки.

Средняя квалификация рабочих выше, чем в массовом производстве, но ниже, чем в единичном. Наряду с рабочими высокой квалификации, работающих на сложных универсальных станках, и наладчиками используются рабочие-операторы, работающие на настроенных станках.

В зависимости от объема выпуска и особенностей изделий обеспечивается полная взаимозаменяемость, неполная, групповая, взаимозаменяемость сборочных единиц, однако в ряде случаев на сборке случаев на сборке применяется компенсация размеров и пригонка по месту.

 

Рассчитаем размер партии выпуска, n штук, по формуле:

                                                                              (4)

где а = 3 – число дней, в течении которого на складе необходимо хранить запас комплектующих, принимая для крупных СЕ- 3 дня;

F= 250 - число рабочих дней в году, при пятидневной рабочей недели для обычного года 250 дней.

N_СЕ==75,6 шт.

Принимаем    

 

Число запусков партии сборочных единиц в месяц i, раз, рассчитаем по формуле:

                                                                               (5)

i_СЕ = 6,9 раза

Принимаем число запусков изделий в месяц i_СЕ = 7

 

Рассчитаем размер партии выпуска n, штук, по формуле:

                                                                                              (6)

 

Принимаем n=75